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1、一 寸 光 阴 不 可 轻 焦化厂生产工序及工艺流程 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及 相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗 苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气， 剩余煤气全部外供发电用燃料气。 焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、 电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 洗精煤备配煤炼焦熄焦筛贮焦煤气净化及化产回收 煤气外送。生产工序如下图所示：,焦炭外运,回炉煤气,外供燃料气,洗脱苯工序,净化后煤气,脱硫工序,硫铵工序,洗精煤,焦 炉,熄焦,荒煤气,冷鼓工序,筛储焦,焦油外售,锅炉,硫铵外
2、售,净化煤气,粗苯外售,硫膏外售,去管式炉,制冷站,1,一 寸 光 阴 不 可 轻 备配煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配 煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊 及转运站等组成。 炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要 负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦 工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括 1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉 门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系 统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀
3、池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉 机械。 筛贮焦工序 筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工 序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为35mm、35-15mm、 15mm 三个级别外售。 4. 冷凝鼓风工序 冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、 加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循 环氨水、剩余氨水的输送等。 5. 脱硫及硫回收工序,2,一 寸 光 阴 不 可 轻 脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所 含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至 200mg/Nm3 以下送出。浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔
4、硫，副产硫磺外售。 6. 蒸氨工序 蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出， 蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未 冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。 7. 硫铵工序 硫铵工序的任务是将来自冷鼓工序的煤气进入硫铵饱和器与硫 酸接触吸收煤气中的氨，并生成硫铵，可将煤气中的氨含量降至不大 于 0.05g/Nm3，同时生成含量大于 98，粒度约为 0.5mm 的硫铵产品。 8. 终冷、洗脱苯工序 本工序包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷为焦炉煤气的最终冷 却，主要是将硫铵工序来的煤气冷却到 2527后去洗苯塔，温度 低有利于苯的吸收。洗苯主
5、要是采用焦油洗油吸收煤气中的苯，洗苯 后煤气含苯量为 2g/Nm35g/Nm3。脱苯是将洗苯后的含苯富油加热回 收粗苯，采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺生产粗苯，脱苯后的贫 油返回洗苯塔循环使用。煤气经洗苯后部分返回焦炉和化产工序自用， 剩余煤气外供发电燃料气。,3,艺流程示,一 寸 光 阴 不 可 轻 工艺流程 焦化厂采用机械化配煤，捣固侧装煤高温干馏炼焦技术生产焦炭， 焦炉煤气经净化、回收化工产品后，一部分返回焦炉、化产自用，剩 余煤气外供。 1. 备配煤、筛储焦 （1）备配煤 备煤系统能力按 100 万吨/年焦炭规模设计，配煤系统能力为 250t/h。煤场内使用装载机堆取煤，带式输送机上
6、料。备煤系统采用 先配煤后粉碎工艺。外购的洗精煤由带式输送机输送入精煤场，由装 载机给入地下配煤槽，由地下配煤槽下部的园盘给料机将煤给入备 1 带式输送机，配煤槽下电子自动配料秤将各种煤按相应的配合比例配 到配煤仓下的备 2 带式输送机，再经两个转运站和备 3、备 4 带式输 送机输送并经其上的除铁器除铁后，进入破碎机厂房，经可逆反击锤 式破碎机破碎，煤被破碎至粒度低于 3mm 占 90%以上，符合炼焦用煤 要求后由破碎机厂房输煤栈桥内备 5 带式输送机及其上的电动犁式 卸料小车将煤送入煤塔待用。 本工序主要装备有装载机、地下配煤槽、破碎机楼、可逆反击锤 式破碎机、煤塔顶层回转布料机和带式输送
7、机。 备煤工序工意图如下： 外购 洗精煤,4,一 寸 光 阴 不 可 轻,备煤车间工艺流程框图 （2）筛储焦 筛储焦负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。筛焦 楼完成筛分工作，焦炭筛分为35mm、35-15mm、35mm）经溜槽卸入35mm 焦炭贮仓内，或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外售。筛下物（15mm 二级，并 分别进入相应焦仓中贮存或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮存和外售。 筛焦楼设有通风装置，在各建构筑物设有水冲洗地坪设施。 2. 炼焦 焦化厂焦炉选用 ZHJL5552D 型捣固焦炉，规模为 255 孔，该焦 炉为宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、复热式焦炉， 采用煤饼捣
8、固，侧装高温干馏炼焦技术。 由备配煤工序来的洗精煤，由输煤栈桥运至煤塔，装煤机行自煤 塔下方，通过摇动给料器将煤装入装煤机的煤箱内，用两台 21 锤微 移动捣固机逐层捣实，然后将捣好的煤饼由装煤车按作业计划从机侧 装入炭化室。煤饼在炭化室内 950-1050的高温下干馏，经过约 23 小时的干馏，即可成熟。成熟的焦炭由推焦车推出，经拦焦车导 入熄焦车，然后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦，熄焦后的焦炭卸 至凉焦台。未熄灭的红焦在凉焦台上补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦,5,一 寸 光 阴 不 可 轻 机放至胶带输送机送至筛储焦。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气，经炭化室顶部、上升管、 桥管汇入集气
9、管，在桥管和集气管内用压力为 0.250.4MPa、温度 约 75的循环氨水喷洒冷却，使 700左右的荒煤气冷至 82左右， 再经吸气管和荒煤气管抽至冷鼓工序，在集气管内冷凝下来的焦油和 氨水经焦油盒、吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气净化及化学产品 的回收。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉地下室，经煤气总管、煤气 预热器、煤气主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室 预热的空气混合燃烧。混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循 环，使火焰加长，使加热更加均匀合理，燃烧烟气温度可达 1300 1320，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖 换热，把废气的部分显热回收后依
10、次进入分烟道、总烟道、烟囱排入 大气。1#、2#焦炉共用一座 145m 高的烟囱。 3. 装煤出焦烟尘治理 焦炉装煤出焦烟尘采用装煤侧导式除尘+出焦地面除尘站工艺。 装煤侧导式除尘是在炉顶装导烟车，在捣固装煤车上设密封炉门 框，用于在装煤期间密封机侧炉门，使装煤时的烟尘经过 U 型管导烟 车导入被装煤碳化室的 n+2 个结焦末期的炭化室中燃烧，同时开启集 气管中的高压氨水把燃烧后的烟气利用负压吸入集气管中，达到无烟 装煤的目的。 焦炉出焦除尘采用出焦地面除尘站工艺。出焦时烟对接套筒与设,6,一 寸 光 阴 不 可 轻 在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作 30 秒钟向地面除尘系 统发出信号
11、，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后 推焦杆进行推焦，推焦过程中产生的大量阵发性高温含尘烟气在焦炭 热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后通过 接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却，并对较大 颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在 110以下进入除尘器进行净化，净 化后的烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。 在除尘器及冷却器中被捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入 刮板运输机，由刮板运输机送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机加湿，定 期将粉尘送往用于制砖原料。 通风机配备液力偶合器调速，使通风机在出焦时高速运转，而在 出焦间歇时使风机以低转速运行，可节省电能。在风机低
12、转速时自动 开启冷风阀，同时使冷却器的蓄热板冷却，为下次出焦做准备。 除尘地面站采用大型脉冲布袋除尘器，其除尘效率均可达到99.0% 以上，排放口含尘浓度均低于 50mg/m3，排放口的大气污染物的排放 浓度符合炼焦工业污染物排放标准GB16171-XXXX 中表 5 中大气 污染物排放浓度限值标准。 4、熄焦 本项目采用湿法熄焦技术。湿法熄焦系统包括熄焦泵房、高位水 箱、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、 粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机、焦台、刮板放焦机等。 熄焦泵房内设有两台熄焦泵，一开一备。,7,一 寸 光 阴 不 可 轻 与高位水箱相连的快速启闭电磁控制阀（或电
13、动型法兰蝶阀）的 开启由红外遥控探头自动控制，由时间继电器控制每次熄焦时间。 当载有红焦的熄焦车开至熄焦塔下时，经红外遥控探头自动控制， 开启阀门，进行约 30 秒喷洒，此时由时间继电器控制闭阀，控时约 30 秒后再次开启阀门约 80 秒.总喷洒熄焦时间控制在110 秒，保证 红焦熄灭。 为了保证塔捕集焦尘的效率，在泵房设有清水冲洗泵，定期对捕 集装置进行冲洗。为了定时清理粉焦沉淀池内粉焦，设计选用了电动 抓斗，定时将沉淀池底的粉焦抓到粉焦脱水台上，脱水外运。 熄焦水进入粉焦沉淀池内，经沉淀分离粉焦后，上层清水溢流入 清水池，用泵打入熄焦塔重复使用。 熄焦塔高 68 米，熄焦塔下部设有熄焦水喷
14、洒管，顶部设有折流 式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴，除尘效率可 达 60%以上，有效改善周围环境。 炼焦工序工艺流程方框示意图如下。,8,一 寸 光 阴 不 可 轻,5、冷凝鼓风 本工序的任务是将煤气冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦 油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。 自焦炉吸气总管来的煤气、焦油、氨水混合物约 82经气液分 离器分离焦油、氨水后，荒煤气由横管冷却器（E81501A/B/C）顶部 进入，在一段与逆流而上的循环水间接换热（冬季一段与采暖水换热） 使其温度由 80-82降至 45左右，再进入二段与低温水逆错流间接 换热进一步降温到 22，同时煤
15、气中所含的轻焦油、低沸点物质、 水份被冷凝下来。初冷后的煤气从横管初冷器下部排出，进入电捕焦,荒,荒,9,一 寸 光 阴 不 可 轻 油器（X81501A/B），最大限度地清除煤气中的焦油雾滴后进入离心 式煤气鼓风机（C81501A/B）加压，加压后的煤气升温至 42左右， 升压至 39.2kPa 左右送入脱硫工序。 气液分离器分离出的焦油氨水流入机械化焦油氨水澄清槽 （V81502A/B/C）内澄清分层，分离氨水后的焦油通过液面调节器流 至焦油中间槽（V81505），再由焦油泵（P81503A/B）送入焦油贮槽， 由蒸汽加热盘管加热至 80左右静置分离氨水后待外售。 在机械化焦油氨水澄清槽中
16、分离焦油后的热稀氨水约75-78溢 流至循环氨水槽（V81503B），经循环氨水泵（P81501A/B），高压氨 水泵（P81511A/B）加压后送焦炉供喷淋冷却和清扫用。 剩余氨水进入剩余氨水槽（ 81504 A/B ） ， 由剩余氨水泵 （P81502A/B）连续送往蒸氨工序用作蒸氨原料；沉淀下来的焦油渣 由刮板输送机连续刮送至漏嘴排出槽外，定期送往煤场配煤炼焦。 横管初冷器上段（ 一段） 排出的冷凝液进入初冷器水封槽 （V81501A），由上段冷凝液循环泵（P81504A/B）送至初冷器上段顶 部循环喷洒。初冷器下段（二段）排出的冷凝液进入初冷器水封槽 （V81501B），用下段冷凝液循环泵（P81505A/B）送到初冷器下段顶 部循环喷洒以溶解管壁上附着的萘，多余部分送机械化氨水澄清槽。 为了保证横管初冷器冷却效果，横管冷却器一段定期用热氨水进 行喷淋，以及时清洗其
