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1、生 产 部 工 作 总 结时光飞逝，眨眼一年过去了，回顾一年来，在公司领导的英明决策和精心经营下，公司在各方面都取得了突飞猛进的业绩，管理方面逐步走向规范化和完善化，在去年的基础上又踏上了一个新的台阶。一年来，生产部本着“开拓与创新”的精神，贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，在公司领导的正确领导、大力支持和关心下，进一步整顿生产现场，稳定产品质量，在确保品质稳定的基础上逐渐提高产量，基本营造了一个良好的生产秩序，经过全体员工的共同努力，圆满完成了公司下达的各项工作任务。现生产部将今年各方面的工作情况向公司领导汇报如下：一 生产管理方面（一） 抄纸车间 2005 年
2、1-12 月份产量统计月份 机台 开机时间 小时 产 量 张 重 量 吨 吨/小时 吨/日两台机重量合 计（吨）1# 机 619 105870 359.02 0.58 13.92一月份254070 张 2# 机 622.5 148200 351.57 0.56 13.44 710.591# 机 406 69170 243.64 0.60 14.40二月份151740 张 2# 机 341.5 82570 196.00 0.57 13.68 439.641# 机 651 113390 384.23 0.59 14.16三月份256710 张 2# 机 568.5 143320 334.52 0.
3、59 14.16 718.75四月份255370 张1# 机 625 115100 390.60 0.62 14.88 715.262# 机 541 140270 324.66 0.60 14.401# 机 573.5 110100 384.25 0.67 16.08五月份290500 张 2# 机 633 180400 399.77 0.63 15.12 784.021# 机 605 130230 429.80 0.71 17.04六月份304300 张 2# 机 593 174070 407.01 0.69 16.56 836.811# 机 686 131020 466.42 0.68 1
4、6.32七月份325250 张 2# 机 693.5 194230 470.29 0.68 16.32 936.711# 机 665 117820 412.48 0.62 14.88八月份314020 张 2# 机 689.5 196200 462.88 0.67 16.08 875.361# 机 656 123700 429.91 0.65 15.60九月份331640 张 2# 机 664.5 207940 484.48 0.73 17.52 914.391# 机 594.5 116390 413.09 0.69 16.56十月份336780 张 2# 机 675 220390 526.2
5、4 0.78 18.72 939.331# 机 679.5 153100 526.36 0.77 18.48十一月份380540 张 2# 机 676 227440 549.55 0.81 19.44 1075.911# 机 674 154450 536.77 0.80 19.20十二月份407080 张 2# 机 710 252630 580.95 0.82 19.68 1117.72（二） 、 完成车间 1-12 月份成品入仓产量统计月 份 成品入仓产量 月 份 成品入仓产量1 月份 227182 张 7 月份 331976 张2 月份 116169 张 8 月份 332860 张3 月份
6、 249939 张 9 月份 332969 张4 月份 278082 张 10 月份 342163 张5 月份 294657 张 11 月份 371616 张6 月份 311637 张 12 月份 402056 张（三）在生产过程中实施生产计划管理一年以来，生产部按照公司领导的指示，在生产过程中进一步加强了生产计划的管理，根据业务部的销售计划和半成品仓库的库存情况组织和落实生产计划管理，由生产厂长直接跟踪生产进度。一年来，生产部在求实的基础上进行技术创新，设备不断技改，为提高产量创造了有利的条件。自 6 月份起，每个月的产量直线上升，由原来每月二十几万张提高到四十万张，当然产量的提高是由于各方
7、面条件（如供电、天气、设备运转率）的有机结合。（四）在生产区域加强了“5S”管理一年以来，生产部进一步加强了对整个生产区域的现场环境管理，要求干部员工对各种物品进行标识、物料必须摆放有序，加强控制抄纸车间各处跑冒滴漏的现象。进一步提高了员工的环保意识，要求工作现场保持干净、整洁，让人进入车间有一目了然的清爽感觉。但有时由于管理疏漏，干部管理责任不强等原因，有时还出现卫生死角、工具放置不规范等现象，在一定程度与 5S 要求还存在一定的差距，在以后的工作中必须进一步加强这方面的管理工作。二 质量管理方面一年以来，生产部要求干部员工必须按制订的工艺参数表、制程控制图表、各工段的作业指导书进行操作，生
8、产计划系统和质量保证系统的逐步趋向完善；要求各车间、必须以现场培训或分工段培训的方式对员工进行培训，使员工素质和质量意识有较明显的提高。生产部要求检验员分别对所进的原材料和化工材料进行检验，对生产过程和成品入库进行检验和监控，要求对不合格品的产生和质量事故进行原因分析和采取处理措施，确保了产品质量满足客户需求，尽量减少客户投诉、退货的现象。综合 2005 年的质量情况分析，整体质量基本稳定，所生产的纸板出现不合格品和顾客投诉、退货的现象相对上一年偏少一点。现将 2005 年的质量管理总结如下： （一）进一步完善的质量管理体系：1、对进厂原材料进行严格的检验要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料
9、废纸进行了检测和质量分析，并要求判断质量标准的符合性。要求对原料的检验必须做到公平、公正和公开，确保质量和成本的控制。2、对生产过程中进行有效控制在生产过程中，根据前一年的实践经验，在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数，进一步严肃了工艺纪律，要求值班干部要加强现场质量管理，强调值班干部本身就是现场检验员，同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。在生产过程中产品质量一旦出现问题，生产部立即召集相关人员进行原因分析和采取相应的处理措施，及时发现问题以便及时解决，尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段，避免有质量问题的产品延续到下一道工序。预防和减少不良产品的发生。3、对成品入仓的产品进行检测为确保
10、成品入仓和出货的质量，生产部要求以生产人员自检验为主、检验员抽检为辅的方式进行控制成品质量，对于生产过程中存在不可避免的产品质量缺陷的产品，必须做好相应的标识，同时组织相关人员进行质量评审，并及时与业务部相关人员沟通要将存在质量缺陷的产品进行有选择性出货。（二）2005 年质量缺陷情况统计现将一年以来，通过质检在生产过程中发现的质量问题统计如下（不完全统计）： 时间不良因素1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计次数层间结合 6 1 1 3 12 9 9 4 18 10 9 82纸板厚度 2 1 3 2 5 4 1 4 9 31表面匀度 2 2 3 5 4 6 8 11 16
11、 57累计次数 8 1 3 1 8 17 19 17 11 30 30 25 170以上表格中统计了主要三种产品不良因素发生的资料和频率，从中可以反映出，纸板的层间结合和表面匀度是产品质量中相对不稳定的因素，而在抄纸车间 6 月份第一次提速到 10 月份第二次提速，在这一段时间发生的质量问题较发生次数多，也主要是这两方面的问题。而且从业务部反馈过来的客户对质量方面的投诉也主要是在这一段时期，在一定程度上说明我们的生产工艺和设备（磨浆、淀粉糊化及喷雾系统等）还跟不上提速的进度，操作技能还存在一定的差距。干部员工的工作责任心和操作技能还有待于进一步提高。值得欣慰的是，一年以来纵然在自检过程中有多达
12、 170 次左右质量异常情况出现，通过生产干部、质检员对质量异常的产品进行跟踪，内部质量沟通与协调以及与业务部的沟通与协调，业务部对以上质量异常的产品进行有选择性地出货，在一定程度上有效地控制质量事故的发生，使全年客户投诉质量事故发生 6 次左右，特别是秋冬季节在水份问题也得到了有效的控制，纸板爆裂和发脆的现象相对 2004 年少了一些。我们的目标是不断完善和改进生产工艺和产品质量，尽量满足客户对产品质量的更高要求，以适应市场的需要，在以后的质量管理工作过程中， 我们必须进一步从以下方面着手来确保我们产品质量的稳定性：1、提高员工质量意识和综合素质、对员工进行岗位培训。2、形成一个良好的生产工
13、作氛围，提高员工的敬业精神和工作责任心。3、改进生产工艺，严肃工艺纪律，逐步完善生产设备（主要是制浆设备和浆料稀释系统） 。4、必面进一步加强内部沟通和跨部门沟通（主要是与业务部的沟通与协调），对于产生的不良品必须严格按照“三不放过”原则来执行。三 安全生产和培训一年来，根据公司领导的指示，生产部贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，加强对员工的能力意识、上岗前培训，生产部综合技术力量以及全体员工操作技能有了较明显的提高。在生产过程中，生产部严格按照国家制订的相关的安全生产条例进行指导生产。加强对员工的安全意识和自我保护意识的宣传和教育，分批对新老员工实行安全方面的培训
14、，要求员工做到“三不伤害”即：“我不伤害自己” 、“我不伤害别人” 、 “我不被别人所伤害” ；对于发生事故要做到“三不放过”即：“事故原因不查清不放过” 、 “当事人和员工没有受到教育不放过” 、 “没有防范措施不放过” 。将安全方面的知识灌输到每一位员工中，要求员工按章操作，杜绝违章现象，员工的安全意识在逐步提高。一年以来，发生的安全事故相对较少，虽有几起轻微的质量事故，都是因为员工的安全意识、自我保护意识薄弱和管理不到位造成的。每次事故发生后，生产部都会组织干部及时召开现场事故分析会议，分析事故发生的原因及工伤性质，并拟定措施进行改进。并强调干部在安全方面必须天天讲，时时念，在班前会、班
15、后会时都必须经常重点强调的问题，尽量避免或减少安全事故的再次发生。对员工进行了应付突发事件方面的培训，今年 6 月份，公司自建厂以来遇到堤坝决口，洪水淹到厂里，当时的情景有点突然，甚至有点触目惊心，但由于公司领导沉着应战、冷静安排和布署，带领全体员工克服困难，进行抗洪抢险，使我们公司在最短的时间内恢复正常生产，将损失降低到最低限度，这也与公司领导的经营理念和平时要求对员工进行突发事件的培训的效果分不开的。四 设备综合管理今年以来，产量逐步提高，客户对产品质量的要求也在不断提高，为此生产部进行了一系列的技术工作。主要技改和安装以下设备：1、 3 月份更换了 2#纸机成型缸和出纸系统。2、 3 月
16、份至 6 月份更换了 1#供浆系统的四台推进器。3、 5 月份为 1#纸机提速做准备，更换了主机减速器和联轴器。4、 公司在 2003 年购买的萧山生产的双盘磨，由于质量较差，8 月份逐步用新的双盘磨取代投入使用。8 月份安装了 2#压光机。5、 10 月份更换了 1#纸机成型缸、放料箱、高位箱和断纸系统，1 #真空吸水箱面板改为不锈钢面板。安装了压水机到废水处理、清水池、白水沉淀池的管道。同时对新压光机的润滑、冷却系统进行了改造。6、 11 月份更换了 1#纸机成型缸和托辊及断纸系统7、 12 月份更换 2#纸机成型缸、出纸系统以及 1#纸机主电机和 2#纸机电机。一年来，设备的综合管理较以前有明显的提高。生产部要求维修人员利用错峰限电和避峰用电对设备进行有计划的维修和保养。根据维修人员的特长，对维修人员进行了明确分工，大大提高了设备运转率。一年来无计划停机的时间明显减小，对于维修综合管理方面存在的不足之处，还有待于在实践摸索和锻炼过程中进一步改进。五 结束语今年即将过去，年已成为历史，公司的发展又迈进了新
