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1、第七章 生产物流,一定义,生产过程中，原材料、在制品、半成品、成品等在企业内部的实体流动。 应具有连续性、节奏性、比例性和适应性。,二.生产物流计划内容,保证生产计划的顺利完成； 为均衡生产创造条件； 加强在制品管理。,的组成,主产品结构文件（又称为材料清单表：Bill of materials, BOM） 主产品进度计划（Master production schedule, MPS） 产品库存文件（Product inventory file）。,主产品结构文件,产品Y1（2）,产品Z1（3）,产品Y2（2）,产品Y3（3）,产品Z2（1）,产品Z3（1）,结构层次序号：0,结构层次序号：
2、1,结构层次序号：2,产品X1（1）,的实施及计算,总需求量计算。根据MPS，材料清单，库存水平计算出时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期； 需求量计算。从总需求量中减去该材料的可用库存（包括现有库存和在途库存）后的差额。在考虑安全库存的情况下： 净需求量 = 总需求量有效库存 = 总需求量-（可用库存安全库存） 如果在时间段内总需求量小于该材料的有效库存，则净需求量为零。,材料订货批量和订货时间（加工时间）的确定。在求出每个时间段的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订货方式。具体采用定量订货法还是定期订货法，应由材料的特点和企业的采购政策来决定。另外在去确定采购批量时还应
3、考虑生产加工的要求。如采购批量不应小于最小制造批量。在采购订货时，在考虑供应商的情况和交纳周期的基础上确定材料的订货时间，同时确定交货的时间。 订货时间 = 计划需求时间 交纳周期 加工开始时间 = 计划完成时间 作业加工时间,制定材料需求计划。通过平衡、整合时间段内各个层次所有的材料需求数量，订货或加工批量及订货、加工时间等，制定出材料需求计划。,制造资源计划MRP2,定义 从整体最优的角度出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节实行合理有效的计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法。,与的主要区别,增加对生产能力资源的管理； 增加车间管理； 增加了仓库管理； 增加了成本管理功能； 形成了闭合的信息反馈系统。,
