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1、零件的结构工艺性：零件在满足 使用要求的前提下，制造的可行 性和经济性。,第四节 切削加工的零件结构工艺性,1. 尽量采用标准化参数,孔的基本尺寸和公差应取正常值,第四节 切削加工的零件结构工艺性,1. 尽量采用标准化参数,螺纹的公称直径和螺距应取标准值,第四节 切削加工的零件结构工艺性,1. 尽量采用标准化参数,第四节 切削加工的零件结构工艺性,锥度和直径采用标准值,2. 便于装夹,(1) 增设工艺凸台,数控铣床床身的结构,第四节 切削加工的零件结构工艺性,2. 便于装夹,(2) 设凸缘或装夹孔,画线大平板的结构,第四节 切削加工的零件结构工艺性,2. 便于装夹,第四节 切削加工的零件结构工
2、艺性,3. 便于加工,(1)刀具不应与工件干涉,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(2) 留有退刀空间,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(2) 留有退刀空间,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(2) 留有退刀空间,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(2) 留有退刀空间,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(2) 留有退刀空间,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(2) 留有退刀空间,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(2) 留有退刀空间,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工
3、,(2) 留有退刀空间,退刀空间,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(3) 尽量采用标准刀具加工,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(3) 尽量采用标准刀具加工,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(4)孔的轴线与端面垂直,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(5) 配合表面尽量避免箱体内表面,在箱体内安装轴承座的情况,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(6)增设工艺孔,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(7)零件要有足够的刚度,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(7)零件要有足够的刚度
4、,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(7)零件要有足够的刚度,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(8)适当采用零件的组合,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于加工,(8)适当采用零件的组合,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于提高加工生产率,(1)减少机床调整次数,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于提高加工生产率,(2)减少刀具种类,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于提高加工生产率,(3)减少装夹次数,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于提高加工生产率,(3)减少装夹次数,第四节 切削加工的零件结构工艺性,3. 便于提
5、高加工生产率,(4)减小加工面积,第四节 切削加工的零件结构工艺性,4. 便于测量,第四节 切削加工的零件结构工艺性,2.4 零件的切削结构工艺性,2.4 零件的切削结构工艺性,第四节 切削加工的零件结构工艺性,零件切削加工的结构工艺性,便于装配,汽车总装配,2.5 零件机械加工工艺规程的制定,一、机械加工工艺规程的内容及作用 工艺规程的内容，一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。工艺规程的主要作用如下： 1.工艺规程是指导生产的主要技术文件。 2.工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。 3.工艺规程是新建或扩
6、建工厂或车间的基本资料。,第五节 零件机械加工工艺规程的制定,二、制定工艺规程的原则、原始资料 1.制定工艺规程的原则 在保证产品质量的前提下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用，可靠加工出符合设计图纸要求的零件。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件 2.制定工艺规程的原始资料 (1)产品零件图样及装配图样。 (2)产品的生产纲领。 (3)产品验收的质量标准。 (4)本厂现有生产条件，如机床设备、工艺装备、工人技术水平及毛坯的制造生产能力等。 (5)国内、外同类产品的生产工艺资料。,第五节 零件机械加工工艺规程的制定,2.
7、5 零件机械加工工艺规程的制定,三、制定工艺规程的步骤 1.零件图样分析 零件图样分析的目的在于： 分析零件的技术要求 审查零件的结构工艺性是否合理，分析零件材料的选取是否合理。 2.毛坯选择 毛坯的选择主要依据以下几方面的因素： 零件的材料及机械性能 零件的结构形状及尺寸 生产类型 毛坯车间现有生产条件及技术水平以及通过外协获得各种毛坯的可能性。,第五节 零件机械加工工艺规程的制定,2.5 零件机械加工工艺规程的制定,三、制定工艺规程的步骤 3.拟订工艺路线 (1)定位基准的选择 (2)零件表面加工工艺方案的选择 (3)加工阶段的划分 1)粗加工阶段 2)半精加工阶段 3)精加工 4)光整加
8、工阶段 4.加工顺序的安排 (1)切削加工顺序的安排 1)先粗后精 2)先主后次 3)先面后孔 4)先基准后其它 (2)热处理工序的安排 (3)辅助工序的安排,第五节 零件机械加工工艺规程的制定,2.5 零件机械加工工艺规程的制定,四、工艺文件的编制 1.机械加工工艺过程卡片 以工序为单位，简要说明零件整个加工工艺过程的一种工艺文件,机械加工工艺过程卡片,第五节 零件机械加工工艺规程的制定,2.5 零件机械加工工艺规程的制定,四、工艺文件的编制 2.机械加工工序卡片 是针对每道工序所编制的、用来具体指导工人进行生产的工艺文件。 3.机械加工工艺（综合）卡片 是以工序为单位，比较详细的说明零件加工工艺过程的一种工艺文件，简称工艺卡。,第五节 零件机械加工工艺规程的制定,五、典型零件的加工工艺过程实例,（一）轴的机械加工工艺的制定（小批量）,五、典型零件的加工工艺过程实例,（二）圆柱齿轮的机械加工工艺的制定（中批）,
