《{企业中层管理}一线主管能力提升》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{企业中层管理}一线主管能力提升（150页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一线主管能力提升,我们的目标,2,掌握一线主管的职责和素质要求 掌握精益生产的思想和方法体系 了解准时化生产的四大方法 熟悉生产流程的增值链 明确企业现场中的浪费现象 了解现场管理的三大方法 掌握质量管理和成本管理的基本概念 掌握TEAM工作法的内涵 掌握情境领导的理论和运用方法 掌握激励的基本原理和运用技巧 掌握沟通的基本技巧,共同语言,2,为什么需要一线主管,3,制造产品、培育人才,专业能力强,管理能力强,3,我好担心现场！,一线主管的管理内容,管人,管事,激励、指导、沟通 命令、监督、考核,质量、成本、产量 材料、设备、工艺,3,做 事、育人 ， 育人 、做 事,小 才 才 大,员工,产
2、品,用户,利润,企业经营循环,4,人创造环境，环境造就 人,少数 多数,一线主管的角色,1。一线主管是 ； 2。一线主管是 ； 3。一线主管是 。 1。一线主管不是 ； 2。一线主管不是 ； 3。一线主管不是 。,4,一线主管的角色,1。一线主管是 指挥 ； 2。一线主管是 教练 ； 3。一线主管是 导演 。 1。一线主管不是 保姆 ； 2。一线主管不是 警察 ； 3。一线主管不是 消防队员 。,4,领导者的素质要求,高层 领导,中层 领导,基层 领导,概念技能,人际技能,专业技能,5,中艰 中煎 中监 中奸,中坚,一线主管的素质要求,责任 激情 能力,一线主管的类型,一线主管的素质要求,5,
3、权力责任权力,没有责任感的年轻人,案例一,52,注塑车间汪主任请维修班组长李步青到办公室，告诉他：“公司最近要对全公司的设备运行情况进行年度总结，你想想看请哪一位负责撰写我们车间的总结报告，下星期一前要交上来。”李班长说：“没问题，我可以找小赵负责这项任务，他对这方面很熟悉。” 到了隔周一，汪主任问李班长：“怎么上星期交待的总结报告我还没看到？” 李班长：“报告主任，还没做好，可能要等到明天才能完成。” 汪主任不高兴的说：“我上星期三就交待给你了，为什么拖到现在还没有完成？” 李步青面带难色地回答：“主任，我也没办法，上周三你告诉我以后我就交给小赵，没想到他周四请了半天病假，周五到苏州办事，我
4、也一直催促他，可是他的个性偏偏又是慢郎中，现在的年轻人实在缺乏责任感啊！所以到现在还没有做好。” 请问： 1。如果您是汪主任，应该怎样对李班长的话给予反馈？ 2。您认为李步青应该如何回答汪主任的最后一个问题？,权力责任权力,当您在承担责任的时候，就是在争取权力 当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力,组织原则,领导原则,一线管理之屋,6,团队合作,持续改善,5S活动,标准化作业,人员,设备,工艺,材料,质量,成本,产量,利润,团队合作,设备,质量,成本,5S活动,工艺,材料,产量,利润,士气,合理化建议,标准化作业,士气,合理化建议,持续改善,人员,一线管理之屋的内涵,3。数量不如坚持,1。向上
5、找意义、向下找方法,2。领导管两头，员工中间走,6,领导过程的基本框架,结果,引导,制定目标,成绩,行为,评 价,目标,实际,7,制定目标的原则,SMART原则,7,案例二,4,53,计划的含义及其意义,计划是人们为了实现预定的目标， 在行动之前所进行的周密 筹划和安排部署。 制定计划是为了： F提供方向 F力求经济合理 F发现机会与风险 F统一工作标准,8,为什么要做该作业？ ( WHy ) 作业的内容是什么？ ( What ) 作业用到哪些方法？ ( How ) 作业由谁来完成？ ( Who ) 作业在哪儿进行？ ( Where ) 作业在什么时候开始和完成?( When ),5W1H法,
6、8,制定计划的方法,1。日历记事本,2。甘特图法,3。网络图法,4。表格法,5。图表法,8,PDCA循环,改善,Plan 计划 Do 实施 Check 检查 Action 修正,9,案例,活动规则： 1。学员前后排成一列； 2。每位学员只允许用捏和手掌敲的两种动作来传递信息。 3。传递的数是0到999之间所有的数； 4。传递过程中不准说话、不准回头、不准用其它的动作。 5。最后一位学员需要记录卡和一支笔，其他学员不准带 书写工具，如纸和笔等； 6。最后一名成员将所得到的数写在记录卡上后立即交给 助教，以便助教记录时间并验证传递的正确性。 7。活动共分三轮； 8。数都由讲师统一给，以纸张的形式交
7、给各组第一人； 9。同一轮中各组的数是一样的； 10。在传递数时可以用双手也可以用一个手。,活动目标：学员用规定的动作传递数字。,请根据活动要求拟定实施计划书,按摩传数PDCA循环,计划失误的可能性,1。没有充分考虑可能出现的情况 a.小数 b.开始结束的信号 d.零 c. 敲得太多 e.数错 d. 后面干着急 2。对实施者的实施能力没有调查 3。多重相互制约的目标 4。没有充分利用资源 5。对可能出现的情况没有预先控制措施,制定计划的改善,谁发现问题，谁解决或处理问题 谁拥有信息，谁决策或参与决策 谁执行方案，谁制定或参与制定 没有简单的事情，只有简单的思维 行动之前先研究规则 没有完美的计
8、划，只有完美的控制 C（P）+C（A） Minimal,9,r 市场需求多样化,r 迅速发展的技术革新,现场生产管理时代背景,需求个性化 产品外延化 产品生命周期缩短,产品智能化 管理电脑化 产品开发能力大大提高,10,产品的外延,核心 功能,质量,包装,运输,服务功能,附加价值,服务层,10,产品生命周期,投入期,成长期,成熟期,衰退期,11,适应市场需求多样化的对策,11,提升产品开发能力 建立柔性生产制造系统 建立订单化销售体系,柔性生产体系,柔性,人员数量,人员质量,生产线,单机,准时灵活的配套系统,准 时 灵 活 的 配 套 系 统,准 时 灵 活 的 配 套 系 统,准时灵活的配套
9、系统,12,柔性生产体系,12,精益生产的定义,精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的产出。,13,精益生产方式的思想基础,一、人本位主义,1. 彼此尊重,2. 重视培训,3. 共同协作,14,精益生产方式的思想基础,二、库存是祸害,1. 库存提高了经营的成本,2. 库存掩盖了企业的问题,3. 库存阻碍了改进的动力,14,精益生产方式的思想基础,三、永不满足,1. 消除一切浪费,2. 追求“ 零”目标,3. 追求准时灵活,14,精益生产方式的思想
10、基础,四、追求企业内外环境的和谐统一,1. 崇尚“ 用户第一”,2. 和供应商良好合作,14,精益生产的来历,2. 美国工业的困惑,3. 美国对丰田生产方式的研究,1. 丰田生产方式的形成及其推广,4. 精益生产方式的兴起,15,准时化生产JIT,小组工作法TEAM,不断改善流程CIP,系统供货 适时供货 看板生产 一个流生产,质量管理小组 全员维修体制,精益生产的方法体系,分析流程 了解浪费 改进措施 总结成果,15,百思瑞,生产价值流,18,Q质量：工作质量、产品质量、 信息质量,S服务：对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。,P价格：通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。,什么
11、是QSP,19,内部用户原则,不接受 不良品,不提供 不良品,不生产不良品,19,提高生产效率的着眼点,工序不平衡 方法不标准 返工 产量波动等等。,20,浪费是指生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。,浪费的种类：,1。生产过剩,2。等待,3。工序设计不当,4。搬运,5。库存过高,6。动作不当,7。不良品,什么是浪费？,20,生产过剩,资金积压,质量劣化,管理费用增加,占用场地,经营风险,21,等待,观察机器,等待材料,质量检验,机器故障,生产不均衡,21,搬运,厂区布置差,材料放置地点不合理,物流不畅,中间库存,管理混乱,21,加工方法不合理,材料设计不合理,工位器具欠佳,工序安排不
12、合理,机器空转,不准确的加工,22,库存掩盖了问题,库存之海,通过库存维持生产,降低库存暴露问题,22,操作动作不合理,场地布置欠佳,料箱设计不合理,人员安排不当,工艺设计不合理,工具取用不方便,23,制造不良品,搬运增加,重复检验,返工工时和材料,返工场地,交货不及时,成本上升,23,浪费的具体表现形式,库存过高,等待材料,设备故障,寻找工具,返修,搬运重物,运输路线过长,数据输入,数零件,观察机器运转,零部件供应不上,设备间距离太大,24,A。人员 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)
13、是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。设备 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？,寻找浪费的4M方法,24,C。材料 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？
14、 10)质量标准合理吗？ D。工艺 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？,寻找浪费的4M方法,25,头脑风暴法的规则, 确定题目范围； 所有的想法都记录在FLIP CHART上； 记录每个想法，不管其如何疯狂； 不得进行评论，评论以后进行 把各种批评搁置一边； 不允许反面或贬低性的评论 不突出个人表现 有意注重数量而不是质量。,头脑风暴法,25,改善的五个阶段,阶段1,动作改
15、善,阶段2,作业区域的改善,阶段3,工序的改善,阶段4,产品设计改善,阶段5,原材料改善,。两手作业分析 。微动作分析 。MTM法 。人机配合分析 。人人分析 。生产节拍分析 。工序分析 。功能价值分析 。材料尺寸分析 。材质分析,29,质量成本曲线,29,我昨天学到了哪一点？,和同学们分享分享吧！,测定和控制,测定,控制,了解现状,发现问题,寻找问题的原因,并采取措施 解决问题,26,管理是靠测定和良好的控制进行的。,质量的定义,质量是指反映 或 满足明确或隐含 的 和 的总和。,产品,服务,需要能力,特征,特性,26,质量管理的三个阶段,设计质量,服务质量,制造质量,26,影响产品质量的四大因素,人员,设备,材料,工艺,质量,26,质量保证,对质量问题进行分析，找到原因，然后对 4M 进行事后控制或改善的质量管理方法称为 结果管理 。 对影响产品质量的 4M 进行分析，明确 4M和产品质量的关系，事先对 4M 进行控制 和改善，从而防止质量问题产生的 管理方法称为要因管理。,26,轴承不合格分类统计分析表 产品号 总产量 不合格品数 外径 内径 内沟侧摆 01 1200 46 6 32 8 02 1200 63 26 21 16 03 1200
