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1、结构,供应链管理的产生,21世纪的企业竞争环境,传统企业运作模式,1. 传统运作管理的主要模式,流水线 管理简化,优点： 低成本 高产量 简化管理 提高质量,缺点： 非柔性 高资本风险 不关注顾客 工人不满意 掩盖成本的增加,机械化 并行单元,泰勒 标准化,高产量 低单位成本 低水平的工作技巧 高水平的管理能力,2. 传统管理模式所具有的主要特征 市场环境：以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景 生产方式：少品种、大批量生产，刚性、专用流水线 管理组织：多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多 管理思想：集权式，以追求稳定和控制为主 竞争模式：以规模求效益 信息与系统的特征：静态、开环、相
2、对封闭的刚性系统 企业与社会的关系：以企业为中心 企业与企业的关系：企业间是纯粹的竞争关系,在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌握市场份额，必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。 在企业的运作模式上，采用了“高度自治”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。,“大而全”、“小而全”的“纵向一体化”管理模式 (Vertical Integration),3. 传统“纵向一体化”管理模式的主要弊端 增加企业投资负担 承担丧失市场时机的风险 迫使企业从事不擅长的业务活动 在每个业务领域都直
3、接面临众多竞争对手 增大企业的行业风险 电子商务集约化对节省交易费用的潜力不能发挥出来 电子商务在中国，理想状态下应节省76.59%的交易费用，但实际情况，中国电子商务只能节省11.61%的交易费。,管理思想与组织模式的转变,供应链管理思想产生的必然性,供应链管理模式的产生与发展,供应链管理思想的出现 供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体 供应链管理涵盖整个物流的职能领域过程， 从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等。 供应链管理强调和依赖战略管理 “供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念(任两节点之间都是供应与需求关系)， 供应战略影响、决定了整个供应链的成本和市
4、场占有份额。 供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。 供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。,为什么要合作？,为什么可以双赢？ 一、降低库存成本 大量的库存成本来自于信息不对称和客户关系不善 二、快速反应以满足需求 快速满意需求，可以增大盈利空间 三、信息流代替物流 降低物流成本 四、,供应链 快速反应 供应具有柔性 顾客化定制生产 与最终需求同步生产 控制供应链流程 合作伙伴间的能力是集成的 全面应用电子商务 并行的产品开发,20世纪80年代,20世纪90年代,2000年,制造资
5、源计划(MRPII) 推动式系统 根据需求订购物料 减少安全库存和周转库存 依赖于相关订货计划和可靠的预测 通过变动对供应商需求实现柔性,精细生产和精细供应 消除浪费 库存,在制品占用最小 成本在供应链上透明 多技能员工 减少工件排队 调整转换时间很短 多品种小批量生产 每一个阶段连续改进,准时生产制(JIT) 拉动式系统 来自最终用户的固定需求量 生产能力与需求匹配 固定的生产协作单位 柔性的制造系统 经济生产批量很小 供应商提前期很短,企业运作管理模式的变革供应链管理产生,设计：德国 无线电：新加坡 发动机：澳洲 燃油泵：美国 变速器：加拿大 转向系统：美国 金属薄板：日本 轮胎和电气配线
6、：韩国 组装：韩国,案例：美国汽车制造业的供应链,MRP II（Manufacturing Resources Planning，制造资源计划） JIT（Just in time，准时化生产） PDM（Product Data Management，产品数据管理） LP（Lean Production，精益生产） AM（Agile Manufacturing，敏捷制造） CIMS（Computer Integrated Manufacturing System，计算机集成制造系统） ERP（Enterprise Resources Planning，企业资源计划） BPR（Business P
7、rocess Reengineering，企业过程重组） TPL（Third Party Logistics，第三方物流） BPI（Business Processing Iteration，企业物流迭代）,企业管理先进思想的背景,供应链发展简史,“推式”时代： 1960年至1975年是典型的“推式”时代，从原材料推到成品，直至客户一端。 “拉式”时代： 从1975年到1990年企业开始集成自身内部的资源，企业的运营规则也从推式转变为以客户需求为源动力的“拉式”。 企业协作： 进入90年代，工业化的普及使生产率和产品质量不再成为竞争的绝对优势；供应链管理逐渐受到重视，它跨越了企业的围墙，建立的
8、是一种跨企业的协作，以追求和分享市场机会。,供应链管理的发展阶段,零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户,1980 传统的供应链,零部件制造商 最终装配 分销中心 零售商 用户,1990 精细供应链,看板,看板，就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。看板分两种，即传送看板和生产看板。看板控制系统是一种典型的拉式系统。 所谓看板方式，是丰田汽车公司开发、采用的以压缩库存为目的的生产管理方式。是以准时化生产(just in time)为目标，在需要的时候、按需要的量生产（筹备）所需的产品，并以此为基本理念的管理方法。由于将被称为“看板”的兼有作业指令
9、卡片和现货卡片的东西作为中心手段使用，所以被称为“看板方式”。,传送看板,传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放到生产看板盒中。,生产看板,生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板
10、就被取下，放入生产看板盒中。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规定，从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。,1995 集成化的敏捷供应链,2000 用户化的敏捷供应链,结构,供应链(Supply Chain)是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。 *注：国内有人将Supply Chain翻译为“供需链”，
11、国外也有人使用Supply/Demand Chain,供应链基本概念,供应链结构示意图,供应商 制造商 仓储和配送中心 客户,供应链的结构模型,供应链的特征,复杂性 节点企业多 类型不一 多国企业 动态性 节点企业变动 企业战略 市场需求,面向用户需求 用户拉动 交叉性 众多供应链交叉结构,供应链管理的概念,供应链管理是借助信息技术(IT)和管理技术，将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地管理从原材料采购、产品制造、分销，到交付给最终用户的全过程，在提高客户满意度的同时，降低整个系统的成本、提高各企业的效益。 供应链管理不是供应商管理的别称，而是一种新的管理策略，它把不同企业集成起来
12、以增加整个供应链的效率，注重企业之间的合作。,供应链管理可以被看成是由两部分组成的： 对供应方运作的管理 对需求方运作的管理 物料管理 是一个比供应链管理更狭义的术语 物料管理指对物料和信息在直接供应链中的流程的管理 采购管理 库存管理 运作计划与控制 分销管理等,供应链管理涉及的内容,供应链管理示例(IBM欧洲公司),分行业的供应链管理系统,随着对供应链管理认识的深入，人们对不同的行业构造了不同的供应链系统，以便有针对性地进行管理。,汽车行业供应链,汽车行业供应链的特点：,(1)以整车装配企业为供应链的核心企业 整车装配企业作为供应链的物流调度与管理中心，担负着信息集成与交换的作用。在产品设
13、计、制造、装配等方面具有强大优势，其不但可以拉动上游供应商的原材料供应，也可以推动下游分销商的产品分销及客户服务。 整车装配企业作为核心企业，整合和协调供应链，构建战略合作伙伴关系，创新供应链物流模式，协调和控制零部件供应商与分销商的管理，以及产、供、销关系等。整车装配企业是连接供应链上下游企业的枢纽，发挥着供应链的驱动和控制主导作用。,(2)供应链管理侧重于打造和维护优质供应链 核心企业专注于对供应链的优化整合、协调推进和战略合作伙伴关系的构建、供应链物流模式的创新、供应链上下游即供应商与分销商的管理，以及产、供、销关系的协调与控制等方面。 (3)供应链上各节点企业之间关系密切 汽车制造商和
14、供应商伙伴间形成共同开发产品的组织，持久合作。供应商提供具有技术挑战性的部件；伙伴成员共享信息和设计思想，共同决定零部件或产品以及重新定义能够使双方获益的服务。,(4)采购和生产的全球化 汽车零部件成本占汽车总成本的六七成，削减零部件成本是汽车厂商普遍关注的问题。全球采购就是汽车整车厂商为降低成本而采取的供应链管理上的一个战略性变化。汽车的零部件有三万多个，各零部件厂家分布在全球各个地方。为了节约成本，提高质量，整车装配商采取零部件在全球生产，由整车装配商进行集成的全球生产过程。 (5)信息技术的广泛应用 信息技术被应用于规划汽车供应链中的信息流、资金流、物流，构建电子商务采购和销售平台，通过
15、应用各类先进的信息技术，做到供应链中的每个成员都能及时并有效地获取需求信息，从而做出及时响应，以满足顾客的需求。,食品水产行业供应链,日用杂货行业供应链,家电行业供应链,建筑行业供应链,医药行业供应链,在药品供应链中，可按照发生的顺序和性质不同分为供应物流和销售物流两大环节。供应物流是指医药生产企业之间，以原材料为对象的运输、仓储、装卸、搬运、信息处理等物流活动。销售物流是指从制药企业的成品仓库送到消费者手中这一过程中，以成品药为对象，发生的运输、仓储、包装、装卸、搬运、信息处理、配送等物流活动。,医药行业的供应链有着非常复杂的网络环境，整个供应链包括采购、投料、生产、仓库、分销等众多环节，所
16、以行之有效的管理就需要从产品的原材料开始，而产品质量追溯系统与这样的需求一拍即合，在供应链的管理上，不但实现了透明化的操作，而且促进生产更加快速和高效。 因为消费者始终处于被动的状态，于是乎一种能够自主查询，追溯药品来源的工具成为大众的迫切期待，而质量追溯系统恰好填补了这个空白。就消费者而言，借助此系统可以查询药品由取材、生产、加工、运输，直到自己手里的全过程，让消费者放心购买。就企业而言，建立质量追溯系统是一种对消费者负责的表现，通过实效的行动，在消费者心中树立放心药企的品牌形象，有助于市场份额的提升。,示例：HP打印机供应链 HP公司成立于1939年，1988年打印机进入市场，销售部门分布在110个国家，总产品超过22000类； Deskjet打印机是HP的主要产品之一，
