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1、2020/8/5,作业计划于排序,1,第八章 生产作业计划与作业排序,2020/8/5,作业计划于排序,2,重点： 生产作业计划 车间作业排序 常用的调度措施 生产作业控制 服务业中的作业排序,本章要点 排序工作对资源进行分配,以在一段时间实现某一组织的任务。排序工作以生产能力计划为起点，当MRP生成的生产作业计划以订单形式下达到生产车间时，我们就要对其进行生产作业控制。包括：订单的核准、排序、调度和车间控制等。主要讲解：,2020/8/5,作业计划于排序,3,1 生产作业计划,生产作业计划是安排零部件（作业、活动）的产出数量、设备以及人工使用、投入时间及产出时间。,1 编制企业各层次的生产作
2、业计划 2 编制生产准备计划 3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡 4 制定或修改期量标准 5 日常生产派工 6 通过生产调度（等候线管理）和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况,生产作业 计划编制,生产作业 计划实施 控制,一、生产作业计划工作的内容,2020/8/5,作业计划于排序,4,生产作业计划的主要决策问题,确定批量的大小 确定适当的生产顺序 安排合理的生产进度日程,2020/8/5,作业计划于排序,5,批量,（1）概念: 批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一次投入和出产的数量） 生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入
3、（或产出）的时间间隔，以R记之 （2）批量和生产间隔期关系,批量的大小对生产的技术经济效果有较大的影响，同时也取决于计划期内市场或用户对产品的需求情况。其实质是对生产的品种与产量之间进行权衡的一项决策,2020/8/5,作业计划于排序,6,生产顺序的确定,就是对作业任务投产的先后顺序作出安排作业排序。它们将影响交货结果、生产周期时间和设备利用情况，从而影响生产绩效。,约束条件：一项作业在某设备上进行某工序的加工，必须在该作业的上道工序完工，以及该设备上项作业完工之后才能开始。即：,作业i在设备k上的开工时间,作业i在设备（k-1）上的加工时间,作业（i-1）在设备k上的完工时间,2020/8/
4、5,作业计划于排序,7,不同作业顺序对生产绩效的影响,设备k等待时间,作业j等待时间,作业i-1,作业j,作业i,2020/8/5,作业计划于排序,8,生产进度日程的确定,根据项目的交货期限和各工序的生产时间初步安排生产进度日程，再检查它对工作中心生产能力需要量与实有的生产能力是否相平衡，对在同一时间周期内争用同一设备（组）的多项任务进行协调，按有限能力的约束条件，对任务项目的进度时间或能力配置作出调整，这就是生产进度的决策。,2020/8/5,作业计划于排序,9,（一）期量标准概念 为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准。,不同生产类型的期量
5、标准,二、生产作业计划的编制,2020/8/5,作业计划于排序,10,生产周期（T）,（1）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间。 （2）生产周期的确定： 零件各工艺阶段生产周期的计算 产品生产周期,2020/8/5,作业计划于排序,11,零件各工艺阶段生产周期的计算,Toi： 一批零件的工序生产周期 m：车间内该零件的工序数 n： 批量 ti： 零件在工序i上的单件工时定额 Fe： 每日有效工时 Si：执行工序i的工作地数 k：预计定额完成系数 ：工序之间的平行系数 tpi：第i道工序准备结束时间 T0：一批零件的加工生产周期 td：
6、零件在工序之间移动时的平均间断时间,零件工序生产周期： 零件加工生产周期：,通过资料核算和现场调查，制定典型的生产周期概略标准,2020/8/5,作业计划于排序,12,机械加工生产周期的概略标准图表,注：表中生产周期是以两班制的工作日为单位,2020/8/5,作业计划于排序,13,产品生产周期,网络计划技术（第十章） 图表法,2020/8/5,作业计划于排序,14,2. 生产提前期（D）,（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或产品）在各工艺阶段投入（出产）的时间比产品出产时间提前的天数。可分为投入提前期 （D投）和出产提前期（D出） （2）计算公式： 前后车间生产批量相等情况 前后车间生产批量不
7、相等情况,2020/8/5,作业计划于排序,15,前后车间批量相等情况,毛胚制造周期 机加工周期 装配周期 T毛 T毛-加 T机 T加-装 T装 D装投=T装 D机出=D装投+T加-装 D机投=D机出+T加 D毛出=D机投+T毛-机 D毛投=D毛出+T毛 产品在最后车间的出产提前期=0 产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期 产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期+保险期 产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 例1：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为n=10件， T装=20天， T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天， T机-毛=5天。求各车间生产
8、提前期和投入提前期。 解： D装出=0 D装投=0+20=20（天） D机出=20+10=30（天） D机投=30+40=70（天） D毛出=70+5=75（天） D毛投=75+20=95（天）,2020/8/5,作业计划于排序,16,前后车间批量不相等情况,例2：设n装=10，R装=15天，n机=30，R机=45天， n毛=30， R毛=45天，其他条件如例1。求各车间 生产提前期和投入提前期 解： D装出=0 D装投= 20（天） D机出=20 +10 +（45-15）= 60（天） D机投=60 + 40=100（天） D毛出=100 + 5+（45-45）=105（天） D毛投=105
9、 + 20 =125（天）,2020/8/5,作业计划于排序,17,3. 在制品定额,概念：指在一定的技术组织条件下，为保证生产衔接，必须占用的在制品的最低储备量 （1） 车间内部在制品定额 （2） 车间之间半成品定额（库存在制品定额）,2020/8/5,作业计划于排序,18,车间内部在制品定额,（1）定期（生产进度已定）情况下的在制品定额图表法 在制品定额=计划期末在制品占用量 （2）不定期（生产进度未定）情况在制品定额,2020/8/5,作业计划于排序,19,车间之间半成品定额,（1）库存周转（流动）在制品定额 前车间成批入库，后车间分批领用 前车间成批入库，后车间每日领用 前车间成批入库
10、，后车间整批领用 （2）库存保险半成品定额 用途：在前车间出现出产误期或出现过多废 品时，为了保证生产正常进行而准备 的储备量 公式：,2020/8/5,作业计划于排序,20,前车间成批入库，后车间分批领用,设前车间入库批量60件，后车间领用批量为10件。前车间计划期最后批量入库的标准日期为到期末9天，后车间生产间隔期（领用间隔期）为2天。求周转半成品占用量。 解：,工作日,保险储备量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流动占用量,周转半成品占用量,前入,后领,2020/8
11、/5,作业计划于排序,21,前车间成批入库，后车间每日领用,前车间期初第一次零件入库标准日期为3天。交库间隔日数为5天，批量为50件,工作日,保险储备量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大占用量,流动占用量,周转半成品占用量,2020/8/5,作业计划于排序,22,前车间成批入库，后车间整批领用, 图表, 计算公式,工作日,保险储备量,1,22,21,20,19,18,17,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,25,24,23,3,2,1,最大
12、占用量,流动占用量,后领,前入,当交库数量=领用数量；交库间隔日数=领用间隔日数 0 （当车间已领用，下批尚未交库时） = 1批（已交库一批，后车间尚未领用） 当交库数量=领用数量；交库间隔日数领用间隔日数,期末周转半成品占用量,2020/8/5,作业计划于排序,23,三、 生产作业计划的编制方法,1 厂级生产作业计划的编制 （1）编制单位：企业生产管理部门 （2）内容：年度、季度和月度厂生产作业计划 确定车间的生产任务和生产进度 （3）计划单位：产品、部件、零件 （4）确定车间生产任务的方法 对象专业化车间 工艺专业化车间 2 车间内部生产作业计划的编制 （1）编制单位：车间计划调度组和工段
13、的计划人员 （2）内容：工段月、旬、轮班生产作业计划，工作地轮班计划 （3）方法： 标准计划法适用于大量流水生产 定期排序法适用于成批轮番生产 日常分派法适用于单件小批生产,2020/8/5,作业计划于排序,24,对象专业化车间,按各车间承担的产品分配生产任务 同时也要考虑到各车间的生产能力负荷，适当加以调整,2020/8/5,作业计划于排序,25,工艺专业化车间,在制品定额法适用于大量生产 某车间出产量 = 后车间投入量+该车间外销量 +（库存半成品定额 期初库存半成品预计 结存量） 某车间投入量 = 该车间出产量+该车间计划废品量 +（车间在制品定额 期初车间在制品预计 结存量） 最后车间
14、的出产量根据厂级生产进度计划而定,按工艺过程的反顺序方向进行，具体方法因生产类型的不同而不同。,2020/8/5,作业计划于排序,26,累计编号法 适用于成批轮番生产,（1）概念：根据最终产品（成品）的平均日产量，将预先 制定的生产提前期转化为提前量，从而计算同 一时期产品在各生产环节的提前量，（用各生 产单位在计划期应该达到的投入和产出的累计 产品号数表示）以保证各车间之间在生产数量 上的衔接的方法 （2）累计编号方法 （3）生产作业计划编制方法 制定“产品进度计划” 制定“零部件进度计划”,2020/8/5,作业计划于排序,27,累计编号方法,累计号按产品编制 从计划年度该产品出产的第一台
15、（或从开始生产这种产品的第一台）开始，依成品出产的先后顺序，每出一台增加一号，即为每一件产品编上一个累计编号 在同一时间上，产品在某一环节上的累计号数，与成品出产累计号数相比，相差的号数称为提前量 提前量与提前期的关系为：,2020/8/5,作业计划于排序,28,累计编号法图表,2020/8/5,作业计划于排序,29,制定零部件进度计划,计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 各车间在计划期应完成的出产量与投入量,2020/8/5,作业计划于排序,30,用累计编号法安排生产任务的特点:,可同时计算各生产单位的任务,而不必按反工艺顺序方向以此计算。 无需预计在制品数量，也不必按计划期初实际完成情况休整计划。若上期没完成计划，其拖欠部分自然结转到下一计划期的任务中。简化了计划编制工作。 由于同一台产品所有零件都属于一个累计号数，所以每个生产单位只要按规定的
