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1、项目四 饲料混合,任务一 饲料混合概述,混合概念，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。 在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。因此被誉为饲料厂的心脏。,一、混合过程,1、利于混合的作用 对流混合：又称体积混合；物料团之间的相对运动 。物料颗粒从混合机的一处移向另一处作相对流动 剪切混合：剪切面之间的相对滑动。 扩散混合：单个粒子间的相对运动。,2、妨碍混合的作用,颗粒集聚（自动分级、离析）：在自重和离心力是作用下，粒度、密度及表面特性相近的颗粒易集聚在一起，这种现象称为颗粒集聚。又叫自
2、动分级。,二、混合机的分类 按作业方式分：分批式、连续式 按主轴的设置形式分：卧式、立式 按运动部件分：机壳回转型、机轴转动型,1、卧式螺带混合机 一般结构,卧式螺带混合机,混合机螺带,图4-2 卧式螺带混合机,（a）单头单层螺旋； （b）双层单头螺旋； （c）单头双层螺旋； （d）单头双层螺旋，但内螺旋螺距是外螺旋的一半； （e）双头双层螺旋； （f）双头双层螺旋，但内螺旋是外螺旋的一半； （g）单头三层螺旋，最里层螺旋一般做成整体叶片。,转子结构：双头双层双旋向的居多。内外螺旋叶片分别为左右螺旋，内螺带宽于外螺带，一般为外螺带的35倍（为了使内外叶片输送物料能力相等，以保持料面水平）。,卧
3、式螺带混合机机型特点：混合速度较快；在混合稀释比较大的情况下（如110万）也能达到较好的混合效果；必要时能加入一定量的液体饲料（添加油脂或糖蜜时，添加量可达10%左右）；占地面积大；配套动力较大 。 技术参数： 混合时间t=26min 混合均匀度CV%7% 充满系数=0.60.8（充满系数=装入的粉料容积F/混合室容积V）,2、卧式双轴桨叶混合机,一般结构,图4-4 双轴桨叶混合机转子结构示意图,工作过程：流态化区域与复合循环对流,图4-5 双轴桨叶混合机转子混合区域,3、卧式糖蜜混合机（卧式桨叶混合机）,图4-6 糖蜜混合机,立式混合机,1、立式行星锥形混合机 一般结构与工作过程,图4-7
4、圆锥形行星混合机示意图,图4-8 双螺旋锥形混合机,机型特点：能耗小；占地少；无死角，残留少；对物料物理特性要求不高；可用于预混料的混合。 技术参数：混合均匀度CV%5% 充满系数=0.50.85 混合时间：双螺旋t=48min 单螺旋t=1020min,2、立式螺旋混合机,机型特点：造价低，动力小；混合周期长，产量低，残留多。,图4-9 立式螺旋混合机,四、回转筒混合机,实验室V型混合机,V型混合机,1、V型混合机,腰鼓式添加剂混合机,转鼓式混合机,2、转鼓式混合机,图4-10 各种滚筒式混合机示意,3、回转筒混合机的多种形式,二、对混合机的技术要求,二、对混合机技术要求 1.混合均匀度高
5、配合饲料均匀度变异系数为小于等于10%，预混合料为5%。 2.混合时间短 3.机内残留率低 4.混合机要结构合理、简单、不漏料便于检视、取样和清理。 5.卸料门不漏料、动作准确灵敏可靠，自控程度高,取n个样品，样品中检测组分含量分别为x1、x2、xn，则：,任务二 混合工艺,一、混合工艺,分批混合,将各种混合组分根据配方的比例配合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合。混合一个周期，即生产出一个批次混合好的饲料，这就是分批混合工艺。,混合工艺包括分批混合和连续混合两种,一个混合周期包括配料(称重)、混合机装载、混合、混合机卸载及空转时间,一、混合工艺,分批式混合的评价：,
6、三、混合工艺,配方改变方便 批次间混杂少，交叉污染少 宜采用自动程序控制,多数饲料厂均采用此混合工艺,一、混合工艺,连续混合,将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这就是连续混合工艺。,混合工艺包括分批混合和连续混合两种,连 续 式 混 合 工 艺 示 意 图,连续式混合的评价：,一、混合工艺,连续进行，生产速度快 与粉碎和制粒衔接较好,优点,缺点,配方更换时流料调节不好 批次间交叉污染多,此 工 艺 应 用 逐 渐 减 少。,二、混合工艺流程 以混合机为主体，上盖入口有三个，分别是大小配料秤、人工添加口，旁侧有油脂添加接口，下面有出料缓冲斗。,三、影响混合效果的因素,1.机型的影响 对对流作用为主的混合机混合速度快，如卧式螺带混合机、双轴桨叶混合机。 以扩散为主机的机型则混合作用慢，混合时间较长。 2.物料的物理特性的影响 物料的平均粒径小，粒径均匀，则混合的速度慢，而混合所能达到的均匀度高。 当混合物料间容重差异较大时，则所需的混合时间长，混合后分级现象也较严重。 3.操作的影响 应先把配比量大的组分先加入机内或大部分加入机后，再将少量及微量组分置于上面。否则影响进一步混合 。,再见,
