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1、,PDCA 教程,管理本部干部教育资料,PDCA循环的步骤和方法,PDCA循环有如下三个特点：,质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。 戴明博士是世界著名的质量管理专家，戴明学说简洁易明，其主要观点十四要点成为本世纪全面质量管理的重要理论基础。,“戴明环” 典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”和“七种工具”。 四个阶段就是P、D、C、A； 八个步骤是： 分析现状，发现问题； 分析质量问题中各种影响因素； 分析影响质量问题的主要原因； 针对主要原因，采取解决的措施；-为什么要制定这个措施？-达到什么目标？-在何处执行？-由谁负责完成？-什么时间完成？-怎样执行？ 执行，按措施
2、计划的要求去做； 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准； 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。,PDCA操作上运用的手段：“7种工具” 通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等，如图所示 的方式，引导每个人广开言路、激发灵感，畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。,戴明学说反映了全面质量管理的全面性，说明了质量管理与改善并不是个别部门的事，而是需要由最高管理层领导和推动才可奏效。 戴明学说的核心可以概括为：1 高层管理的决心及参与；2 群策群力的团队精神
3、；3 通过教育来提高质量意识；4 质量改良的技术训练；5 制定衡量质量的尺度标准；6 对质量成本的分析表认识；不断改进运动；7 各级员工的参与。,7种工具教案,如何在管理部门推行PDCA ？,原总经理对管理部门的基本要求，是今年实施方针，推进改善，提高干部工作能力的重要方法，是一种现代管理的工作流。,入手,方针展开 “5S”改善活动 改善提案书,建立一个课题,P- 课题的实施计划书（背景，目的，实施组织，担当者，实施日程，实施内容 D- 专人负责推进课题的实施，明确实施的步骤和方法，必要的数据调查和分析，留有实施记录和图表 C- 确认实施情况，确认实施的频率和周期（天，周，月），做好确认记录
4、A- 召集相关会议，报告实施结果，有那些成功的经验，有那些需要留到下一个循环实施的课题。,提高一个能力,分析问题和解决问题的能力，自我的发现与改善，自我的总结与提高，在改善中学习与应用，持续改善和能力的提高,掌握一项技能,计划书的作成，问题确认表的作成，检查表的作成，报告书的作成 手段：Excel电子表格，PowerPoint,干部带头实施,改善是全员参与的活动，干部应该在教育，策划，组织，总结，表彰等方面起到领导者，导向者，推进者，监督者的作用。,PDCA循环在方针管理中的应用,日本企业文化背景下的方针管理,高层管理设定公司目标，目标传播到公司底层，发展和执行方针来达到这些目标。,制定方针,
5、运用PDCA方法推进实施和检查,领导的目的：明确方向和目标 成员的目的：理解方向和目标，自由地，创造性地执行任务。,制定方针的三个要素：方向，目标，方法,方针管理,理解上级方针的基本方向和重点项目，根据本部门，本岗位的业务特征，确定应该展开的项目，作成实施计划书，明确管理项目和担当者，合作者，文书化。,针对管理项目实施推进，方法是制定进度计划，将指标分配给各实施者，定期确认实施的情况，运用各种管理工具，注重数据和信息，把实施情况记录下来。,对实施项目进行检查和确认。可以采用进度表，确认表，做每周，每月，每季，中间报告，完成报告等形式的检查。检查采用自查和领导检查结合的方法。,对本循环作出处置-
6、方针诊断，提出：下一步该怎么办？方法：报告会或现场交流总结的方法。在报告书中有“今后课题”的内容。自然进入下一PDCA循环。,Q，C，D，S,-方针管理,*根据“今后课题”可以组织新的方针推进活动，使部门的工作可以一步一个台阶地提高！,方针展开,PDCA的事例介绍,1.制品技术课改善课题：弹簧自动分离装置,2.PCB事业部改善课题：多规格剪脚治具,3.PCB事业部改善课题：提高IC盘料的仓储能力,4.生产部改善课题：折叠式长凳的制作,问题点的发现：弹簧大量使用，但组装前要分离困难，易损坏。 改善点： 利用发明的分离原理实施改善。 改善的实施： 第一步设试：实现原理；第2步技试：做出可用装置；第
7、3步量试：实现可商品化的产品提供应用,问题点的发现：元器件的引脚在安装前要剪短，剪引脚长短难控制，剪下的引脚到处飞，影响环境。 改善点： 控制剪脚的长度，提高剪脚的效率，收纳废料。 改善的实施： 设计剪脚的治具，1提高效率；2提高质量的改善；3环境的对策；4实现多规格的使用,问题点的发现：2004年GAIA新机种将要导入，IC部品大幅度增加，现有仓储能力不足。 改善点： 专有场所管理GAIA部品，提高仓储的效率，充分利用空间，节约仓储成本。 改善的实施： 从方法1方法3就是PDCA的3个循环改善过程，从最终实施采纳的方法3，通过检讨还找到残留问题,问题点的发现：生产部300多员工只有200人的
8、休息设施，35%的员工席地休息，不利身体健康。 改善点： 让员工从坐在生产线旁地上变为坐在凳上，凳与生产线成一体，可以自由收纳，生产时不占空间。 改善的实施： 设计可折叠的长凳，制作长凳并与生产线连接，安装可以收纳凳脚的弹簧装置，改善长凳的安全 性和可靠性，按需要大量复制满足需要。,2003年生产部门改善发表课题中选出,1,2,3,4,5,6,7,8,9,2003年PCB事业部改善发表课题,周志刚,制造课,1,2,3,4,5,6,7,8,2003年PCB事业部改善发表课题,陈佳君,生管课,改善的实施：设计制作自动分离装置，经历了3个阶段，改善，改善，再改善直至成功。,2003年制品技术课改善课题：1.弹簧自动分离装置,1.提供了方便员工就近休息的场所，且不影响正常生产作业。符合“5S”管理的要求。 2.员工有充分的休息，才能有饱满的作业士气。提高了员工的精神面貌。 3.利用角钢制作，成本只需180.00元（休息室长凳价值约500元）便于推广！,效 果 评 价,2003年生产部改善发表课题,
