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1、永隆破孔不良跟进分析报告,报告人：李裕鹏 审核：陈小刚 日期：2011/6/4,T O：惠州永隆电路有限公司 FAX ：0752-3536939 ATTN: 蒋礼国 主管（工艺） FROM：李裕鹏（WKK） DATE：2011-06-04 C C：李总、吴成伟 经理（生产）、品质部 Donald Leung，XG Chen，YS Yang（WKK）,一、目的：,因永隆公司反馈生产板破孔不良率较高，突出型号按PNL计算在10%以上，故要求我司协助跟进查找不良原因与详细影响点；,二、现状：,板厚在1.5mm及以上的型号破孔率较小，主要表现为板厚1.0mm以下，孔径在4.0mm以上，5.0mm以上尤
2、其突出，且在板面任意位置；,三、不良板分析：,取显影后QA已检出的缺陷板板进行分析：5月31日，型号2014053，总检查板数50PNL，破孔11PNL，不良PNL率为22%（不良15Set，Set不良率3%）； 破孔原因分析如下： 1、披锋较突出为其根本原因；,十倍镜下图样 百倍镜下图样,2、生产板上分布情况；,从上图可看出，破孔缺陷所分布的位置较统一，都在板的中间位置；,3、此型号分析小结： 此类型缺陷主要影响因素为： 钻孔披锋存在所引发， 贴膜时因加热后受压， 以致于孔口处披锋位置干膜挤薄， 显影时受到不均匀的喷淋， 部份较为突出的孔上干膜破裂；,四、现场跟进排查：,1、显影压力不均匀；
3、 经询问了解，此类因喷管球阀不能调整，造成部份压力未知其大小的现象时有发生； 如，此次周一时发现，但至今未能得到解决；,2、显影温度/浓度过高； 我司干膜显影温度要求为26-30摄氏度，永隆公司要求为28-32摄氏度，但此情况在周一下午生产中发现，直至今日仍未能解决；显影浓度我司要求碳酸钠0.7-1.0%，永隆公司要求0.8-1.2%，实际均在1.2-1.3%；,周一发现时图片,至今实况,3、贴膜温度与压力未因不同板子做相应调； 我司干膜贴膜要求： 压力3-5kg/cm2， 温度要求100-120摄氏度， 出板温度45-60摄氏度， 实际永隆公司产线贴膜参数均为上限： 压力均为5kg/cm2不
4、变， 温度设定为115摄氏度， 实际做板为112-118摄氏度； 做厚板出板温度在59-60摄氏度， 做薄板时出板温度达65-67摄氏度；,四、试板计划：,1、贴膜温度与压力因封孔孔径与板厚做相应调； 目的：在保证贴膜参数不影响到附着力的前提下， 减小封孔边干膜受披锋与热辘的双面挤压； 调整：压力3.6kg/cm2-中下限 温度100-105摄氏度-中下限 出板温度60摄氏度-中上限 （实际试板时达64-65摄氏度） 理由：因薄板（现反馈破孔最多的型号）在贴膜时 受热快，带走热辘的温度最小，出板温度 高，在高温液化下受压过大时将挤压孔边， 且有披锋存在使得挤压更为剧烈；,2、显影温度做相应调；
5、 目的：在保证显影质量不影响的前提下，减小封孔 上干膜受无尘室与显影液的冷热膨胀； 调整：温度29-30摄氏度-我司上限 理由：我司干膜显影温度要求为26-30摄氏度，是 为保证物料特性，永隆公司温度要求为28- 32摄氏度是从设备与环境方面考量，故取 我司要求的上限与永隆公司要求的中下限；,3、区别两条不同的显影线进行； 目的：对比评估两条显影线对已经完成封孔的 影响度区别；,型号：2014034A0 最大封孔孔径：5.05mm， 孔数量：15Set/PNL. 4个封孔/Set. 60个封孔/PNL 板厚: 0.9 mm.,4、型号选取：,五、试板结果： 1、数据结果：,板子跟进到蚀刻后电测
6、及检查无 渗镀与孔内有铜；上述数据对比图见下页；,3、小结：从以上数据对比可以看出； 1）显影1#机试板不良率低于正常生产板，故优化贴膜参数对封孔有一定帮助，破孔分解如下页； 2）显影2#机存在重大异常隐患；,五、试板结果： 2、图表对比：,为再次验证两台显影机破孔情况， 6月3日再对两台分别试板，结果如下；,显影1#机6月4日检查记录2；去除晚班存板检查（未区别1#/2#机），白班1#机生产无破孔；,2#机试板,未区别机台,跟进检查显影1#机生产板,为了解显影1#机在正常情况下破孔情况，对1#显影机6月4日生产板检查，检查记录1；307块无破孔；,由于两台机显影液出现超温，其后停止对显影机破
7、孔情况再做跟进；,显影1#机试板不良破孔分解：,严重类披锋的孔贴膜后十倍放大,严重类披锋的孔显影后十倍放大,显影后100倍放大,五、试板结果： 4、缺陷分析：,五、试板结果： 4、缺陷分析： 披锋： 。此板（及据了解代号024的板）为外发加工钻孔板 （佳富宝）； 。永隆公司自主钻孔板经披锋打磨机后孔边明显好过外 发板； 建议： 。后续加强对外发钻孔板来料披锋的监控； 。要求加工商用披锋打磨机； 。对外发加工板进行全部磨披锋或打磨不足的磨披锋；,五、试板结果： 4、缺陷分析： 显影机存在重大异常隐患跟进查找： 1）显影段喷淋不均匀，扇形排线喷淋变水柱化；,影响因素见下页；,。喷咀老化变形，与底座
8、安装不紧密；,。喷咀上无胶垫圈；,2）水洗段喷管上缺少喷咀，且在喷管的3/8位置上；,2#机水洗段共三根喷管上缺少喷咀，且全部在喷管的3/8位置上，此时可理解之前出现的固定位置破孔缺陷由来；,六、结论及会议讨论情况： 与会部门： 永隆：工艺部主管 维修部主管 品质部经理 IQC、IPQC主管 生产部经理、主管 WKK：李裕鹏 会议主旨： 点评现阶段影响点，讨论落实方法，以观后效；,会议内容：暂定内部破孔目标 （PNL计算） 1、显影机（不仅只是2#机）喷咀，首先确保补充齐全，再是更换到完好/均匀，由采购部着手800个，预计6月7日回厂；在未完成前建议1#机生产NPTH孔径4mm及以上板，1#机
9、生产NPTH孔径4mm以下板； 2、维修部着手立即改善冷却水，以控制显影缸温度，建议设定28摄氏度，控制范围26-30摄氏度； 3、对于显影缸配槽严格控制，建议范围0.9-1.1%； 4、NPTH孔钻孔披锋，IQC控制好各外发加工板，暂定标准为本厂过披锋机为准； 5、对贴膜参数有针对性进行优化并切实落实（我司之前已有建议，会议中因提速被否认； 针对板角破孔建议改善： 1、挂菲林时敲击板角PIN钉动作，会议中否认，但会评估使用压克力； 2、曝光前后控制撕起保护膜； 3、板边角贴胶带位置避开工具孔；,P27,七、结果验证： 经永隆公司后续对如下项目进行改善： * 1、显影机喷咀更新，标准为完好/均匀； 2、制显影缸温度，设定28摄氏度，控制范围26-30摄氏度； 3、显影缸配槽严格控制，范围0.9-1.1%； 4、NPTH孔钻孔披锋控制； 量产板按PNL计算，破孔率在3%以内，故对此问题永隆公司从生产到品质，从质检员到管理得以确认。 完整结案！,P28,报告完毕！ The best for you,
