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1、第四章：电火花加工,1870年，英国科学家普里斯特利最早发现电火花对金属的腐蚀作用。直到1934年，前苏联科学家拉扎连柯等把电火花的破坏作用利用起来，从而创造了一种可控的金属加工方法。,在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，放电时局部瞬时产生高温把金属蚀除下来，通常称之为电火花加工（EDM）。,电火花加工的基本原理： 基于工件电极和工具电极之间产生脉冲性的火花放电，放电时产生电蚀现象来去除多余的金属，达到尺寸加工的目的。,机床工作台宽度,特性代号，数控机床,类别代号，电加工机床,电火花穿孔、成形加工机床,国标规定的数控电火花成形加工机床的型号。 如： D K 71 25,一、
2、电火花成形加工机床,电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。,电火花加工原理,电火花表面局部放大图,电火花加工,平动头,粗加工电火花间隙,中加工电火花间隙（中等）,精加工电火花间隙,与一般电火花加工工艺相比较，采用平动头电火花加工有如下特点： (1) 尺寸加工不再受放电间隙的限制。 (2) 采用一个电极就能由粗至精直接加工出一副型腔。 (3) 有利于电蚀产物的排除，提高加工稳定性。 (4) 工具电极移动方式的改变，可使加工的表面粗糙度大有改善，特别是底平面处。,平动头扩大间隙原理图,(a) 机械式平动头 (b) 数控平动头 平动头外形
3、,二、电火花线切割机床,线切割加工的原理,线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。,线切割加工,线切割加工零件,各种零件的加工,多孔窄缝加工,线切割加工零件,线切割加工零件,快走丝线切割机床,快走丝线切割机床,组成,机床本体,脉冲电源,数控系统,工作液循环系统,机床本体： 主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。,线切割结构图,储丝筒,
4、工作液喷入方式对加工精度的影响,手动穿丝（快走丝）,利用找正块进行火花法找正,电火花加工、电火花线切割加工的特点,1共同特点 (1) 二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。 (2) 二者的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。 (3) 最小角部半径有限制。电火花加工中最小角部半径为加工间隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。,2不同特点 (1) 从加工原理来看，电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法;而线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法.,电火花成形加工,
