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1、金刚砂地坪施工方案,宣讲人 邱秀芳 2012年3月,第 2 页,总述,金刚砂地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点，适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、车库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。,第 3 页,主要内容,施工工艺及流程,第四部分,第五部分,施工控制要点,第 4 页,第一部分：工程概况,本工程地下室负
2、一层、负二层车库地面采用金刚砂耐磨地坪面层，地面厚度约为：负一层80厚（素水泥浆结合层不计），负二层100厚（H18塑料疏水板不计）。,第二部分：设计做法及要求,第 5 页,第 6 页,第 7 页,第 8 页,第 9 页,技术要求：,1、基层要求：砼板面的清理，必须用刨光机对基层进行刨光，直至露出砼面，要求板面无水、干净，超出结构面的砼需进行凿除，低于结构面凹洼处需用水泥砂浆（标号M10）找平（标高控制-8.750），砼浇筑前，需对板面按轴线进行标高、漏水及清理的验收，并做好记录。基层混凝土强度要求达到C30（后期采用回弹仪检测），水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制70-100mm（
3、需对每车砼进行检查），混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。,第 10 页,2、应进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。 3、制定合理的混凝土施工工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。 4、在混凝土初凝时期，进行刮平后均匀撒入总量2/3的金刚砂，进行碾磨，使之与基层混凝土浆结合在一起，约1-2小时后，第二次撒布，量
4、为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复抹平，墁光作业至少两次。第二次撒布方向应与第一次垂直，并且，撒布金刚砂的工人必须固定，进行技术交底。 5、面层材料硬化至指压稍有下陷时进行收光应纵横交错3次以上。 6、耐磨地坪的平整度要求为2平方米最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。避免龟裂、脱皮或起砂现象。,第 11 页,7、耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养护，面覆塑料薄膜防止引起开裂，养护时间7天以上，养护完成后进行验收。 8、完工3-5天后进行弹线，按柱网进行切缝，缝宽4-6mm,缝深40mm,油膏填缝。 9、每批次疏水板进场前必须进行验收，从源
5、头控制质量，疏水板铺设需用水泥钉固定，按1个/米控制,对于设在灰饼位置需采用3个水泥钉固定牢固。 10、为保证钢筋网片在细石砼施工时不因施工荷载下沉，施工中在网片区域内增加水泥垫块，水泥垫块由与地坪细石混凝土等级相同的混凝土制作，并且，每个柱距的钢筋必须独立设置，需与其它块分开。 11、灰饼，要求间距不超过2米设置，负二层灰饼边需打3个钢钉进行固定。 12、排水沟与集水井交界处必须做塑料篦子，以防止杂物流入集水井，疏水板与集水井按下图所示施工。,第 12 页,第 13 页,第 14 页,13、地库大堂地面不需要做金刚砂地坪（负二层不做疏水板），砼面层需毛面处理，其完成面需比金刚砂地面完成面低3
6、cm，负二层大堂：-8.662，负一层大堂：-5.200；其余，设备房地面砼面层需毛面处理，其完成面需与金刚砂完成面一致，负二层设备房：-8.630，负一层设备房：-5.170。 14、水沟疏水板铺到墙边,在疏水板上侧进行找坡，详见排水沟大样一、排水沟二。 15、固定支模槽钢的钢筋头间距不大于1米。 16、地坪混凝土模板采用型钢进行支设，型钢选用槽钢或方通，下部空隙处需用高标号砂浆维护。模板设置根据分仓缝位置进行设置，模板设置应平整、坚固。按设计标高置模，并涂脱模剂。模板支设见下示意：,第 15 页,17、地坪施工前，需上报槽钢、方通样板，待我部确认后方可使用。 18、需使用3米刮尺作为刮平工
7、具。 19、地坪周边需满弹建筑1米线，监理公司必须对1米线进行复核验收。 20、由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分隔缝隙设置按设计设计的柱网尺寸8m8m进行留设（即沿纵横向轴线方向布置）。同时车库内的框架柱及周边墙体四周均设置分割缝，缝宽4-6mm，深40mm，墙体距离边线200mm。具体设置见下图：,第 16 页,第 17 页,第三部分：施工机具,1、3米长超平刮尺，可作为地面平整度处理的主要工具，如下图所示。 2、JG436手扶式磨光机，数量满足现场需要，主要用于地面基层收光处理。特点：可拆卸，搬运容易，坚固耐用，易于操作，如下图所示。,第 18 页,3、切割机。 4、3m水
8、平靠尺、塞尺。用于检验及验收耐磨地坪的平整度，如下图所示。 5、振动棒、铁铲、架子车、木抹子、铁抹子、铝合金刮尺、阴阳角橹子（用于柱子或剪力墙与地面接触处收平）等工具。,第 19 页,第四部分：施工工艺及流程,4.1 施工流程 定位放线（采用水平仪定水平标高线）标高线验收基层清理基层验收疏水板铺设（负二层）钢筋制作安装灰饼灰饼验收支模标高验收混凝土浇筑金刚砂施工养护 4.2 设置水平标高控制点 采用钢筋头及砼支模的槽钢。利用现场绑扎好的钢筋网，采用垫块，通过绑扎的方法将钢筋网位置固定，固定点的间距不得大于1000mm，以保证网片处于砼面层中间。 4.3 混凝土施工工艺 1、混凝土的供应 1）、
9、本工程采用商品砼。 2）、混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比。,第 20 页,3）、细骨料则选用质地坚硬，级配良好的中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ#52-92）的规定。粗骨料选择525mm的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ#53-92）的规定。 2、混凝土的浇筑 混凝土浇筑前要对基层进行浇水湿润（负一层需，负二层不需要），对于地面应刷水泥浆，混凝土现场需做试块，进行混凝土浇筑时，采用平板
10、振动器，振捣要均匀，无漏振，严格控制混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。采用超平刮尺控制混凝土面平整度，刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行；当局部地方高低差较大时，用较短直尺前后往复搓刮。,第 21 页,4.4 金刚砂施工工艺 1、撒料前基层混凝土处理工作：要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。 2、基层混凝土直尺刮平：用2米或3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大1mm，且2平方米最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平；刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行；当局部地方高低差较大时，用较短直
11、尺前后往复搓刮； 3、若混凝土面不平时，应以12水泥砂浆拌合料找平。本工序完成后需进行自检，合格后才可进入下道工序； 4、混凝土磨平：待基层混凝土具有初凝强度时，启动JG436抹平机（装提浆盘）慢速磨搓、压浆，使混凝土浆面平整、均匀。,第 22 页,5、第一次撒料 1）、第一次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。 2）、撒播计划用量的三分之二金刚砂，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。 3）、撒料时，工具离开地面位置要
12、尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。 4）、只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。,第 23 页,6、磨平压浆 1）、第一次撒上的料吸水颜色变暗后，开动JG436抹平机磨平压浆。 2）、抹平机的运行过程与前述方法基本一致。 3）、不能完全依靠抹平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。 4）、初次撒料后若发现撒料不均匀，在开动抹平机之前可用铝合金刮尺刮平施工面。 7、第二次撒料（第一次撒料后约1-2小时）及抹光压浆：紧随上一工序，撒播剩余的总量1/3金刚砂。本工序要求撒播耐磨料的方向与第一次撒播方
13、向垂直。根据第一次撒料的厚薄程度，适量调整撒料量，最终达到耐磨料层厚度均匀。耐磨料吸水变暗后，启动抹平机，磨搓、压浆。纵、横磨搓不低于各一遍，最终达到厚度均匀、色泽均匀，表面平整。,第 24 页,8、抹平：上一工序完成约2小时，此时基层混凝土水化胶凝，具有足够强度，耐磨料层基本熟化。开动JG436抹平机加磨片收光。 9、边角手工抹平收光：与上道工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。 10、抛光：抹平工序完成后23小时，此时混凝土达到终凝，耐磨料层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动JG436抹平机高速抛光。 11、地坪养护：金刚砂耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养护，面覆塑料薄膜防
14、止引起开裂。养护时间7天以上。如下图所示。,第 25 页,4.5 切割机切缝养护 1、金刚砂耐磨地面面层施工35天并充分养护后可做切割缝，以防不规则龟裂； 2、切缝前必须用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割，以确保切割缝整齐顺直。 3、切割缝可根据地下室柱距而定，即根据地下室柱距8m8m进行横向和纵向留设切割缝； 4、切割缝深40mm，缝宽4-6mm，缝内满填嵌缝油膏。 5、当墙、柱根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。,第 26 页,第五部分：施工控制要点,（一）、标高控制线验收 金刚砂地坪周边墙体、柱必须全部满弹标高控制线，此标高线需经过验收（签署书面验收意见）
15、后方可使用，对于擅自降低控制线、控制线未进行验收及控制线验收不合格擅自施工的，罚款5000元/次。 （二）、结构面基层验收 砼结构板面的清理，必须用刨地机对基层进行刨地面，直至露出砼面，要求板面无水、干净，超出结构面的砼需进行凿除，低于结构面凹洼处需用水泥砂浆（M10）找平，砼浇筑前，需用红外线水平仪对结构板面按轴线进行标高验收，标高控制-8.750，按正负20mm控制,需对结构板的漏水（保持地面处于3天干燥状态）及清理情况进行验收，并做好记录。基层验收（签署书面验收意见）合格后，方可铺设疏水板，否则，罚款2000元/次。,第 27 页,（三）、灰饼及支模验收 疏水板铺设后，需用钢钉进行固定（
16、1米/个），钢筋绑扎完成后，对灰饼及支模（槽钢）需用红外线水平仪进行验收，标高控制-5.170（负一层）、-8.632（负二层），验收合格后（需签署书面验收意见），方可进行砼浇筑，否则，罚款5000元/次。 （四）、养护验收 耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养护，面覆塑料薄膜防止引起开裂，养护时间7天以上，养护完成后进行验收（签署书面验收意见），养护不及时或擅自提前结束养护的，罚款2000元/次。 （五）、人防门及车道坡度转换处 考虑本项目为高端楼盘，跑车出入频繁，人防门门槛处及车道坡度转换处的放坡不能大于5%，起坡角度不能大于4度，否则，易发生磕底盘（车尾）事件。,第 28 页,（六）、其它要求 1、严禁直接拉斗车及其它车辆上疏水板面，否则，罚款1000元/次。 2、金刚砂地坪施工区间，施工单位及监理公司必须进行现场旁站，有完整的旁站记录表，每发现未旁站或未及时记录，罚款1000元/次。 3、施工单位需严格控制金刚砂用量，每平方米不小于5KG，监理公司需对金刚砂用量进行详细记录，如
