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1、2020/8/5,1,第9章物料需求计划（MRP）与企业资源计划（ERP）,MRP的原理 MRP系统 MRP II 分配需求计划 企业资源计划,2020/8/5,2,第一节MRP的原理,MRP 物料需求计划（Material Requirements Planning） 20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛（JosephA.Orlicky）提出了各种物料间相关需求的概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想 MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理,2020/8/5,3,一、MRP基本思
2、想,打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型； 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。,2020/8/5,4,一、MRP基本思想（续）,MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题： 何时需要，需要什么，需要多少？ 它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。 物料需求计划是在产品结构的基础上，根据
3、产品结构各层次物料的从属关系，以及物料的提前期属性，倒排计划。,2020/8/5,5,一、MRP基本思想（续）,物料需求计划功能,时间,2020/8/5,6,二、为什么要围绕物料转化组织准时生产,在企业生产过程中主要涉及设备和物料，因此管好设备和原材料，对提高企业经济效益极为重要； 以物料为中心来组织生产，体现了以客户为中心的宗旨，是按需定产思想的体现，以物料为中心可以把企业的各种活动有目的的组织起来； 按期给客户提供合格产品的目的决定了在围绕物料转换组织生产的过程中，上道工序应该按照下道工序的要求生产，为之服务，而不是相反； 按照后一生产阶段、后一工序准时生产既消除了误期完工，又消除了提前完
4、工。,2020/8/5,7,三、订货点法在处理相关需求时的局限性,订货点法是通过确定经济生产批量、安全库存、订货点，来保证生产的稳定性，但由于没有注意独立需求和相关需求的差别，采用这些方法并未取得期望的成果。 要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。,2020/8/5,8,三、订货点法在处理相关需求时的局限性,盲目性 均匀消耗的假设 高库存，低服务水平 相关需求 95%服务水平，5个配件，总体服务水平0.774 形成块状需求,2020/8
5、/5,9,四、MRP的产生和发展,1） MRP阶段 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补 充了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况； 计划调整功能；
6、,2020/8/5,10,MRP的产生和发展（续）,3） MRPII阶段 MRPII(Manufacturing Resources Planning)在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业
7、向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。,2020/8/5,11,MRP的产生和发展（续）小结,60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。 70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制，闭环MRP随即出现。 80年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理，并对超出生产活动之外的各项活
8、动，如经营决策、销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现MRPII。,2020/8/5,12,MRP的产生和发展（续）小结,90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大，企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。 ERP 总的来说，MRPII/ERP具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPII的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。,2020/8/5,13,第二节MRP 系统,一、MRP在企业经营系统中的地位和作用 在制定生产计划的过程中
9、要进行任务与能力平衡。这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计划单位核算的 将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产数量与出产时间，就得到了产品出产预计划 确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。 MRP的产品出产计划的时间单位是周，而我国企业常用产品出产时间是以月为时间单位，不符合MRP系统的需求。 MRP在企业经营系统中的地位和作用图示（P234）,2020/8/5,14,二、MRP的基本处理逻辑,MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编
10、制能力需求计划提供信息。,2020/8/5,15,我们有什么？,我们需要什么？,我们要制造什么？,主生产计划,物料需求计划,MRP,库存信息,物料清单,每一项加工件的建议计划,需求数量,开始日期和完工日期,每一项采购件的建议计划,需求数量,订货日期和到货日期,生产作业计划,采购供应计划,2020/8/5,16,三、MRP的输入,MRP的输入有3个部分： 主生产计划（产品出产计划，MPS） 物料清单（产品结构文件，BOM） 库存状态文件,2020/8/5,17,1、产品出产计划,产品出产计划(Master Production Schedule, 简称MPS，即主生产计划) 是MRP系统的主要输
11、入，它是MRP系统运行的驱动力量。,2020/8/5,18,MPS的计划对象,MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品； 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量；,2020/8/5,19,MPS的几个时间概念,计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时段是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划
12、中允许采用变长时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。,2020/8/5,20,注意事项,主生产计划与我国的产品出产进度计划类似，但两者在计划的时间单位上略有不同，前者为周，后者为月。所以，在实际应用中应将以月为单位的产品出产计划调整为以周为单位的主生产计划。 主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一致。 MPS中产品出产时间的约定：一般指计划周的结束时间。,2020/8/5,21,2、物料清单（产品结构文件）,物料清单(Bill Of Materials，简称BOM)，又叫产品结构文件 BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工
13、艺阶段的先后顺序。 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。 MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。,T,U(2),V(3),W(1),X(2),W(2),Y(2),产品T的生产结构树,若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少,?,一个简单的MRP例子,一个简单的MRP例子,部件U：2T的数目=2 100=200 部件V：3T的数目=3 100=300 部件W：1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300 部件X：
14、2U的数目=2 200=400 部件Y：2V的数目=2 300=600,=800,一个简单的MRP例子,现在考虑获得上述物料项的时间 假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。 所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品T的需要。,一个简单的MRP例子,在阶段7完成生产100单位的MRP,周,1 2 3 4 5 6 7,T,U,V,W,X,Y,提前期=1周,提前期=1周,提前期=1周,提前期=3周,提前期=2周,提前期=2周,需求时刻,需求时刻,需求时刻,需求时刻,需求时刻,需求时刻,订货时刻,订货时刻,订货时刻,订货时刻,订货时刻,订货时刻,100,1
15、00,200,200,300,300,800,800,400,400,600,600,一个简单的MRP例子,结论,通过此简单的图表，可以清楚地看到若用 手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。,错误的计算,正确的计算,2020/8/5,29,项目现有库存数A10 B (部件)20 C5 D15生产1个A 需要1个B; 组装1个B需要1个C和1个D如果我们现在接到了一个需要50个A的订单，将会产生什么结果? EOQ、EPL 方法忽略BOM 信息,2020/8/5,30,在产品结
16、构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。 通常，最高层为零层，代表最终产品项； 第一层代表组成最终产品项的元件； 第二层为组成第一层元件的元件，依此类推。 最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。,2020/8/5,31,实际产品对应有多种多样的产品结构树： 同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上 同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。 这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术来处理。,物料清单文件低层代码,0,层,A,B,1,2,3,4,L,M,N,P,N,Q,R,R,S,S,L,M,N,P,N,Q,R,S,S,R,A)产品L的层次结构 B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构,2020/8/5,33,3、库存状态文件,MRP系统关于订什么、订多少、何时出定货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。因此库存状态文件处于不断变化中,
