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1、歡 迎 參 加 培 訓,FFC 综 合 类,Producer : XI MIN date : 2015-03-28,FFC 培训组,培 训 內 容 1 电子线事业部 组织图 2 FFC工场 组织图 3 安全 6S 5 纪律 6 本事业部员工自我素养专题,电子线事业部组织图,品质管理部,制造部,技术部,CBA工场,直辖IPQA,制造技术课,业务部,FFC工场,FFC 工场 组织图,培训组,生产组,模、治具消耗品管理组,上工程,E区,A区,A1 A2 A5 AQC,切断,LAM LP 压延 上QC 上电检,下工程,B区,BW B2 B3 B5 BQC,品质改善组,效率改善组,行动方针,安 全 第
2、一 预 防 为 主 全 员 参 与 按 章 作 业,安 全 方 针,安 全 篇,安全高于一切 (停止.上报.等待） 住友电气工业集团,SEPG FFC 工场,安全口号,不要慌张！ 不要遗漏！ 不要被割伤！ 不要被夹到！,生产安全,1.手不要伸入运转中的机器,设备. 2.手不要伸入将要运转中的机器,设备. 3.眼睛不要离开动作中的手(眼随手动) .,安 全 三 原 则,安 全 目 标,目的为了保障人身安全和设备安全,消除安全隐患,预防安全事故发生,创造舒适的工作环境。 范围SEPG FFC工场,安全第一,目标全员持有安全意识 全员参与 持续安全管理 潜在危险提出目标为 重大灾害为 交通安全事故,
3、1人1件/月,零,零,重点项目 各类机器的点检表有无及时点检,安全装置是否正常,机器异常有无及时处理。 重点改善 1.安全装置正常使用。 2.点检表的正确填写。,FFC 二楼平面图,事故系統,管理欠缺,（间接因素）,人的不安全行为,物的不安全状态,环境不良,（直接因素）,（直接因素）,（重要因素）,1.在狭窄的场所作业 2.以不安全的速度作业 3. 除掉安全装置 4.使用不安全工具、不安全使用 5.不安全的装载，配置混合 6.在不安全处停留 7.使用运转中的危险装置 8.不用保护用品 9.说笑、打闹等,1.防护不良 2.无防护装置 3.缺陷突起、易滑动、腐蚀等 4.设计不安全的机械、工具 5.
4、布置、设置、放置不良 6.照明不良、耀眼 7.通风不良 8.不安全的保护用品 9.不安全的工程,（事故发生原因）,1,29,300,海因里希的事故法则,死亡、重伤事故,轻 伤 事 故,无伤害 事故,金字塔法则,从业人员八大权利 1.知情权 5.紧急避险权 2.建议权 6.依法要求赔偿的权利 3.批评、检举、控告权 7.获得防护用品的权利 4.拒绝权 8.获得培训教育的权利,从业人员三项义务 1.自律遵规的义务 2.自觉学习安全生产知识 的义务 3.危险报告义务,1.点检表：机器的点检状況相关点检表有无及时填写填写是否完整(如下图),所有点检表格均需有文件编号。,使用前必须将表格填写完整。,此內
5、內容必须按要求准时操作且如实填写。,安全点,2.安全装置：机器的安全门有沒有关好、安全装置是否完好或未使用安全装置 3.刀片的管理 a.生产线不得使用沒有安全装置的刀片(如图),X 禁止使用,V 可以使用,b.介刀使用完后刀片要及时回收进刀柄內以防露出的刀片伤到手或是刮到产品(如图),X,V,V,c.所有不良刀片必须統一放在各线刀片回收处任何人不得以任何理由废弃和私藏,1.作业员身高不足，作业不方便时使用垫脚板增高,X,X,X,X,3.凳子及垫脚板使用标准,2.休息时间方可使用小凳子,4.ES机压脚、治工具间隙高度小于安全高度5mm； 5.机器上乱摆放东西有无固定，有无掉落可能 6.机器出现不
6、安全信号时有无及时处理,7.任何人不得在車间內嬉戏及跑动(上下班不能跑步走） 8.胶纸机座的刀片有无安全装置 9.危险物品废弃品有无依安全规定区分隔离摆放标识 10.紧急出口有无阻塞,11.电源配线是否完好是否有随意按装电源(如下图),X,V,12.气管有无漏气或是气管里的水乱排放 13.椅子损坏（破损）有无及时清除更换 14.物品摆放，堆积高于限高标准。（不能高于人的肩部）,NG,OK,15.上下楼梯禁止玩手机、打电话、听音乐； 16.通道上行走时禁止玩手机、打电话； 17.禁止将手揣在衣兜里； 18.禁止将工衣、袖口敞开行走、作业； 19.禁止跳过复数台阶,交通安全,看过这些图片,你有哪些
7、想法或感受 ? ? ?,横过道路时要注意: 横过道路时，要选择有人行横道的地方。这是行人享有“先行权”的安全地带。在这个地带，机动车的行驶速度一般都要减慢，驾驶员也比较注意行人的动态。在没划有人行横道的地方横过道路，要特别注意避让来往的车辆。 避让车辆最简单的方法是：先看左边是否有来车，没有来车才走入车行道；再看右边是否有来车，没有来车时就可以安全横过道路了。 横过道路不走人行横道，随便乱穿，或者在汽车已经临近时急匆匆过道路，都是十分危险的举动。,乘车时应注意: 候车时,应依次排队，站在道路边或站台上等候，不应拥挤在车行道上，更不准站在道路中间拦车。 上车时，应等汽车靠站停稳，先让车上的乘客下
8、完车，再按次序上车，不能争先恐后。 上车后，应主动买票，主动让座给老人、病人、残疾人、孕妇或怀抱婴儿的乘客。 车辆行驶时，要拉住扶手，头、手不能伸出车窗外，以免被来往车辆碰擦。 下车时，要依次而行，不要硬推硬挤。 下车后，应随即走上人行道。 需要横过车行道的，应从人行道内通过；千万不能在车前车尾急穿，这样很不安全。,别把道路当作“游戏场”: 道路是为了交通的便利而建造的。道路上车辆川流不息。交通十分繁忙，如果我们随意地在道路上玩耍、游戏、追逐，把它当作“游戏场”，放学以后在道路拉开“场子”踢足球、打羽毛球，既妨碍车辆的通行又会被车辆撞伤，是不允许的。在人行道上跳“橡皮筋”、跳绳、踢毽子，会给行
9、人的通行带来困难，是妨碍交通的。在道路上追追打打，车前车后乱穿，甚至相互扔石子，这就更容易出事故了，另外一些同事，因为不懂得在道路上玩耍的危害性，甚至在道路中间拦车、追车、扒车和向汽车投掷石块，以此为乐，这是最最危险的举动，一旦被车撞倒，后果不堪设想。,自行车轻巧灵活，车速自便，维修简单，并且不使用燃料，无废气污染，无噪声，因此特别受人青睐。但是，自行车靠骑车人用双脚踩动踏板，由链条来带动后轮向前滚动，在行进时要用双手握住车把来掌握重心，控制方向。 *所以稳定性差，安全性差。一碰即倒，一倒人就伤。,骑自行车常识,一、在非机动车车道内顺序行驶，严禁驶入机动车道。在没有划分非机动车道和机动车道的道
10、路上行驶，应尽量靠右边行驶，不能骑车在道路中间，不要数车并行，逆向行驶。 二、骑车至路口，应主动地让机动车先行。遇红灯停止信号时，应停在停止线或人行横道线以内。严禁用推行或绕行的方法闯越红灯。 三、骑车转弯时，要伸手示意。左转弯时伸出左手示意；同时要选择前后暂无来往车辆时 转弯，切不可在机动车驶近时急转猛拐，争道抢行；也不要弯小转。,四、自行车在道路上停放，应按交通标志指定的地点和范围有秩序地停放；在不设置交通标志的支路上停放也不要影响车辆、行人的正常通行。 五、骑自行车载物，长度不能超过车身，宽度不能超出车把宽度，高度不能超过骑车人的双肩。骑自行车在市区道路上不准带人。 六、骑自行车不准在道
11、路上互相追逐、曲折竞驶、扶身并行。,七、不准一手扶把，一手撑伞骑车。撑伞时，要下车推行。 * 骑自行车的安全问题是个大问题，各类交通事故中，自行车事故要占总事故的一半以上。 * 自行车给人们的交通带来了便利，自行车同时也给人们带来了不幸。 * 为此，我们应该严格遵守骑车规范，避免成为自行车的“牺牲品”。,消除各种不文明交通，在行走路线中应养成几种意识: 红绿灯意识 斑马线意识 靠右行意识 停车线意识 标志标线意识 规范停放意识 安全礼让意识 各行其道意识,交差点前後左右確認！ 过十字路口時要前后左右观看！ 信号確認交差点歩！ 确认红绿灯后再过十字路口！ 信号無広道路横切！ 不要橫跨无红绿灯的大
12、道 道路（車道）中央歩！ 車道中间不要行走！,交通事故発生防止PR,没有任何工作会比安全更加重要和紧急,6 S 篇,“6S”是在日本受推崇的一套管理活动包括以下內容,1.整理 (S E I R I) 2.整顿 (S E I T O N) 3.清扫 (S E I S O) 4.清洁 (S E T K E T S O) 5.素养 (S H I T S U K E) 6.安全 (S AFETY),此六项內容因其在日文的古罗马发音均以“S”开头简称为“6S”。,它们之间的关系为,修 养,整 理,整 顿,清 扫,清 洁,三提二保一减少,一提升企业形象 整齐清洁的工作环境顾客有信心易吸引顾客 二提升员工的
13、归属感 1.明郎的环境可使工作时心情愉快员工有被尊重的感觉。 2.推行“6S”活动员工的意识慢慢改变有助于工作的推展。 3.员工归属感增強人与人之间主管和部属之间均有好的互动关系。 4.全员参与“6S”活动能塑造出良性的企业文化,推行6S的好处,三提升效率 1.好的工作环境。 2.好的工作气氛。 3.有素养的工作伙伴。 4.浪費减少了,效率自然会提升了。 5.减少浪費就是降低成本当然就是增加利润。 四减少浪費 1.人的浪費减少。 2.时间浪費减少。 3.亮丽流程明畅可减少意外的发生。 4.物品摆放有序不用找寻场所浪費也减少了。,五安全有保障,1.全体员工遵守作业标准不易发生工作伤害。 2.危险
14、点有防止和警告。 3.“6S”活动強调危险预知训练每个人有危险预知能力安全会得于保障。 *有推行“6S”的场所工作必然舒适。,六品质有保障 1.強调作业标准的重要性。 2.员工能遵守作业标准服务品质提高而且稳定。 3.通过目视管理的运用与标准化能防止问题的发生。 *品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”不“马虎”“6S”就是除去马虎品质就会有保障。,一整理的推行要领 1.所在的工场范围进行全面检查包括看得見的和看不見的。 2.制定“需要”的与“不需要”的判別基准。 3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度决定日常用量。 5.制定废弃物的处理方法。 6.每日自我检查。,“6S”推行要领
15、,因为不整理而发生的浪費 1.空间的浪費。 2.使用装物架的浪費。 3.零件或产品变旧而不能使用造成的浪費。 4.放置处变得狭小。 5.不要的东西不管理造成的浪費。,二整顿的推行要领 1.要落实前一步骤整理工作。 2.布置流程确定放置场所。 3.规定放置方法。 4.划线定位。 5.标示场所物品。,重点 *整顿要形成任何人都能立即取出所需要的东西的环境状态。 *要站在新人其它工作场所的立场來看使得什么东西该放什么地方更为明确。 *对于放置处与被放置物都要想辦法使其立即取出使用。 *另外使用后要能容易恢复到原位如果沒有恢复或误放时应能马上知道。,三清扫的推行要领 1.建立清扫责任区(室內室外)。 2.执行例行扫除清理脏污。 3.调查污染源予以杜绝。 4.建立清扫基准作为规范。,* 清扫就是使工场所呈现出沒有垃圾沒有脏污的状态。虽然已经整理整顿过要的东西,马上就能取到。但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的尤其目前強调高品质高附加值产品的制造更不容许有垃圾或灰尘的污染从而造成产品的不良。我们应该认识到清扫不仅仅是打扫而是加工工程重要的一部分所以清扫要用“心”來做。,四.清洁的推行要领 1.实施前 3S 的工作。 2.制定目视管理颜色管理的基准。 3.制定稽核方法。 4.制定奖惩制度加強执行。 5.维持“6S”意识。 6.高层
