钢结构工程施工培训

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1、钢结构工程施工,目录,CONTENTS,01,钢结构构件的制作,02,钢结构工程的安装,钢结构工程施工,一、 钢结构的特点,钢结构工程施工,二、 钢结构的应用 随着我国国民经济的不断发展和科学技术的进步，钢结构在我国的应用范围也在不断扩大。目前钢结构应用范围大致如下： （1） 大跨结构。 （2） 工业厂房。 （3） 多层和高层建筑。 （4） 高耸结构。 （5） 容器和其他构筑物。 （6） 钢和混凝土的组合结构。,钢结构工程施工,三、 钢结构用钢材的种类和规格 （一） 建筑钢材的种类 建筑结构用钢的钢种主要是碳素结构钢和低合金钢两种。 在碳素结构钢中，建筑钢材只使用低碳钢（含碳量不大于 0.25

2、 ）。 低合金钢是在冶炼碳素结构钢时添加一些合金元素炼成的钢，目的是提高钢材的强度、冲击韧性、耐腐蚀性等，而不致过多降低其塑性。 1. 碳素结构钢 国家标准碳素结构钢 （ GB / T 7002006） 将碳素结构钢按屈服点数值分为 5 个牌号：195、215、235、255 及 275，规范中所推荐的碳素结构钢是 235 钢，含碳量在 0.22 以下，属于低碳钢，钢材的强度适中，塑性、韧性均较好。 该牌号钢材又根据化学成分和冲击韧性的不同划分为 、B、C、 四个质量等级，表示质量等级由低到高。,钢结构工程施工,碳素结构钢标准中钢材牌号表示方法由字母 、屈服点数值（单位 N / mm2 ）、质

3、量等级代号（、B、C、）及脱氧方法代号（、T）四个部分组成。 是“屈”字汉语拼音的首位字母，质量等级中以 级最差、 级最优，、T 则分别是“沸”、“镇”及“特、镇”汉语拼音的首位字母，分别代表沸腾钢、镇静钢及特殊镇静钢。 其中，代号 、T 可以省略。 235 中 、B 级有沸腾钢、镇静钢，C 级全部为镇静钢， 级全部为特殊镇静钢。 例如：235B 代表屈服强度为 235 N / mm2的 B 级镇静钢。 2. 低合金高强度结构钢 低合金高强度结构钢（GB / T 15912008）将低合金高强度结构钢按屈服点数值分为 8 个牌号：345、390、 420、 460、 500、 550、 620

4、 及 690，所推荐的低合金高强度结构钢是345、390 及 420 钢。 低合金高强度结构钢标准中钢材牌号由 、屈服点数值及质量等级三个部分组成，其中质量等级有 、B、C、 、E 五个级别，字母顺序越靠后的钢材质量越高，、B 级为镇静钢，C、 、E为特殊镇静钢，故可不加脱氧方法的符号。,钢结构工程施工,3. 优质碳素结构钢 优质碳素结构钢与碳素结构钢的主要区别在于钢中含杂质较少，磷、硫等有害元素的含量均不大于 0.035 ，其他缺陷的限制也较严格，具有较好的综合性能。获取资料咨询微信：ansyingsj1 优质碳素钢由于价格较高，钢结构中使用较少，仅用经热处理的优质碳素结构钢、冷拔高强度钢丝

5、或制作高强螺栓、自攻螺钉等。,钢结构工程施工,（二） 建筑钢材的规格 1. 钢板 钢板分厚钢板、薄钢板和扁钢，其规格用符号“ ”和宽度 厚度 长度的毫米数表示。 如： 300 10 3 000 表示宽度为 300 mm，厚度为 10 mm，长度为 3 000 mm 的钢板。 2. 热轧型钢 常用的热轧型钢有角钢、H 型钢、工字钢、槽钢、T 型钢和钢管。,钢结构工程施工,3. 冷弯型钢和压型钢板 建筑中使用的冷弯型钢常用厚度为 1.5 5 mm 薄钢板或钢带经冷轧（弯）或模压而成，故也称冷弯薄壁型钢。 另外，还有用厚钢板（大于 6 mm）冷弯成的方管、矩形管、圆管等称为冷弯厚壁型钢。,钢结构工程

6、施工,四、 钢结构的连接方法 1. 焊接连接 焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体，是现代钢结构连接中最常用的方法。 其优点是构造简单，制造省工；不削弱截面，经济；连接刚度大，密闭性能好；易采用自动化作业，生产效率高。 其缺点是焊缝附近有热影响区，该处材质变脆；在焊件中产生焊接残余应力和残余应变，对结构工作常有不利影响；焊接结构对裂纹很敏感，裂缝易扩展，尤其在低温下易发生脆断。,钢结构工程施工,2. 螺栓连接 螺栓连接可以分为普通螺栓连接和高强螺栓连接两种。 普通螺栓通常采用235 钢材制成，安装时用普通扳手拧紧；高强螺栓则用高强度钢材经热

7、处理制成，用能控制螺栓杆的扭矩或拉力的特制扳手，拧紧到规定的预拉应力值，把被连接件高度夹紧。 所以，螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把被连接件连接成为一体。 螺栓连接的优点是施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，工程进度和质量易得到保证。 其缺点是因开孔对构件截面有一定的削弱，有时在构造上还须增设辅助连接件，故用料增加，构造较繁。 此外，螺栓连接需制孔，拼装和安装时需对孔，工作量增加，且对制造的精度要求较高，但仍是钢结构连接的重要方式之一。 3. 铆钉连接 铆钉连接由于构造复杂、费钢费工，现已很少采用。获取资料咨询微信：ansyingsj1 但是铆钉连接的塑性和韧性较好，传力可靠，质量易

8、于检查，在一些重型和直接承受动力荷载的结构中，有时仍然采用。,01,钢结构构件的制作,1.1 管桁架构件的制作,一、 工作情境 某体育馆屋架采用大跨度张弦管桁架结构，本工程钢管桁架分为主桁架和联系桁架两种，最低点标高为 18.173 m，最高点标高为 21.173 m。 桁架均为平面桁架，主桁架截面形式为单榀正梯形，矢高为 1.970 m 2.500 m，联系桁架为单榀矩形。 钢桁架上下弦杆、腹杆、支撑杆均采用无缝圆钢管，支座为平板压力支座。 试组织该管桁架构件的加工制作。,1.1 管桁架构件的制作,二、 工作任务实施 （一） 材料的选择 本工程钢桁架采用 345 B 钢管制作，材质应符合低合

9、金高强度结构钢 （ GB / T 15912008）的要求，杆件断面直径为 200 400 mm。 节点为管管相焊的 K 形节点，为保证节点连接的准确性，钢管应采用相贯线切割机切割。 原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸率及碳、硫、磷含量的合格保证。 材料入库前质检部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时做好记录和编号，并依据质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。,1.1 管桁架构件的制作,（二） 加工准备 （1） 工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照监视和测量控制程序要求

10、进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。 （2） 使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。 （3） 操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守设备操作规程 SKGG B 型数控相贯线切割机使用说明书 获取资料咨询微信：ansyingsj1和工艺规程规定，严禁违章作业。 （4） 生产环境应按 现场生产环境管理制度 规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。,1.1 管桁架构件的制作,（三） 工艺流程 1. 施工图和加工图审阅 （1） 加工前生产和工艺人员应审阅施工图和加工图，两者必须保持一致。 发现问题

11、应及时与设计单位联系解决。 （2） 加工图纸的设计应以尽量减少加工时参数转换为原则，并满足 SKGG B 型设备操作所需参数的输入要求，钢管长度和相贯角度等参数要详细、具体和直接；不能采用相贯线切割机割制的特殊管件应由设计人员采用 see 设计软件绘制管件端部的 1 1 放样尺寸图纸，并给出管件的最大长度尺寸；加工图纸应提前下发，以便于他们做好加工准备。 （3） 当钢桁架钢管的长度超过 8 000 mm 时应考虑对接（当单根钢管的长度能满足要求时，应尽量不采用对接），对接后的杆件应校直，对接接头位置应避开节点位置并考虑相互错开，或由设计人员负责确定。 对接处（直接或斜接）坡口及桁架腹杆管件宜采

12、用 SKGG B 型数控相贯线切割机切割。,1.1 管桁架构件的制作,2. 原辅材料采购及进货检验 （1） 根据设计图纸和工程实施进度要求，由管理部计划人员和采购部采购工程师制订工程生产计划和原材料、配件、辅助材料采购计划和外协加工计划，分别经管理部、采购部经理审核后报制造公司总经理批准执行。 （2） 原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员按进货检验指导书要求进行尺寸检验、材质化验和力学性能检测，合格后按仓储作业制度规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员卸货和领用。 （3） 不合格的原辅材料应按不合格品控制程序规定进行处置。,1.1 管桁架构件的制作,3.

13、 弦杆的加工 （1） 下料 依据划分好的小拼单元按下述公式确定弦杆下料长度： 1 2 按下料长度在钢管下料机上截取相应长度的钢管，并在钢管两端的工作段做明显的区分标记。 （2） 钢管弯曲 本工程钢管的弯曲加工采用液压弯管机进行加工。 根据试验和计算确定钢管弯曲后的回弹幅度，若回弹幅度超出许可范围，可采取增加钢管表面和模具之间的摩擦力、管中加填料等措施。 （3） 成品钢管的加工 首先去掉弯曲好的钢管的工作段，钢管端部按设计要求打好坡口，并在钢管一端加焊衬管。然后对钢管按设计要求进行喷砂除锈，除锈后的钢管按设计要求喷涂底漆（水性无机富锌漆）。喷底漆前，应在弦杆上标出腹杆的对接位置及对接面，用不干胶

14、纸覆盖。,1.1 管桁架构件的制作,4. 腹杆的加工 腹杆与弦杆之间的连接节点为相贯节点，因此腹杆的加工过程就是用相贯线切割机进行下料和除锈刷底漆（水性无机富锌漆）。 （1） 下料方法选择 钢管端部有相贯线加工要求的应采用 SKGG B 型数控相贯线切割机进行切割，不能采用相贯线切割机割制的特殊管件根据技术部提供的 1 1 放样尺寸进行手工放样切割，切割后应开制坡口并进行修整加工，消除割痕和缺陷。 端部无角度、无坡口要求及不需折弯的主钢管（直）可以采用 G4028 带锯、GS 114 砂轮切割机、等离子切割或手工气割方式制作，割后应对割口和端部进行打磨修整加工。 堵板及特殊形状板料制作前应制作

15、靠模并采用仿形气割机割制，规则板料及坡口宜采用 G 4000 或半自动切割机割制。,1.1 管桁架构件的制作,（2） 余量留放 余量留放应同时考虑割缝余量和整个桁架焊接后的焊接收缩量。 即按 C C1 C2 确定，其中： C1 2k/ cs ；C2 0. 6 支管切割后的长度应比理论尺寸长 1 mm，割缝余量的留放应视坡口角度的改变、被切钢管的不同、火焰的调整及枪尖中心距管表面距离的不同，据实际情况适当调整后批量生产。 杆件焊接收缩量根据总长度按 0.6 mm / m 留放，并适当考虑焊接节点的数量。 特殊放样钢管用带锯、无齿锯下料时应在最大长度基础上再增加 2 mm 余量（双端）。 钢管下料

16、后的长度尺寸允许偏差为 2 mm。,1.1 管桁架构件的制作,（3） 一般钢管的下料 用 SKGG B 型相贯线数控切割机进行单根钢管下料时，操作人员应熟悉设备使用性能和工艺要求，并熟练掌握和应用 SKGG B 型数控相贯线切割机的操作规程，经过严格培训和实践考核合格后方可上岗操作。 下料后的钢管应在主操作的指导下由副操作进行自检，合格后应彻底清渣，并用醒目油漆编号及按要求砸上钢号，应保持所砸钢号正确清晰，获取资料咨询微信：ansyingsj1以确保下道工序生产和现场施工的顺利开展。 （4） 除锈和喷漆 下好料的腹杆按设计要求喷砂除锈和喷底漆（水性无机富锌漆），注意喷漆时应采取措施保护钢管两端坡口。,1.1 管桁架构件的制作,5. 桁架的焊接 （1） 人员要求 焊工应按焊工技术考试规程的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。 焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 （2） 焊接设备和方法的要求 尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。 选用的焊接设备应满足焊接工艺要求和具有安全可靠的性能。 焊接顺序的选择应考虑