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1、工厂成本管理与控制,1,工厂全面成本控制与现场改善,工厂成本管理与控制,2,课程说明,第一讲 微利时代要不得的成本意识 第二讲 了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状 第三讲 浪费是成本管理的“天敌” 第四讲 通过班组的改善来消除浪费 第五讲 工厂成本是怎样炼成的 第六讲 工厂制造成本降低的方向 第七讲 降低成本工作的推行,工厂成本管理与控制,3,第一讲,微利时代 要不得的成本意识,工厂成本管理与控制,5,我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处,要不得的成本意识,工厂成本管理与控制,6,第二讲,了解最新的成本管理趋 势与分析企业管理现状,工厂成本管理与控制
2、,7,世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）,工厂成本管理与控制,8,任务吃不了，能力吃不饱。 生产不均衡，物流乱糟糟。 加班又添哨，质量保不了。 短缺不配套，交货难协调。 生产周期长，效率往下掉。 库存堆得高，资金占不少。 成本失调控，盈亏不知道。 信息不共享，数据到处找。 管理不规范，奖惩为重要。 市场变化快，怎能不苦恼。,企 业 管 理 现 状,工厂成本管理与控制,9,第三讲,浪费 成本管理的“天敌”,工厂成本管理与控制,10,工厂七大浪费, 管理的浪费 不良改正的 浪费, 等待的浪费, 制造过 多的浪费, 加工过 剩的浪费, 搬运 的浪费, 在库量过 多的浪费,七种浪费,工厂成本管
3、理与控制,11,1 不良改正的浪费,不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如： 产品报废； 降价处理； 材料损失； 人工设备资源损失； 出货延误取消订单； 信誉下降； 市场份额萎缩。,工厂成本管理与控制,12,2 制造过多的浪费,制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； 生产用电、气压、油等能源的浪费； 货架台、材料搬送工具等的增加； 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； 放置
4、地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加； 利率负担的增加； 不能促进改善。,工厂成本管理与控制,13,3 加工过剩的浪费,也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。 需要多余的作业时间和辅助设备； 生产用电、气压、油等能源浪费； 管理工时的增加； 不能促进改善。,工厂成本管理与控制,14,4 搬运的浪费,这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽
5、可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。,工厂成本管理与控制,15,5 在库量过多的浪费,库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 零部件、材料的库存； 半成品的库存； 成品的库存； 已向供应商定购的在途零部件； 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； 流动资金占用损失； 人工场地损失； 隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过剩损失； 隐藏机器故障损失等等,工厂成本管理与控制,16,6 等待的浪费,即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪
6、费”，在国内有的称为“工时利用率”。 生产线的机种切换； 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； 时常因缺料而使机器闲置； 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； 因早会、开会而占用太多的时间； 机器设备时常发生故障； 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。,工厂成本管理与控制,17,7 管理浪费,组织内部人员机构的浪费。 信息传递与沟通不畅的浪费。 越级指挥所造成的浪费。 是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。,工厂成本管理
7、与控制,18,作业效率,工时浪费,工厂内的七种浪费,等待的浪费,在库量过度的浪费,两手空闲的浪费,不良改正的浪费,制造过多的浪费,加工过剩的浪费,搬运的浪费,动作浪费,作业效率,管理的浪费,等待的浪费,单手空闲的浪费,作业动作停止的浪费,作业动作太大的浪费,拿的动作交替的浪费,步行的浪费,转身角度太大的浪费,动作之间没有配合好的浪费,不了解作业技巧的浪费,伸背动作的浪费,弯腰动作的浪费,重复动作的浪费,8 动作的浪费,工厂成本管理与控制,19,第四讲,通过班组的改 善来消除浪费,工厂成本管理与控制,20,1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S）； 2、制定作业标准，严守标准化作业； 3、以看板管
8、理的生产方式； 4、推行目视管理 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、IE工业工程所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的 8、TPM（Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修全面生产保全）员工自主改善,工厂成本管理与控制,21,6S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。,6S管理,1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S),工厂成本管理与控制,22,5S的来源与6S的管理,5S活动源于日本，它指的是在生产 现场中，对材料、设备、人
9、员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、清 扫、清洁、素养”等活动，为其他管 理活动的开展打下良好的基础，它 是日本产品在二战后品质得以提升， 并行销全世界的一大法宝。 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。,工厂成本管理与控制,23,6S活动的定义,整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保 留要用的。 整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“
10、3S”活动。 素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 安全：按操作规程进行工作，避免事故的发生。,工厂成本管理与控制,24,八大浪费,资金的浪费 场地的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费,工厂成本管理与控制,25,2 制定作业标准，严守标准化作业,每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。,确定生产周期,围绕,人员,机器,材料,环境,方法,信息,明确标准作业程序,标准作业指导书,提高总体效率,工厂成本管理
11、与控制,26,3 看板管理的生产方式,就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.,工厂成本管理与控制,27,看板内容,质量信息:每日,每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善目标.不合格品的实物应当陈列出来,给所有的员工看. 成本信息:生产能力数值,趋势图及目标. 交货期信息:每日生产图表. 机器故障数值,趋势图及目标. 设备综合效率. 品管圈活动.,工厂成本管理与控制,28,4 推行目视管理,目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生
12、判断,使问题得到迅速解决的方法. 由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生: Q(品质):异常及问题的浮现化 C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 D(交期):延误及进度状况明确化 S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气):团队意识和人员合作态度信念化,工厂成本管理与控制,29,目视管理实施要点,设定工作现场目标 从5S开始 彻底做好物品放置方法的标示 物流和人流去向明确 基准要明确化标示 异常状态的警告及标示,工厂成本管理与控制,30,5、走动管理与“三现主义”,1、走动管理 到工作现场去，在工作现场来回走动，
13、发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现 场管理一定是走动管理。 2、“三现主义” 现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。,工厂成本管理与控制,31,6、5问必答,问5次为什么”-挖掘问题方法 “为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,工厂成本管理与控制,32,7、 IE方式浪费消除法,工业工程（Industrial Engineering
14、） 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。 精益生产的基本保证； 降低成本的有力“武器”。,工厂成本管理与控制,33,8、何谓TPM,T：Total (全员参与） P：Productive（生产性） M：Maintenance（保全） 全员参加的生产性保全活动 指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理 部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员 工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生 产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系， 挑战故障为零、浪
15、费为零、不良为零的高效率 企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型 企业。,工厂成本管理与控制,34,第五讲,工厂成本是怎样炼成的,工厂成本管理与控制,35,原材料,生产流程 厂房设备,成本,工人,生产管理,辅料、零件、配件,水、气、汽、电等,说明： 1、生产制造过程就是产品成本的形成过程。 2、制造过程消耗的各种生产要素、各项耗 费就构成了生产成本。 3、制造过程中，大量消耗各种原材料，原材料是成本的主要组成部分。 4、生产必须在厂房、机器、生产线上进行，这些支出通过折旧方式计入成本。 5、生产离不开生产工人、管理人员。工人和管理人员的工资也是成本的组成部分。 6、制造出来产品还要有各种辅助
16、条件，如辅料、水、电、等，这些也是成本的一部分。,工厂成本管理与控制,36,全面成本管理,成本管理与控制不单是一个 专门成本管理机构的工作，企 业内部每一部门和每一个员工 都是成本形成的影响着和成本 控制的参与者和实施着。企业 在进行成本管理时，应将全体 员工，特别是对成本发生负有 责任的管理者，诸如决策阶层 、部门负责人、工程技术人员 专设成本机构人员视为成本控 制的的主体，并将成本控制意 识作为企业文化的一部分，自 上而下树立从此次成本和效益 意识，消除认为成本无法再降 低的错误思想。,成本管理,增强员工的成本意识,成本为指标的业绩考核,实现成本 目标责任制， 把公司各个职 能部门都变 成“赚钱”的 部门,工厂成本管理与控制,37,第六讲,工厂制造成本降低的方向,工厂成本管理与控制,38,1、班组经济指标量化定额管理与内部结算方式 2、改进质量 3、库存量的降低 4、设备优化 5、降低人工成本 6、确保生产计划与交期,工厂成本管理与控制,
