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1、,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,流程管制程序,IPQC,2/6/2020,1,流程管制程序,何謂製程管制? 何謂製程： 廣義之製程包含設計、進料、生產製造、成品包裝、品質保證等範圍。 狹義的製程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產製造過程。 何謂管制： 乃是採取一些措施，使得原來希望之狀況能夠順利進行。 在製程中主要的管制項目有產量、品質及成本三大項。(Q、C、D) 製程管制亦即在製品之品質管制(In Process Quality Control, IPQC)。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,2/6/2020,2,流程管制程序,製程管制之目
2、的： 系在製造程序中，依作業標準與方法進行管制，以確保製品品質，並重視變異，以預期防患不良品之再度發生，使製品能在規定之使用環境中，發揮預期之機能，以對下一個工程做品質保證。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,2/6/2020,3,流程管制程序,品質變異的原因： 儘管在相同的之製造條件(同批材料、同部機器設備、同一操作人員、同一加工方法)之下，吾人在批與批之間或樣本與樣本之間，量度產品之品質時，仍有很多變異發生，這些變異形成之原因，可分為下列兩類： 機遇原因：又稱為不可避免之原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因等等。 例如：原材料之重量、密度、厚薄及油漆之顏色等。 氣候
3、及環境之變化，均可造成變異之原因。 非機異原因：又稱為可避免之原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等等。 例如：未遵照操作標準而操作，所發生之變異。 雖然遵照操作標準，但操作不完善，以致發生貸變異。 機器設備之變動，發生之變異。 操作人員之更動，造成之變異。 原材料之不同，發生之變異。 量具不準確，造成之變異。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,2/6/2020,4,流程管制程序,機遇及非機遇原因之辨別,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,機遇原因之變異,非機遇原因之變異,1、大量之微小原因所引起 2、不管發生何種之機遇原因，其 個別之變異極微小 3、幾個較為
4、代表性之機遇原因如 下： (1)原料之微小變異。 (2)機械之微小振動。 (3)儀器測定時不十分準確之作法。 4、實際上要除去製程上之機遇變異 原因，是件非常不經濟之處置。,1、一個或少數幾個較大原因所引起。 2、任何一個非機遇原因，都可能發生 之大變異。 3、幾個較為代表性之非機遇原因如下： (1)原料群体之不良。 (2)不完全之機械調整。 (3)新手之作業員。 4、非機遇原因之變異不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經濟觀點上講常是正確者。,2/6/2020,5,流程管制程序,為什麼要製程管制? 1、製造過程中管制不當顯現之現象： (1)廠內失敗成本增加。 報廢。 再加工。 (2
5、)評估成本偏高。 (3)廠外失敗成本增加。 訴怨與索賠。 修理與服務費用。 2、製程中管制不當引起之結果： (1)降低市場競爭力。 (2)有害人体安全及舒適。 (3)產品回收再製費用。 (4)存貨失去平衡。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,失敗成本,2/6/2020,6,流程管制程序,在製造過程中之品質管制活動： 狹義方面(技術層面) 管制圖 品質稽核 可靠性試驗 機具管制 製程能力分析 廣義方面(人性層面) 高昂之工廠士氣 激勵與維持品質之意願。 品質目標之溝通。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,2/6/2020,7,流程管制程序,製程管制之實施方法： 生產前
6、準備： 製造單位依生產計劃表及BOM之明細填寫於上，并至倉庫領料生產。 生產線領班將作業標準書放置於作業場所使作業員先行閱讀。 材料領至生產線時，由作業員依SOP自主檢查,檢查材料種類、機台參數、工作治工具是否到位正確，並由領班作檢查(5M確認)-人、機、料、法、測。 首件管理： 產品於投產前、換班、換機種、調機、上/下模、重新開線或塗料重新調製時由品管依(SIP)及作首件檢查，合格後，產線始可生產。並將結果記錄於 品管將首件合格的產品使用夾鏈袋或舒服多包裝，并貼上綠色標纖，放置於產線上。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,2/6/2020,8,流程管制程序,自主檢查： 產線依生
7、管發出之完成各項生產準備，作業員并於制造過程中依之規定，由操作員作自主檢查的動作。 巡迴檢驗： IPQC 依及所規定的項目的項目做制程檢驗，并將檢驗結果記錄於。 沖壓製程，每小時抽驗二次，每次三PCS.；成型製程，每2小時抽10PCS.檢驗 噴漆(含EMI塗裝)製程，以干燥車或以棧板為單位進行抽樣檢查。(AQL：MAJ:0.65 , MIN : 1.0) 若產品抽查合格，五金製程IPQC於上簽名轉入下一製程，塑膠成型IPQC于外箱張貼標纖，噴漆塗裝於上簽名。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,2/6/2020,9,流程管制程序,未件管理： 塑膠及五金部應針對生產下模前之未件，經品
8、管檢驗后，予以保留。 品管於檢驗完成后，應填寫，并將未件予以保留。 待該料件再次生產時，品管應領出未件及樣品，做首件檢查的依據。 製程不合格品之管理： 塗裝部於制程發現不合格品時，應先置於黃色干燥車或紅色不良膠框中。 五金部於製程中發現不合格品時，應先置於紅色不良膠框中。 塑膠部於製程中發現不合格品時，應通知領班處理，領班依實際狀況處置，不合格品則置於紅色膠框中。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,2/6/2020,10,流程管制程序,製程合格品之管理： 製造單位於製程成品終檢判定合格後始可進行包裝，包裝完成後，由FQC實施檢驗。 FQC Final Quality Contro
9、l. 經FQC檢驗合格之產品，品管須於外箱帖 的標纖，生產單位并填寫入庫表，并將產品移轉至總倉待驗區入庫，並交由OQA檢驗。 OQA Out Of Box Quality Assurance.,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,2/6/2020,11,流程管制程序,製程批退處理: 製造單位依及不良樣品進行重工/挑選。 重工/挑選時並將重工/挑選狀況記錄於，重工/挑選完成後同產品一併交品管辦理重驗。 製程原因之追查與改正行動: 製程中一旦發現異常現象，統計技術組及生產單位要立即追查原因，採取改正措施，使製程恢復正常。 對於產線發生的異常，應由品管開出請產線提出改善對策。,大昶電腦配
10、件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,2/6/2020,12,流程管制程序,製程管制應注意之事項: 作業標準書及藍圖應放置在作業場所使作業員易於閱讀。 應提供作業員自主檢查，所需之測量儀器或量規，並定期作校正，以維持其準確性。 巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目(含品質異常履歷)進行覆查，並抽取樣本進行特性檢驗，將結果記錄於報表內。 對最初幾件製品，品管應確實依樣品、SIP及品質異常履歷查核，如不合格，應請產線重新調整機台，直到合格為止。 各種品質記錄，應確實填寫，並傳閱相關人員。 發生異常時，應迅速發出，迅速連絡現場及有關人員，追查原因，採取措施。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教
11、材,2/6/2020,13,流程管制程序,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,掌握製程管制之主要因素: 1、人員方面: (1) 人人有足夠的品質意識 瞭解品質之重要性 瞭解自已工作之品質重要性 有責任意識，願意將品質做好，進行自我檢查 等工作。 (2)人人有品管之能力 給予完整之檢驗說明 給予適當之儀器、設備、工具 施予檢驗訓練：測定值讀取方法、測定器正確使用法。 給予清楚之品質判斷基準。 新進人員訓練應重視。 (3)提高檢查精度 檢查治具化、物理化(感官檢查)、(限度樣品) 自動檢查之採用。 防呆措施(fool proof)之採用 多能工訓練(人員請假時，不良增加之防止) 品管人
12、員要有充份之訓練。 (4)提高人員能力或技能。 教育、教育、再教育。 激發問題意識，改善意識。 不斷改善使工作更好作，而不會錯，檢查精度愈高 良好之管理，使士氣高昂。,2/6/2020,14,流程管制程序,材料方面: 要有優良之協力廠商 交貨品質之確保 交貨後品質之確保 機具設備方面: 適當的設備 良好之保養 正確之操作 設備之改善,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,2/6/2020,15,流程管制程序,工作方法方面: (1)具備完整之作業標準書(指導書) 和現實作業完全相符。 每月一回，全員確認是否需要修訂(適時修訂) 鼓勵找出更佳的方法(問題、品質、改善意識) 使成為目前所知
13、最佳最合理的方法。 (2)作業員充份瞭解作業標準書之內容。 要徹底地指導。 使完全瞭解且熟記在心裡，能夠自己書寫、修 訂是最理想的。 激勵、考試、詢問。 (3)嚴格遵守作業標準書的內容 要讓作業者知道遵守作業標準書之重要性 主管要有決心，嚴格地指導。 幹部應做檢核與確認之工作。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,2/6/2020,16,流程管制程序,(4)工程層別與職能分類 新進人員與支授者應配置在D A工程應由熟練且有責任感認真的人員擔任(3個月至六個月確認一次) 多能工之養成,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,熟練度,重要度,2/6/2020,17,流程管制程序
14、,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,品管名詞介紹： IQC (In coming quality control)進料品質管制。 IPQC(In process quality control)製程品質管制。 FQC(Final quality control) 最終品質管制(成品出貨) A.Q.L (Acceptable quality level) 允收品質水準。 S.I.P(Standard inspection process)標準檢驗程序 S.O.P(Standard operation process)標準作業程序 ACC(Accept) 允收， REJ(Reject
15、) 拒收、 MAJ(Major defect) 主要缺點 MIN(Minor defect) 次要缺點。 批(lot)：各種產品，凡是具有相同的來源，且在相同的條件下生產所得到的一群相同規格的產品，可稱為一個批，但須注意避免將一個以上的製造批合併為一個檢驗批。 檢驗批：檢驗批構成之目的乃是便利抽樣檢驗之進行，就是在該批中，依其批量大小，照抽樣計畫抽出樣本加以檢驗，再依照抽樣檢驗的原則來判定這個檢驗批是否允收。 批量：每個檢驗批內製品單位的數量，其符號以(N)表示。 樣本：樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的，樣本中的各個樣品均須隨機，而且不考慮它的品質好壞的情況抽出。樣本中所含的製
16、品單位的數目稱樣本數或樣本大小，其符號以(n)表示。,2/6/2020,18,流程管制程序,抽樣檢驗：從買雙方約定的檢驗批裏，依據批量大小，抽出不同數量的樣本。將該樣本以事先約定的檢驗方法加以檢驗，並將檢驗的結果與以先決定的品質標準比較，以決定個別的樣品是否合格 合格判定數：判定一批產品是否合格或不合格的基準不良個數謂之合格判定數，其符號以c（Ac）表示。 缺點：製品單位其品質特性不合乎契的所規定的規格、圖樣、購買說明酷等的要求者之缺點，其符號用d表示。 缺點一般可分為： 嚴重缺點(critical defect) 凡有危害製品的使用者或攜帶者的的命或安全之缺點謂之嚴重缺點。 主要缺點（Major defect） 製品單位的使用性能不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性質的缺點謂之主要缺點。 次要缺點（Minor defect） 實際上不影響製品的使用目的之缺點謂之次要缺點。,大昶電腦配件(蘇州)有限公司品保部教育訓練教材,2/6/2020,19,流程管制程序,
