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1、企業生產物流與採購管理,讲 师：罗日红 MT：13515000492,课 程 安 排,物資流通進化過程 生產物流 常見的物料管理技術 物料需求計劃(MRP) 制造資源計劃(MRPII) 企業資源計劃(ERP) 採購管理 採購成本分類 市場趨勢 供應商整合庫存管理(VMI) 目前存在的問題 解決方案 案例分析,2,需求預測 材料採購 需求計劃 生產計劃 生產庫存 倉庫儲存 物料處理 工業包裝 成品庫存 分發計劃 訂單處理 貨物運輸 客戶服務 策略計劃 資訊科技 市務營銷 銷售計劃,物料管理,分發管理,物流管理,供應鏈 管理,七十年代,八十年代,九十年代,廿一世紀,企業生產物流與採購管理物資流通管
2、理的進化過程,3,倉庫,企業生產物流與採購管理 生產物流,PO,供應商,工廠,4,MRPI(Material Requirement Planning)物料需求計劃 MRPII(Manufacturing Resource Planning)製造資源計劃 JIT(Just-in-time)及時生產方式 VMI(Vendor Manage Inventory)供應商管理庫存 ERP(Enterprise Resource Planning)企業資源計劃,企業生產物流與採購管理 常見之物料管理技術,5,物料需求計劃MRP(Material Requirement Planning)是在70年代發展
3、起來的一種管理技術和方法,MRP是根據在主生產計劃表(MPS)上何時需要物料和訂貨來計劃生產。在物料管理中,一方面要滿足生產過程中對物料的需求,保證生產過程中的連續進行而不發生中斷,另一方面又要控制物料儲備量的限度減少所佔用的流動資金,加速資金周轉,降低產品成本 物料需求計劃(MRP)的邏輯 我們將制造甚麼? 按主生產計劃制造(MPS) 用甚麼東西制造? 根據物料清單(BOM) 我們具備些甚麼? 庫存(Inventory) 我們還需要些甚麼? 生產計劃和採購計劃,企業生產物流與採購管理 物料需求計劃(MRP),6,訂單,預測,生產計劃,物料清單,物料需求計劃,庫存控制,零部件生產計劃,原材料,
4、外購件採購計劃,OM,OM,MPS,BOM,MRP,IC,企業生產物流與採購管理 物料需求計劃(MRP),7,制造資源計劃(MRPII)是在MRP系統基礎上發展起來的一種更為完善和先進的管理思想和方法,MRPII克服了MRP系統的不足之處,增加了能力計劃,生產活動控制,採購和物料管理計劃三方面的功能,企業生產物流與採購管理 制造資源計劃(MRPII),8,生產規劃,主生產計劃,物料需求計劃,MRP的分時段需求,物料及能力計劃,訂單發放,車間管理,採購,庫存狀況,物料清單,制造工序資料,粗能力計劃,細能力計劃,財務,需求管理,企業生產物流與採購管理 制造資源計劃(MRPII),9,企業資源計劃(
5、ERP)系統是把經營過程中的有關各方如供應商,製造工廠,分銷網絡及客戶等納入一個緊密的供應鏈中,才能有效地安排企業的產,供,銷活動,滿足企業利用一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求,以進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢;同時也考慮了企業為了適應市場需求變化,不僅組織大批量生產,還要組織多品種小批量生產,在這兩種情況並存時,需要用不同的方法來制定計劃. ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理,突破了MRPII僅對企業內部資源管理的局限性,適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要,企業生產物流與採購管理 企業資源計劃(ERP),10,能力透視!,明白?怎樣 明白?誰人 明白?為甚麼 明白?甚麼
6、 營運系統,企業生產物流與採購管理 企業資源計劃(ERP)的能力透視,11,企業生產物流與採購管理 企業資源計劃(ERP)的能力透視,12,採購管理是通過建立採購申請單和採購訂單的業務活動,對供應商的產品質量,交貨進度,信用狀況進行管理,對採購活動績效進行評價,提高採購活動的效率,降低採購成本,企業生產物流與採購管理 採購管理的作用,13,企業生產物流與採購管理 採購業務流程,14,決策分析?自己生產還是向外採購; 綜合購置成本分析; 統一採購; 供應資源的持續理性化與整合; 採購資源及供應商的管理; 電子招/投標採購平台; 準時制(JIT)和突發性採購計劃,企業生產物流與採購管理 採購實務,
7、15,訂貨成本 資料搜集成本; 新產品引入推介成本; 供應商議價成本; 產品測試/檢測採購訂單成本; 合同/項目管理成本; 產品安裝維護成本; 審計成本,原料取得成本 產品管理和計劃; 供應商質量工程; 入界運費和稅收; 應付款項; 工具檢查; 部件工程;,企業生產物流與採購管理 採購成本的分類,16,與庫存有關的成本 庫存運行成本 稅收 儲存 資本 保險 過時淘汰 訂貨 交流 處理,包括物料搬運和包裝 更新活動,包括收到和數據處理 庫存控制 管理,企業生產物流與採購管理 採購成本的分類,17,與運輸有關的成本 直接 費率 附加費用 間接,不受承運人保護的責任 管理 內部績效 固定資本成本(如
8、倉庫設施) 可變成本(以數量為基礎) 管理成本、間接成本、設備成本 直接勞動力成本,企業生產物流與採購管理 採購成本的分類,18,總的庫存運作成本 資本機會成本 跌價 保險和稅收 過時 財務和管理信息系統成本 財務 管理信息系統 供應鏈支持成本,制造勞動力和庫存間接成本 直接勞力 間接勞力 制造和質量工程 信息系統 殘值和返修 折舊 租賃費用 工廠佔有 設備維持 外在支持 環境,企業生產物流與採購管理 採購成本的分類,19,渐增的运作复杂性以及价格竞争压力,企業生產物流與採購管理 市场趋势,20,企業生產物流與採購管理 建立的必要性,供应链之整合 “主要表现指标”及“财务指标”的广泛使用 综合
9、信息系统的日益普及运用 第三方服务供应商应用策略 跃升至国际先进水平的迫切需要 广泛资源的有效运用 地缘优势的卓越运用,21,供应商伙伴关系 供应商管理库存(VMI) 需求预测资料的共享 供应链的整合、优化、日程化、以及模拟化 供应商透明度的增加令采购中心大大提高对仓存的管理能力 标准化，经济效益的增长 供应链交易,企業生產物流與採購管理 供应商整合以及关系管理,22,市場的不景氣因素? 流通庫存壓縮? 產品市場的國際化? 降低成本的要求? 市場及政府對物料的調控? 市場對產品健康/安全/環保(HSE)質量的提高?,企業生產物流與採購管理 目前存在的問題,23,引入供應鏈信息管理概念,使整個過
10、程透明化,加強QR(迅速反應)的能力 引入企業資源計劃系統(ERP),使內部機能(由規劃,開發,調配,生產,發送等)間的實質性結合 加速上游供應商與下游用戶之間的重整和結合 節省能源,積極開發生產原料的代替品 材料,模件的標準化 發展材料研究與開發(R&D)與產/供/銷信息系統合一,縮短產品開發及採購的時間 對供應商制定計劃的共同基礙 供求企業間共同擁有開發數據 尋求最佳配送模式 由需求到生產到運輸發送的信息統一 企業對購買點的全面集中,企業生產物流與採購管理 解決方案,24,改善及優化調配物料的地點及運輸模式 通過改善需求供給計劃和生產銷售聯合使經營從推進型向牽拉型過渡 運用電子數據交換(E
11、DI)的訂貨,訂單處理及結算的標準化來提高效率 確立產業全面化及全球化標準的產品,材料以及零件 分擔開發成本,加快開發速度,加強與供應商之間的合作,實現材料,零部件的標準化,共同擁有化 建立伙伴關係,採購部門通過向供應商分享生產計劃信息,進行供應商管理庫存(VMI)的改革 使用壽命長,效率高,低成本的產品或原料 整理及統一材料零部件表(BOM) 重新考慮物流途徑,從訂單發送到庫存到生產到配送到採用等的流程是否最優化?,企業生產物流與採購管理 解決方案,25,客戶廠房,FOB離岸點 Point,供應商,物流倉儲中心,原材料使用情況,即時(JIT)付運,耗料情況,原材料 補給,原材料預測,供應方的承諾,企業生產物流與採購管理案例分析-供應商管理庫存(VMI),26,實施VMI成功因素,使用市場競爭價格 全球物流網絡 信息系統網絡 減低貨物保險成本,物流統一管理,最佳付運價格管理 優化/保障付運空間 庫存指標監控 直接採購監控,實施時的管理,VMI集體供求預測 VMI庫存追蹤更透明 3PL付運集中管理 KPI指標表現的保障,實行Ex-factory/FOB採購條件 平衡供應及需求比例 零擔集運的重整 優化物流過程,業務流程重整,改善的結果,企業生產物流與採購管理,28,
