生产过程控制环保措施汇编

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1、1印刷过程控制环保措施汇编目 录一、 商业轮转印刷机烘干温度控制程序 -02二、 商业轮转折页机转换及装纸穿纸准备时间控制制度- 03 三、 商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度-05四、 印 刷 机 台 全 面 生 产 设 备 管 理 制 度 -06五、 商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序-07六、 商业轮转印刷机能耗考核制度-08七、 印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序-09八、 单张纸印刷机能耗考核制度-10九、 减少印刷机空转制度-11十、 单张纸印刷机纸张加放量控制制度-12十一、 单张纸印刷机橡皮布使用、保养程序-14十二、 单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制-15十三、 印

2、刷机油墨集中配置定量发放控制程序-16十四、 剩余油墨综合利用控制程序-17十五、 印刷品生产工艺流程-18十六、 平版印刷品质量标准与检验方法-19十七、 杭报集团盛元印务合格供方名录-21十八、 生产部印刷品防护制度-22十九、 印前节能降耗控制措施-23附录 作业指导书2一、商业轮转印刷机烘干温度控制程序1. 目的1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。2. 适用范围2.1. 本程序适用于公司使用烘箱的轮转印刷机。3. 操作规程3.1. 印刷准备阶段3.1.1. 确认煤气开关正常开启3.1.2. 检查确认烘箱内无纸张等杂物3.1.3.

3、 产品印刷前半小时开启烘箱.3.2. 印刷中3.2.1. 正确选择温度控制方式：控制纸带的温度(首选)；控制干燥纸带的气体温度； 3.2.2. 根据印速的不同把纸温控制在 110 到 140 摄氏度之间，把气体温度控制在 140 到 170 摄氏度之间。详见表 1.3.2.3. 根据印刷纸张的不同，温度控制也有所不同，例如轻涂纸的纸带温度基本控制在 125 到 130 摄氏度之间，超压纸的纸带温度基本控制在 130 到 140 摄氏度之间。详见表 1。表 1：不同速度和类型纸张的烘箱温度范围不同转速时的纸带温度纸张纸带温度 15000 转/小时-30000 转/小时30000 转/小时-550

4、00 转/小时冷固纸 110-120 110 120双胶纸 120-125 120 125轻涂纸/铜版纸 125-130 125 130超级压光纸 130-140 130 1403.3 印刷待机阶段3.3.1 两 个 产 品 中 间 待 机 时 间 在 小 时 内 ， 保 持 烘 箱 开 启 。33.3.2 两 个 产 品 中 间 待 机 时 间 超 过 小 时 的 ， 关 闭 烘 箱 3.3.3 生 产 安 排 时 须 考 虑 产 品 的 衔 接 。编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征二、商业轮转折页机转换及装纸穿纸等准备时间控制制度1. 目的1.1. 为更好适应公司所倡导的节能

5、降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。2. 适用范围2.1. 本制度适用于公司轮转印刷机型。3. 操作规程3.1. 装纸时间控制3.1.1 装纸过程包括纸张请求、输纸、剥除包装、上纸、剥除白破、粘贴胶带及信号条、纸卷对边等步骤。3.1.2 依据自动和手动输纸的不同方式，装纸过程时间控制在 5-8 分钟；3.1.3 为最大程度确保装纸张过程顺利，应注重以下操作要点： 自动输纸模式时，在纸架空档时，及时发请求送纸命令；手动输纸模式时，按照工单，尽早在纸架现场备足用纸； 纸卷上纸架后，确保纸卷两边正常锁紧； 剥除白破前，应仔细检查纸卷表面和边缘质量完好情况，既要避免破损剥除不净导

6、致印刷中断纸，又要避免剥除过多白纸导致浪费； 严格按照作业指导书要求粘贴胶带、信号条，对齐纸边，确保成功接纸张和排接头报；3.2 穿纸时间控制3.2.1 穿纸过程包括引带准备、纸路由纸架经印刷单元、烘箱进入折页机、走正纸路等步骤；3.2.2 整个穿纸过程时间控制在 10-15 分钟；3.2.3 为最大程度确保穿纸张过程顺利，应注重以下操作要点： 引带片基破损的，应及时更新； 对穿纸链条及走链条的齿轮进行检查，保证链条没有跑出。 穿纸时纸架应有人辅助松纸。要避免纸带被拉得过紧，但同时注意不要松太多，松纸太多很容易让纸带反卷在顶部前张力辊上，引起纸带倒拉，以致纸带拉断。 纸路经由纸架、印刷单元、烘

7、箱到折页过程中，应做好人员配合接应，避免中途断纸重穿； 纸带进入折页机前，在穿纸到折页机三角板的位置时，操作人员要在印刷部分引导运行中的纸带，适当向折页机三角板两侧靠后侧拉紧，这样可避免纸带头翘起卡在导辊中间，导致穿纸失败。这就要求在穿纸过程中，工作人员要相互配合，及时引导纸带，直至纸带进入折页机。 纸路进入折页机后，在正式开机印刷前，应走正纸路，避免合压开印时因纸路歪斜而断纸3.3 折页机转换时间控制3.3.1 折页机转换过程包括翻纸杠、压轮、剖刀、折页滚筒、收页轮及龙骨等部位的切换；3.3.2 折页精度要求误差控制在 1mm 以内。43.3.3 依 据 不 同 产 品 开 本 ， 折 页

8、切 换 时 间 一 般 控 制 在 5-10 分 钟 ；3.3.4 为最大程度确保折页转换顺利，应注重以下操作要点： 转换折页机前，先把纸带割断，使纸带无法继续进入折页机。 选择合适的折页方式进行转换操作。转换过程当中不得关闭折页机的停机按钮或打开任何门罩，强行中断其转换程序会造成转换数据丢失； 需要用到第三折折页滚筒时，必须将倒钩滚筒的钩垫转换到工作状态。 在折页机操作面板上输入相应的折页初始数据，减少印刷开始时过多调节折页引起的损耗；1.1 装纸、穿纸张和折页转换综合时间控制1.1.1 装纸、穿纸和折页转换过程中，应注意操作的统筹安排和人员的分工合作。在折页转换过程中，可同时进行装穿纸操作

9、；1.1.2 综合转换时间应控制在 15-20 分钟以内；1.1.3 装、穿纸和折页转换时间分配见表 1：表 1：装、穿纸和折页转换时间分配项目 步骤 单步时间（分） 综合切换时间自动请求、输纸 2手工输纸 0剥除包装、桶塞 1纸卷上架 1检查、剥除白破 1胶带、信号条粘贴 2就位、对齐纸边 1装纸准备引带 3纸卷穿入折页机 10纸路走正 2穿纸翻纸杠、压轮、切换 3折页滚筒切换 3收页轮切换 2龙骨切换 2折页转换20编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征5三、商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度1. 目的1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印

10、刷成本，特制定本程序。2. 适用范围2.1. 本程序适用于公司各型号轮转印刷机。3. 操作规程3.1. 装卸印版时间控制3.1.1. 装、卸版一次的时间基本控制在分钟内，装版成功率达到 99%3.1.2. 上版前检查印版，弯版，用洁版液擦拭印版，按序排放。3.1.3. 装版前应先检查印版上的标注，如上座或下座、色序、帖次。印版反面有异物应清除。3.1.4. 装版之前应先做一次退版程序。装版时上座的印版应往操作侧靠，靠到底（咬口夹版槽） ；下座的印版则应往驱动侧靠，靠到底（咬口夹版槽） 。 。3.1.5. 装版程序完成后，仔细检查上座、下座的印版是否装到位。减少因靠边不到位，夹版没到位引起的装版

11、不到位而坏版。3.2. 套准时间控制3.2.1.商业轮转印刷机的套准是由 QTI 自动套准系统自动完成。3.2.2. 开机前根据产品调整 QTI 相机到套准标记所在的位置3.2.3. 开机后根据印品的实际情况，进行轴向、轴向的斜拉、周向的微调。3.2.4. 套准在第一张好的印刷品出来前完成。6编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征四 、 印 刷 机 台 全 面 生 产 设 备 管 理 制 度1. 目的1.1. 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。2. 适用范围2.1. 本制度适用于公司各型号印刷机。3. 操作规程3.1. 开印前准备工作

12、3.1.1. 仔细阅读工单，确认印刷机型（台）和工艺要求；3.1.2. 根据任务要求，参照印刷车间作业指导书 ，做好弯版、供纸、印刷单元、折页、收纸（报） 、邮发、裁切、润版冷却系统、油墨预置和自动套准等岗位的设备点检、参数设置工作，确保各岗位设备处于正常待生产状态；3.2. 印刷中巡检及控制项目3.2.1. 严格参照设备说明书要求，规范使用设备；3.2.2. 应随时通过眼观耳听鼻闻，及时发现设备运行中存在的异常并进行正确处理，必要时联系专业技术人员协助分析排查；3.2.3. 勤抽检产品质量，发现异常，及时调节纠正，确保产品质量符合要求；3.2.4. 参照安全操作规程，注意设备周边耗材和工具摆

13、放有序，加保持机台和车间环境安全、整洁、有序；73.3. 印刷结束交接及保养事宜3.3.1. 印 刷 结 束 应 及 时 详 尽 填 写 交 接 班 记 录 ， 描 述 本 班 次 设 备 运 行 状 况 ；3.3.2. 参 照 设 备 保 养 制 度 ， 及 时 做 好 设 备 日 常 清 洁 、 周 期 保 养 工 作 ， 并 做 好 相 应 保养 记 录 ；3.3.3. 参 照 设 备 报 修 维 修 程 序 ， 及 时 对 生 产 中 发 生 的 各 类 设 备 异 常 进 行 报 修 和 报 修确 认 ；编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征五、商业轮转印刷机橡皮布使用、保

14、养程序2 目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。3 适用范围本程序适用于公司商业轮转印刷机。4 操作规程4.1 橡皮布存放3.1.1 橡皮布应存放在通风、干燥、避开阳光照射的地方，室内温度保持在 1825之间，相对湿度在60%75%之间为适。3.1.2 橡皮布切忌与电磁、化学药剂、油类、酸、碱、盐等有害类物质接触，防止表面胶层出现发粘、结皮、硬化或干裂等不良现象。3.1.3 橡皮布应采用面对面或背靠背相对叠放，切忌让背面布层与正面橡胶层直接进行接触，并要防止折叠或重压，以免破坏其弹性和平整度。4.2 橡皮布安装4.2.1 安装前务必保持橡皮滚筒表面清洁、干燥；4.2.2 新领取橡皮布务必重点测量确认橡皮布厚度、经线和夹条垂直度误差；4.2.3 在 装 橡 皮 布 时 ， 特 别 要 注 意 衬 垫 不 能 有 任 何 起 皱 的 现 象 ；4.2.4 橡 皮 布 衬 垫 要 比 橡 皮 布 短 一 些 ， 以 免 水 分 渗 入 衬 垫 ， 减 少 滚 筒 生 锈 侵 蚀 。4.2.5 将 橡 皮 布 咬 口 边 插 入 张 紧 芯 轴 插 槽 至 合 适 的 位 置 。4.2.6 在 橡 皮 布 两 边 分 别 做 上 标 记 （ 距 边 缘 5