橡胶飞边产生的原因及解决方法资料讲解

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1、1,技术、管理人员培训资料橡胶制品飞边,硫化工序橡胶质量管制 系列培训教材,2,一、橡胶制品飞边定义,定义 未硫化胶料在高温、压力下为粘稠流体,而到了模压硫化阶段,胶料迅速充满模腔,其多余的部分(为了防止缺胶,填充在模腔中的胶料,肯定保持一定的过量)溢出硫化,便形成了溢胶,简称为飞边或者废边。,3,二、橡胶制品飞边影响,1. 飞边的形成改变了模制品的封模尺寸,使制品的部分性能受到影响(特别是对要求严格的各类密封制品) 2.飞边的修除,尤其是手工修除,明显而严重地影响了制品的表观质量,从而降低了制品的商业价值。常言道:“货卖一张皮”,讲的就是这个道理。修掉的飞边,其痕迹高低不一,残留各异,直接影

2、响了企业在客户心目中的影响,使企业在市场上失去了竞争力。 3.产品的设计一般是不允许出现飞边的,从质量要求和角度来讲必须对其进行修炼,修除飞边需要大量的人力和相应的设备(冷冻修电机等)场地等,这无形中增加了一道工序,延长了生产的周期,从经营角度讲,飞边的修除增加了生产成本。 4.飞边的形成,使胶料的消耗量增大,提高了生产成本同时它又是一种资源浪费,对于环境也是一种潜在的污染。,5,三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法,3.2称重的准确性 严格按照标准化作业指导书称重; 发现标准化作业指导书重量不恰当,造成缺料现象,及时提出; 定期校准称量工具。,6,三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法,3.3硫化三要

3、素 三要素指温度、时间、压力; 尤其是硫化压力,胶料在硫化过程中,原来的微量水分及硫化反应产生的气体释出,产生内因力,因此必须在硫化过程中施加大于胶料可能产生的内因力; 高温高压会使某些高聚物交联或裂解,因此生产上应根据产品要求设定硫化压力; 过高硫化压力会增加工厂设备维护费用。,7,三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法,3.4模具上模设计 模具上模厚度一般不小于30mm(适应注压机); 根据公司实际情况建立模具设计标准化,8,三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法,3.5胶道设计 胶道走向(例6、16腔模) 主胶道与次胶道宽度、深度比例 注浇口设计,9,三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法,3.6设备 定

4、期校验压机平板和隔热板平整度;,10,三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法,3.7橡胶理论焦烧时间TS2 TS2从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 Nm(kgfcm)时所对应的时间,MIN TS2:表征胶料的操作安全性,TS2越短,表示胶料越容易发生死料,产品在生产时容易产生缺料不良。反之,TS2越长,虽然操作安全性提高,但是产效会变低,成本会增加很多,故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义 结论: TS2越短容易造成飞边过多,本公司橡胶注胶时间一般不超过80秒,11,三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法,3.8橡胶转矩ML、MH ML最低转矩,Nm(kgfcm) MH到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线,所达到的最高转矩Nm(kgfcm) ML:表示胶料的流动性,ML越低,流动性越好,反之,越差。 MH:表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度,一般MH越低,硬度越低,MH越高,硬度越高。 结论:ML、MH不稳定造成飞边或多或少,12,三、抑制或减少橡胶制品飞边的方法,3.9 FMEA设计,

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