《{运营管理}EMBA生产与运作管理讲义第二专题生产现场管理与》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{运营管理}EMBA生产与运作管理讲义第二专题生产现场管理与（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、EMBA生产与运作管理讲义中山大学管理学院,中山大学管理学院 主讲教师：陈志祥 EMAIL:MNSCZXZSU.EDU.CN TEL:O20-84036133 13622298558 2002年1月,第一节：现场作业计划与控制 第二节：生产现场改善与5S活动 第三节：质量管理的新理念与新方法,第二专题：生产现场管理与品质控制,库存状态 Inventory,能力平衡,资源计划 Resource Planning,生产计划 Production Planning,需求预测 订单,主生产计划 Master Production Scheduling,能力需求计划 CRP,物资供应计划,车间作业计划,
2、产品市场,原料市场,生产能力发展计划,新产品发展计划,技术发展计划,物料需求计划 MRP,作业统计与控制,物料清单BOM,生产计划与控制系统,第一节：现场计划与控制,一、作业计划,作业调度的几个原则 1.先来先处理 2.最短加工时间优先 3.交货期优先原则 4.最小松动时间优先 5.临界比率优先 6.综合的原则,例子:有6项工作要在台设备上加工,作业排序为：1-2-3-4-5-6，任务拖期为、60天，拖期任务有5项。,作业顺序为：3-2-5-6-4-1，任务总拖期28天，拖期的任务有3项。,2、最短工时优先原则,其他的原则的情况依次类推,二、作业控制 1。生产调度 （1）三大制度 会议制度 值
3、班制度 报告制度,（2）调度的工作原则 预见性 集中性 行动性 效率性 关键点,（3）调度工作方法： 点、线、面相结合,现场管理的经验,一、“三为原则” 以现场为中心，以工人为主体，以车间主任为核心 二、“三不原则” 不放过，不制造、不接收 三、“三现主义” 现实、现物、现场,三、制约因素理论在现场管理中应用,链条总是在最薄弱的环节断裂 有形的因素、无形的因素 内部制约因素、外部制约因素,制约因素管理方法 1、找出生产系统的制约环节 2、决定如何挖掘制约环节的生产能力 3、使生产系统的所有环节服从第二步的挖掘决定 4、若现有制约环节被解除，则回到第一步，否则扩大制约环节的生产能力 5、若制约环
4、节未解除，回到第二步，否则回到第一步。,四、服务作业管理-排队管理,排队管理是服务作业管理中最重要的内容 “等待能够破坏一次十分完美的服务” 时间就是金钱,效率就是生命,速度成为竞争的优势,没有人愿意在无聊的等待中消磨时间. 等待是生活中的一部分,占有人们生活的大量时间.,美国人一生中平均花费的时间,6个月停在红绿灯前,8个月打开邮寄广告,1年寻找放置不当的物品,2年回电话不成功,4年做家务,5年排队等待,6年吃,等待心理-服务法则 1.服务扩散效应 如果顾客接受的服务比他的预期要好,他就愉快离开,并且带来扩散效应(传播好口碑) 2.很难使“球往上滚” 第一印象会影响接下来的服务.如果一项的服
5、务要顾客等待,最好让等待成为一段愉快的经历.,电梯中的镜子,使人在乘电梯过程整理仪容,餐厅大厅中的音乐可消除等待的烦躁,消除空洞无聊的感觉-,“一只脚踏进门槛” 提前服务,给菜单递给等待的顾客,“队伍末端的灯”-,指示牌,离目的地有多远, 预约,排队系统的结构,排队结构,服务过程,不再服务,需求群体,退出,排队规则,离开,不加入,需求群体 预约的、未预约的，突击的顾客 “结婚酒宴、上班族、上级的领导光临” 到达过程,一天中的顾客分布,排队规则,排队规则,静态规则,动态规则,先来先服务,基于排队状态,基于顾客特征,等待的顾客数,协商,优先级,最高优先级,排队时间,第二节 生产现场改善与5S,利润
6、管理,质量管理,成本管理,交货管理,工人的作业,情报,设备,产品及材料,标准化,5S,消除浪费,可视化管理,质量小组,提案建议,现场管理体系,一、5S 6S含义 5S- 清理（Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(seiso) 清洁(Seikesuke) 教养shitsuke 6S-5S+安全（Safety）,二、5S的作用 1、提升企业形象 2、减少浪费 3、安全生产 4、提高效率 5、改善质量,三、如何推行5S活动 1、组织-成立推行委员会 2、规划 （1）设置推行目标 （2）拟定活动计划与方法 （3）制定培训计划 （4） 制定推行办法 （5）制定考核办法 3、宣传,4、教育训练 （1
7、）5S内涵培训 （2）5S行动方法培训 （3）IE改善方法培训 5、实施 做法：示范-推广-标准化 6、考核 7、竞赛与奖励,四、5S成功的关键要素 5S运动实施中存在的问题： “一紧、二松、三垮台、四重来、五回生” 成功要领： 1、要把5S纳入岗位责任制中 2、严革执行检查、评比和考核制度 3、坚持PDCA循环不断提高5S水平,第三节 质量管理的新理念与新方法,一、全面质量管理与ISO9000 二、六西格码质量控制,一、全面质量管理与ISO9000,1。全面质量管理的内涵 三个全面：全面的质量概念，全过程的质量管理，全员参加的质量管理 2。全面质量管理的体系结构 三个组成：价值观、工具、管理
8、职能,价值观,工具,管理职能,最高领导参与,专注于过程,顾客为中心,全员参加,以事实为 决策基础,七种工具,供应商伙伴关系,过程管理,绩效评价,产品开发与设计,员工培训,2。全面质量管理的体系结构,3。全面质量管理的工作方法-PACD循环,PDCA质量循环过程,P-计划，D-执行，C-检查，A-处理,4、ISO9000质量体系,ISO9000：2000的特点 （1）对质量体系的结构进行了调整，把20 个质量要素调整为五大块结构： 1）质量管理体系要求 2）管理职责 3）资源管理 4）产品与服务的实现 5）测量、分析与改进。 （2）强调了质量管理的过程模式 在旧版本的质量保证体系标准中，强调的是
9、质量环的概念，在新标准中用质量管理过程模式代替质量环。,ISO9000过程模式,（3）、强调与突出质量管理八项原则,供方,顾客,以顾客为中心,领导的作用,全员参与,持续改进,互利的供方关系,过程方法,管理的系统方法,基于事实的决策方法,1,2,3,4,5,6,7,8,八项质量管理原则图,二、零缺陷质量管理与六西格码运动,1。零缺陷质量管理诞生的背景： 20世纪60年代，美国马丁公司（军工企业）为了降低导弹的次品率，在质量改进计划中提出了“零缺陷”的概念 劳克斯比在该公司任质量部主任,写了一本质是免费的（Quality is free)系统阐述了零缺陷质量管理的思想。,定理一、质量合乎标准 定理
10、二、以防患未然为质量管理制度 定理三、工作标准必须是零缺陷 定理四、以“产品不合格的代价”衡量质量,2。实现零缺陷质量管理的四定理 劳克斯比提出了实现零缺陷质量管理的四个定理,3。六西格码质量控制,美国摩托罗拉公司最先提出的提高过程能力控制水平的方法。,B1,B2,T,E,（1）过程能力指数,通常状态下取3西格码的过程能力指数,产品不合格率,特级加工 工序能力过剩,不合格品率为百分万分之六,一级加工 工序能力充裕,不合格品率为万分之六,二级加工 工序能力尚可,不合格品率为千分之三,三级加工 工序能力不足,不合格品为百分之五,四级加工 工序能力严重不足,过程能力指数,过程能力等级,摩托罗拉公司把
11、过程能力指数提高到2。相应的产品不合格率降低到百万分之3。4，而通常的是99。73%。,现在已经演变成为一种新的质量管理的理念与方法,六西格码质量控制的实施方法： 1。测量M (Measure) 2。分析A (analysis) 3。改进I (Improvement) 4。控制C (Control),测量： 选择有关产品 定义变量的性能 测量变量性能 建立与评价过程能力 分析： 选择变量特征值 建立变量特征的基准 发现问题 寻找原因 识别成功因子 定义特征目标,计划与组织 过程能力测量,基本性能 偏差分析,改进： 选择变量特征值 诊断变量特征值 提出变化原因建议 确认变化原因 建立改进的措施 验证改进结果 控制； 选择引起变化的参数 建立控制系统 控制工具 评价控制系统,诊断方法 实验设计 公差分析,统计过程控制SPC,六西格码质量控制的特点： 1。注重统计工具、实验方法、分析模型的应用 2。注重技术专家的作用 3。从上到下的运作（与Q TQM不同） 4。系统诊断与分析 5。注重改进的效益,
