《带式输送机培训讲解培训讲学》由会员分享,可在线阅读,更多相关《带式输送机培训讲解培训讲学(54页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、一、输煤系统概况,储煤场 筛碎系统 带式输送机系统 给煤设备 辅助设施,一、输煤系统概况,A.储煤场 卸煤沟煤场:存煤6万吨 干煤棚:存煤14万吨 临时煤场:25万吨,一、输煤系统概况,C.带式输送机系统 带式输送机:除#6带外,其余为双路,互为备用 带宽1400mm 带速 2.5m/s 出力1500t/h 三通挡板:#4带2台、#3带2台 伸缩装置:#6带头部、#7带头部,一、输煤系统概况,D.给煤设备 振动给煤机:8台,出力1500t/h,气压可调 叶轮给煤机:4台,出力1500t/h,变频可调 斗轮机:串联布置两台,出力1500t/h,#1斗轮机折返式,#2斗轮机通过式。,一、输煤系统概
2、况,E.辅助设施 除尘器:高压静电除尘 取样装置:4带头部取样装置 计量设备:#1带入厂煤计量装置,#4带入炉煤计量装置 除杂装置:#3带头部,二、运行方式,上煤流程 储煤流程,二、运行方式,A.上煤流程,#7A #7B,#8A,#1A,A碎,A筛 旁,#2A,#3A,#4A,#5A #5B,#7A #7B,#8B,#1B,B碎,B筛 旁,#2B,#3B,#4B,#5A #5B,二、运行方式,A.上煤流程,#6,#4A,#5A #5B,#6,#4A,#5A #5B,斗,斗,二、运行方式,A.上煤流程,#7A #7B,#8A,#1A,A碎,A筛 旁,#2A,#3A,#4A,#5A #5B,#6,
3、#7A #7B,#8B,#1B,B碎,B筛 旁,#2B,#3B,#4B,#5A #5B,#6,二、运行方式,A.上煤流程,#7A #7B,#8A,#1A,A碎,A筛 旁,#2A,#3A,#4B,#5A #5B,#6,二、运行方式,B.储煤流程,#7A #7B,#8A,#1A,A碎,A筛 旁,#2A,#3A,#6,斗,#7A #7B,#8B,#1B,B碎,B筛 旁,#2B,#3B,#6,斗,三、配煤掺烧,主要燃用煤种 配煤掺烧的目的 掺配方式,三、配煤掺烧,A.主要燃用煤种 烟煤:挥发份超过18% 煤泥:热值低,硫份低,煤流动性差,易造成系统 堵塞 高硫煤:硫份超过3% 低硫煤:硫份低于2.5%
4、 工程煤:热值低,矸石含量大,三、配煤掺烧,B. 配煤掺烧的目的 经济效益:通过掺烧经济煤种,降低单位燃料成本。 通过控制入炉热值及挥发份,提高锅炉燃 烧效率。 安全性:通过不同煤种的掺混,确保机组燃烧稳定, 缓解机组结焦等。 达标排放:通过控制入炉煤硫份,确保达标排放。,三、配煤掺烧,B. 掺配方式 给煤设备掺混 皮带掺混 煤场掺混 原煤仓掺混 炉内掺烧,三、带式输送机,设计规范 带式输送机原理 带式输送机结构 带式输送机的运行与巡检 带式输送机故障分析举例 带式输送机事故举例,三、带式输送机,A.设计规范,三、带式输送机,B.带式输送机原理 输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成一个无级的环形
5、带,上下两段输送带分别支承在托辊上,拉紧装置给 输送带以正常运转所需要的张紧力。工作时传动滚筒 通过它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行,煤装 在输送带上和输送带一起运动。带式输送机一般是利 用上段带运送物料,并且在端部卸料,三、带式输送机,C.带式输送机结构 胶带 作用:拽引和承载物料的主要构件 分类:钢绳芯和帆布 连接:硫化连接 故障点:皮带接头坏,横向断裂,纵向撕裂,跑偏 重点检查:皮带跑偏,皮带机接头,皮带异常磨损,三、带式输送机,C.带式输送机结构 驱动装置 组成:由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成。,三、带式输送机,驱动装置 电机:重点检查地
6、脚螺栓,温度、振动及声音,接地线。 高速联轴器:液力耦合器与电机、减速机连接部件,重点检查梅花垫磨损情况。,高速联轴器位置,三、带式输送机,驱动装置 液力耦合器 作用:过载保护和使电机无 载启动,当机械部分过载时 ,液偶内温度上升,至110度 时,易熔塞熔化,启动保护 作用 重点检查:温度和漏油情 况。,液偶,三、带式输送机,驱动装置 减速机:重点检查油位,温度,振动及地脚螺栓 逆止器:运行方向固定,防止皮带倒滑,逆止器,减速机,三、带式输送机,驱动装置 制动器:重点检查推杆有无漏油;皮带启动时,推杆是否能正常工作,运行过程中闸瓦有无磨损及闸瓦间隙情况。,制动器,三、带式输送机,驱动装置 联轴
7、器:弹性柱销联轴器,重点检查柱销磨损及声音,三、带式输送机,滚筒 主动滚筒:传递动力的作用。 改向滚筒:改变皮带运行方向,增大皮带与主动滚筒包角,提高皮带摩擦力。 重点检查:滚筒包胶,滚筒轴承温度及固定螺栓,三、带式输送机,托辊 托辊:用于支撑输送带及其上的承载物料,并保证输送带稳定运行的装置,槽型托辊,缓冲托辊,三、带式输送机,托辊 重点检查:托辊运行声音,转动及固定情况,上调偏托辊,下调偏托辊,三、带式输送机,拉紧装置 作用:保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托 辊组间的下垂度,使输送机正常运行。 分类:螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式四种 型式 重点检查:张紧力,钢丝绳,
8、重锤拉紧有无卡塞或铁块丢 失情况,三、带式输送机,清扫器 作用:用于清除输送带上粘附的物料 分类:非工作面清扫器,工作面清扫器,工作面,非作面,三、带式输送机,清扫器 重点检查:清扫器间隙,高分子材料磨损情况,滚动情况 有无杂物卡塞,清扫器的固定,间隙大,卡有杂物,三、带式输送机,导料槽 重点检查:挡皮磨损情况,挡皮压板,无杂物卡塞。,三、带式输送机,保护装置 跑偏开关:用于检测胶带的跑偏量和扭曲程度,可防止胶 带边缘的损坏和因为胶带跑偏而引起的物料撒落,是实现 自动停机的一种保护装置。跑偏停机时跑偏开关旋转角度 是25 打滑保护装置:是一个测速开关,当胶带速度降低至设计 速度的70时,发出信
9、号并切断电路。 拉绳开关:一般设在带式输送机机架两侧,拉线一端拴于开关杠杆处 ,另一端固定与开关的有效拉动距离处,开关数量可根据输送机长短 而定,拉线应沿输送机全长设定,拉线高度一般距地面0.71.2m。 当输送机的全长任何位置发生事故时,操作人员在输送机任何部位拉 动拉线,均可使开关动作,切断电路使设备停运。此外,当发出启动 信号后,如果现场不允许起动,也可拉动开关,制止启动,三、带式输送机,保护装置 电机保护:有零序、速断、过流保护等装置,零序表示电 路一次部分有接地,速断表示相间短路,过流表示电机过 负荷。,拉绳开关,三、带式输送机,D.带式输送机的运行与巡检 控制方式 启动方式分为远方
10、和就地 程序控制分为解锁手动、联锁手动和程序自动,三、带式输送机,D.带式输送机的运行与巡检 就地启动与停止步骤 1、将就地转换开关打到“就地”位置; 2、按下控制箱上“警铃”按钮, 带机发出预启动警告铃声30-60S后,松开按钮。 3、按下“启动”按钮,然后抬起。 4、按下“停止”按钮,皮带停机,将就地操作箱开关转换到程控位。,转换开关,警铃,停止,启动,三、带式输送机,巡检内容 1、胶带机胶带无损伤、开胶;无跑偏、无撒煤现象。 2、检查电动机、减速机地脚螺栓及各连接部位的螺栓无松动。 3、电动机振动值不得超过0.085mm、电动机表面温度不得大于70。 4、减速机无异音,无漏油,温度在80
11、以下,振动值不得超过0.07mm 。 5、轴承温升不得大于40,且轴承温度不得超过80。 6、偶合器不得有漏油、甩油现象。 7、胶带机各滚筒、托辊应转动灵活、无串轴、卡涩振动现象。 。,皮带跑偏严重,三、带式输送机,巡检内容 8、各信号灯、警铃、照明正常。 9、滚筒、清扫器无粘煤,距离皮带和滚筒之间的间隙正常,外观无损坏。 10、转动机件无异音。 11、落料管、导料槽等无漏粉、无粘煤。 12、无危及设备或人身安全的异常现象。 13、各个观察孔门关闭、管严。,三、带式输送机,紧急停机规定 1、电动机及就地控制箱内电气设备冒烟着火; 2、电动机、减速机、滚筒轴承声音不正常,振动剧烈及窜轴; 3、胶
12、带撕裂或接头开胶; 4、胶带打滑及跑偏严重不能调整时; 5、电动机、减速机及各轴承温度超过80,电动机外壳温度超过70,接线盒温度超过95; 6、落煤管、碎煤机、滚轴筛堵煤,或碎煤机损坏振动剧烈; 7、发生火灾。 8、危及人身和设备安全时。,三、带式输送机,紧急停机方法 当现场发生异常情况时,应紧 急停止设备运行,避免事故扩 大或危及人身安全 操作方法:用力拉动位于皮带 机机架两侧的拉绳,使拉绳保 护开关动作,进行停机。,用力拉动拉绳,三、带式输送机,E.带式输送机故障分析举例 常见故障,三、带式输送机,E.带式输送机故障分析举例 常见故障,三、带式输送机,E.带式输送机故障分析举例 皮带跑偏
13、 原因: 胶带机架变形,驱动滚筒及托辊不正 胶带接头粘接不正 滚筒及托辊上局部粘煤 调偏托辊转动不灵活,起不到调偏作用 落料点不正 拉紧装置调整偏斜,三、带式输送机,E.带式输送机故障分析举例 皮带跑偏 调整方法:,皮带运行方向,托辊调整方向,三、带式输送机,E.带式输送机故障分析举例 皮带跑偏 调整方法:,皮带跑偏方向,在该轴承座加装垫片,三、带式输送机,F.带式输送机事故举例 2012年4月16日,悬胶监护人员发现#2斗轮机悬胶皮带跑偏,轮斗处导料槽挡皮跑至皮带外面,立即停止悬胶皮带运行,通知黄台机务处理。04:50,机务拆除挡皮及清除滚筒粘煤后,启动悬胶皮带运行正常。此时,运行人员(当时
14、班长在场)询问检修人员重新安装挡皮需要多长时间,检修人员回复要一个小时。输煤运行班长考虑原煤仓煤位在8米的情况下,同意在未安装挡皮情况下运行悬胶皮带。08:20,白班接班司机常龙胜检查发现悬胶皮带边缘30mm处撕裂一圈约70m。汇报专工、主任。,三、带式输送机,F.带式输送机事故举例 原因分析: 1.在#2斗轮机取煤作业中,挡皮出现故障后当班输煤班长在急于上煤情况对设备抢修组织不力,汇报及调整工作不到位,擅自决定设备在挡皮缺失下运行,导致悬胶皮带纵向撕裂。 2.由于挡皮缺失,撒煤后进入尾部滚筒内,将皮带垫高,垫高后被头部导料槽护板尖角撕裂。 3.斗轮机司机取料作业过程中,悬胶监护人员未能全程监
15、护,未及时发现悬胶皮带撕裂,导致故障进一步扩大。,三、带式输送机,原因分析:,边缘撕裂,滚筒下方电煤,元凶,无挡煤皮,三、带式输送机,防范措施: 加强各班长的强化培训,加强夜间设备检修的组织、汇报工作。当设备出现故障或存有隐患坚持运行时,必须及时汇报专业专工、设备部专工,采取切实有效措施,做好事故预想,加强监护工作。 对#2斗轮机导料槽侧板边角割除,并调整导料槽的变形至正常位置,举一反三对#1斗轮机导料槽侧板尖角进行割除。 各班长要加强班组管理,加强人员的安全技术培训,提高值班员的责任心。 在悬胶皮带尾部滚筒处加装清扫器,防止撒煤进入滚筒内,发生不安全事件。 启动皮带前检查各导料槽是否有异物卡
16、涩、滚筒是否有异物卡涩、皮带清扫器螺栓是否松动、脱落。防止皮带启动时异物、清扫器划伤皮带。 运行中的皮带出现跑偏,必须将皮带及时停运,做好措施后再进行调整。防止皮带跑偏撒煤或异物卷入回程、再卷入滚筒磨损皮带,防止皮带跑偏发生抱角将皮带磨断、撕裂等恶性事故。,三、带式输送机,防范措施: 运行中加强各皮带巡检,发现“石块、铁块、木块”必须及时停车取出。斗轮机运行时,操作司机必须加强对悬胶皮带、轮斗电流的监视,发现电流突然波动大或斗轮机机身突然晃动大时,要特别注意是否有“三大块”出现;另一司机必须在悬胶皮带上认真巡检,发现“三大块”必须及时停机将其取出,人员未离开前,严禁斗轮机操作司机将悬胶皮带复位,以确保人身安全。 皮带上煤时严格按额定出力运行,严禁超载,防止皮带横向撕裂。随时检查各皮带张紧力调整合适,过松皮带打滑、跑偏;过紧皮带磨损严重。 各皮带值班员要加强对重点部位检查,特别是皮带机头部、各转运站落煤管处的检查,通过监视煤流、辨别声音、换位监护等方法提高输煤设备的运行水平。发现落煤管堵煤时,及