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1、 1 蛟河给水厂自控系统编程要求蛟河给水厂自控系统编程要求 目目 录录 净化间工作站. 2 一、反应池、沉淀池自控说明 . 2 1、反应池排泥： . 2 2、沉淀池排泥. 2 二、普通快滤池自控说明 . 3 单格滤池系统示意图 . 3 滤池返冲洗过程一览表 . 4 1、关于表格说明 . 4 2、关于滤池出水调节阀的控制 . 5 3、关于反冲洗泵的控制 . 5 4、关于阀门的故障判断 . 5 送水泵房部分. 5 一、送水泵自动控制 . 6 二、反冲洗泵自动控制 . 6 送水泵房水泵布置示意图 . 6 加氯间部分 . 7 加药间部分 . 7 中控室里显示画面的控制 . 7 2 蛟河给水厂自控系统编
2、程要求蛟河给水厂自控系统编程要求 本工程自控系统包括 1 座中心控制室，以及 2 个 PLC 工 作站，分别设在净化间、送水泵房。各站之间，各站与中控 室之间采用工业以太网通讯。 净化间工作站 控制对象包括反应沉淀池的排泥、滤池的反冲洗等。 一、反应池、沉淀池自控说明一、反应池、沉淀池自控说明 本工程新建反应池沉淀池一座，分两格，互不连通。 每格反应池共设排泥阀 7 个， 每格沉淀池设排泥阀 4 个， 其控制方式是以时钟控制，以下是夏季高浊期的控制方式， 在不同时期，排泥次数可通过修改参数设定不同的排泥次 数。 1、反应池排泥：、反应池排泥： 反应池排泥按时间控制，每天排泥 2 次（可调） ，
3、即每 格反应池 12 小时排泥一次。每次排泥时开两个排泥阀（可 调） ，两格反应池排泥阀先后排泥。 每格反应池每两个排泥阀可单独开关，每次排泥时间可 单独设定，初次设定值 2 分钟（可调） 。 2、沉淀池排泥、沉淀池排泥 排泥按时间控制，平时以时间控制为主。每次排泥时间 2 分钟（可调） 。 时间控制：沉淀池每日排泥 3 次（可调） ，间隔时间 8 小时。每次排泥时每次排泥时开两个排泥阀（可调） ，两格 沉淀池排泥阀先后排泥。 3 二、普通快滤池自控说明二、普通快滤池自控说明 净化间共计 6 座滤池，每个滤池均安装有液位计，自控 软件编程中，应根据时间（每格滤池冲洗周期为 24 小时） 或根据
4、液位计所测到的液面高度信号，以确定是否反冲洗， 液位计高度信号优先于时间。同一时间只允许一格滤池进行 反冲洗，若某一格滤池达到反冲洗指标，而另一格正在反冲 洗时，则停止该池进水，等待反冲命令。 滤池按时间设定完成反冲洗过程，本滤池反冲洗采用单 独水反冲洗。 单格滤池系统示意图 单格滤池反冲过程见表格，表中要求时间均可调整，冲 洗过程可人为调整。 按液位控制程序，当单格滤池液位达到 4.60 米（相对 滤池底高度，可调）时，也开始反冲洗。 4 滤池返冲洗过程一览表 1、关于表格说明、关于表格说明 （1）当滤池工作时间或液位计读数中的某一项达到指 标后，滤池均应进行反冲洗。 （2）如果一格滤池正在
5、冲洗，而另一格达到冲洗指标， 那么该格滤池需停水等待 （3）当滤池开始反冲洗时，先关闭进水阀 F1，进行重 力过滤，过滤 2 分钟（可调）后，关闭出水阀 F2，并打开排 水阀 F4 排水，开始反冲洗。反冲洗过程包括：先启动反冲 洗水泵，待水泵启动后，先打开反冲洗进水阀 F3 进水，反 冲洗时间为 7 分钟。 （4）反冲完成后，延时 3 分钟（可调）后关闭反冲洗 排水阀 F4， 同时打开进水阀 F1。 当水位升至 4.30 米 （可调） ， 打开滤池出水阀 F2 开始过滤。 （5）备用反冲洗水泵可备用自投，工作与备用设备顺 5 序可调。 2、关、关于滤池出水调节阀的控制于滤池出水调节阀的控制 （
6、1） 滤池反冲洗后， 打开滤池进水阀， 待水位达到 4.30 米（可调）时，打开出水调节阀 F2 至 A%，使进水量与出水 量相等。随着过滤时间的增加，滤阻逐渐增大，调节阀 F2 逐渐打开。 （2）滤池恒水位过滤。液位上升，调节阀逐渐打开， 液位下降，调节阀逐渐关闭。 3、关于反冲洗泵的控制、关于反冲洗泵的控制 （1）反冲洗泵安装在送水泵房，其启动由送水泵房 PLC 控制,由净化间 PLC 通知其启停。 （2）反冲洗泵启动可根据安装在反冲洗水管的压力信 号判断。 4、关于阀门的故障判断、关于阀门的故障判断 （1）设计中是采用阀门的过力矩信号和到位信号并联 送入 PLC，其为“或”的关系，PLC
7、 以先到信号为准判断阀 门的运行情况。 （2）阀门的故障是以时间判断，即以阀门运行时间为 基准，比如开阀命令后，在设定时间内未得到到位信号，则 判断阀门故障，PLC 声光报警。各阀门运行时间 送水泵房部分 送水泵房主要是根据清水池液位信号控制送水泵运行。 清水池液位信号来自安装在吸水井内的液位计，液位计 可根据检测到的液位数值，反馈给本 PLC 工作站，使 PLC 控 制送水泵的启停，4 台送水泵 3 用 1 备，其中有 2 台采用变 频器运行。PLC 应尽量使每台泵的累计运行时间一致。送水 泵出口管道上设有压力变送器，根据压力变送器检测到的信 号反馈值来调节送水泵开启的数量及频率，直至满足工
8、艺预 6 设定的管道压力参数值。 一、送水泵自动控制一、送水泵自动控制 1、清水池水位高于 271.07m（可调）时，送水泵方可开 启。 2、清水池水位降到 271.07m（可调）时，所有水泵关闭， 并禁止开启送水泵。 3、开泵：送水泵开启数量视供水量而定，首先开启变 频控制的水泵，并根据变频泵的频率依次开启各工作送水 泵，即当变频泵达到工频运行时，即开启其它送水泵。 4、关泵：依次关闭各工作送水泵。 5、依据管网压力信号控制变频水泵，当压力减小时， 变频调速送水泵增大流量，当压力增大时，变频调速送水泵 减小流量。同时满足开放式控制（手动控制） 。 6、当工作泵故障时，备用泵自投。 二、反冲洗
9、泵自动控制二、反冲洗泵自动控制 反冲洗泵自动控制详见“滤池反冲洗自控说明” 。 送水泵房水泵布置示意图 7 加氯间部分 加氯间的 PLC 为送水泵房 PLC 工作站的一个远端 I/O， 加氯系统生产厂家自带一个小型的 PLC 控制柜，用于控制其 加氯系统的运行，本单体设计中厂家自带的小 PLC 采用 DP 总线的形式，与送水泵房 PLC 主站相连接。加氯系统设置 2 台二氧化氯发生器 （1 用 1 备） ， 生成二氧化氯送至到加氯井； 余氯分析仪一台，其探头在吸水井内，信号反馈到中控制； 酸雾吸收器设置在盐酸罐储罐间，吸收挥发出来的酸雾。加 氯量根据余氯分析仪反馈的数据自动进行调节。 加药间部
10、分 加药间的 PLC 为净化间 PLC 工作站的一个远端 I/O，此 I/O 从站主要用于控制加药间内搅拌器，计量泵等设备的自 动控制。加药间内设有 6 台搅拌器和 2 台计量泵，其中 6 台 搅拌器分别安装在 3 组溶药池内，每组 2 台，每组溶药池每 天工作 8 小时，所有搅拌器采用时间控制，即每组（2 台） 搅拌器每天工作 8 小时。计量泵 2 台 1 用 1 备，且每台每天 24 小时运行。 中控室里显示画面的控制 中心操作站的作用为集中监督管理，它有组态维护画面 显示功能，如流程图画面，趋势画面，报警画面和班、日、 月记录报表。中心操作站通过总线与分散的各个分站进行信 息交换，将各分站交换的信息在中心操作站的模拟屏上给予 显示。其他还应有的控制画面，如反冲洗工作模拟画面，送 水泵房工作模拟画面，加氯加药工作模拟画面等。 具体的画面及报表要求应与业主沟通。
