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1、现场治理，精细化管理、6s管理等内容，现场经治理后，现在与以前的变化现场治理，精细化管理、6s管理等内容，现场经治理后，现在与以前的变化现场管理精细化考试得分93课程考试已完成，现在进入下一步制订改进计划！本次考试你获得1.0学分！单选题正确1.卓越现场的目标有两个，分别是让客户满意和：1.2.3.4.A让领导满意B让员工开心C让外界赞赏D让企业发展正确2.在企业设置的四个产业部中，改善下来的员工应放到：1.2.3.4.A第一产业部B第二产业部C第三产业部D第四产业部正确3.现场管理中优化人力资源的方法有两个，分别是少人化和：1.2.3.4.A省人化B减人化C去人化D裁人化正确4.现场管理改善
2、有七大工具，下列选项不属于这七大工具的是：1.2.3.4.A彻底的6SBIE工业工程与作业标准化C一问一答法D防呆纠错法正确5.把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。这是6S方法中的：1.2.3.4.A整理B整顿C清扫D清洁正确6.对于少人化的理解，下列说法不正确的是：2.3.4.B集中在一个地方作业，管理多个工程C进行轮换作业，培养出能做好每个工程的人才D树立“这个工程由多少人员编成”的思想正确7.卓越的现场就是要员工有高度紧张的意识，而不是松松垮垮、无所事事，是指：1.2.3.4.A规范B整洁C有序D快捷正确8.在看板管理中，看板内容一目了然有助于营造企业内部竞争气氛，但看板上
3、不应该体现出的内容是：1.2.3.4.A质量信息B交货期信息C营造的利润D机器故障数值正确9.用图形、图表等视觉感应，确定目前状态并立即产生判断，使问题得到迅速解决的现场管理方法叫做：2.3.4.B目视管理C看板管理D走动管理正确10.在现场管理方法中，“三现主义”中的“三现”不包括：1.2.3.4.A现时B现场C现人D现物判断题正确11.在现场管理中，对犯错的员工罚款是一种行之有效的办法。此种说法：1.A2.B正确错误正确12.优化人力资源时，作业者除作业必需的时间外，还应有闲余时间让员工在现场开心。此种说法：1.A正确2.B错误正确13.企业减少人员时，要从差等的人员中减少，让优秀的人员去
4、担任更重要的工作。此种说法：1.A2.B正确错误正确14.合理的工作现场应当是封闭式的。此种说法：1.A2.B正确错误错误15.企业应该及时淘汰落后的员工，增进企业的“血液循环”。此种说法：1.A2.B正确错误closecloseclose第二篇:现场精细化管理改善与提升现场精细化管理改善与提升时间地点：xx年06月17-18日上海09月09-10日苏州12月02-03日上海收费标准：￥3500/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费）背景与目的：现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。做为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其
5、核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平，系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。培训目标：正确理解基层管理者的角色和承担的责任；掌握现场常见的管理方法和工具。适合人数：30名以内（视培训场地而定）课程大纲：第一篇：精细化管理的必要性1.重新认识我们的企业企业经营的目的和承担的责任百年企业的经营秘诀我们期望的现场是怎样的？优秀的现场：整洁、安全、高效看看我们的现场2.精细化管理概述什么是精细化管理？精细化管理的必要性市场环境的逼迫确保核心竞争力的要求3.制造现场精细化体系的构建制造现场精细化概念图六大管理及其相互关系标准/人/品质/设备/物流
6、/5S第二篇：制造现场精细化管理推进方法1.5S及安全管理5S活动5S的基本原则5S各阶段方法要点1“三正”遵守率不要不用品的处理现场治理，精细化管理、6s管理等内容，现场经治理后，现在与以前的变化.安全管理活动灾害发生机理安全管理的三原则危险预知训练（KYT）活动环境管理及改善2.标准作业管理什么是标准作业？作业标准与作业指导书日常点检表标准的制改定管理标准作业遵守率管理3.人员管理人员管理的目的工作分派现场巡视与变化点管理自主维护活动作业浪费的改善与提案活动人员培训与多能工活动4.物流管理标准在库量管理先入先出FIFO重要部品的管理半制品供应标准化在库减少活动5.设备管理设备维护管理的责任
7、分工设备故障率重大故障再发防止活动设备管理看板及安灯（Andon）快速切换备品备件管理6.品质管理品质管理的概念2品质与标准作业品质改善活动材料、加工的不良管理彻底的再发防止活动品质记录产品合格率分析TOP3活动过程品质保证及防错技术的应用品质圈QCC活动答疑(QA)讲师介绍：王老师工作经历：xx年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理后xx年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动现知名公司创新战略顾问20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC
8、、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。其他培训及辅导的部分代表客户：苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、
9、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。辅导特长：王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。部分课程列表：全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。授课形式：知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。现场治理，精细化管理、6s管理等内
10、容，现场经治理后，现在与以前的变化.3第三篇:企业6S现场管理6S管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。目录6s售后服务1.1、微笑2.2、清洁3.3、整理4.4、高效5.5、专业6.6、安全6S管理方法展开6S的内容整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用
11、，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（S
12、ECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规
13、则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S精益管理对象：1、人：对员工行动品质的管理2、事：对员工工作方法，作业流程的管理3、物：对所有物品的规范管理执行6S的好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情
14、愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。国内6S推广情况xx年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。现场治理，精细化管理、6s管理等内容，现场经治理后，现在与以前的变化.内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”各级 内容仅供参考
