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1、,1,報告内容,課 12月月次報告,次月展開計画,今月事計対予実管理 （予実、実績管理、改善事例、PDCA） S. 安全領域 Q. 品質領域 C. 領域 D. 生産領域 M. 管理領域,前回指摘回答,2,3,1,前月指摘回答,P6,P11,P30,2,安全展開計画,3,安全月次管理,不安全要素改善,4,安全評価,12月度7件評価展開。改善前：C（7）6件、 B（13）1件 改善後：C（）1件、D（）6件,5,安全11月度停,12月度停,P7停、何改善、内訳分様事。,1.TRF线D/F机磁铁轴位置气源供气不足导致材料分离异常.小亭增加1回停止。 2.BL-1线模具感应器损坏后接触不良导致异常，小
2、亭停止增加1回停止。 3.C线光电异常样式改造后异常停止时间消减1回。,SA,1.TRF线磁铁轴位置追加外接5个气源位置，调整供气角度。 2.BL-1线PRG模具传感器改造实施，防止异常停止。 3.TDM线操作盘接触异常航空插样式改造防止异常停止。,取組,6,安全PDCA展開（次月展開計画）,7,品質展開計画,8,品質月次管理（1）,9,品質流出不具合履历及对策,本月针对不良流出,对A线进行了品质风险评价1回,共发现C级问题点4个，已对问题点进行改善完了.1月度将与品质课担当及现场操作员共同进行品质风险评价.,10,品質工程内不具合分析,1、型上下型间隙调整,型面改修跟进,7部品改修跟进。模修
3、系 王系长 1/25 2、BL材加修部品、材料切断面不均一、金型刃先及形状面改修、7部品改修跟进。模修系 姬向党 1/28 3、废料下落不良,冲头带料,3部品改修。模修系 范主任 1/31 4、单品偏位,限位块,定位销追加改善,4部品改修跟进。模修系 范主任 1/20 5、BL-1线微进给上下辊轮气缸更换,送料偏位4部品确认. 设备系 李主任 1/20前,不良改善后效果对比,12月度不良率目标:0.081%,实绩:0.108%,差异:+0.027%,较上月下降0.02% 12月度30部品生産中亀裂、欠肉、圧痕1357NG,不良率87%占. 1.DR型上下型存在间隙，生産後亀裂、板重叠发生467
4、台，計9部品，实绩改修OK3部品，6部品改修后不良下降47%。（2PQ65551DR型拉延筋及压边圈改善后,12/10生产1500件,不良0件.2PQ/W64331/731DR型改善后,生产确认不良0件.）， 2.BL材打磨,材料切断面不均匀,开裂,暗裂发生268台,計9部品,实绩:改修OK2部品,不良率从5.13%下降0.25%,7部品改修后,开裂位置从6点2点 3.废料下落不良,冲头带料导致压痕发生174台。12部品改修,7部品2PQ64343/743,2PK60434/484压痕改善OK,3部品需继续改修(2PK60433/483,2PK60431,2AZ60442). 4 .2PK60
5、621/721国产材EL値偏低BL材处理,型自主改修,对BL材圆弧角、形状面改修,DR型间隙调整,TRM型毛刺刀口改修,TRY确认,有轻微暗裂发生119件,不良率(1.8%1.2%) 5.BL-1微进给上下辊轮气缸磨损,导致板厚1.0mm以上材料的6部品送料偏位，欠肉不良发生369件,原因分析,次月展开施策,工程内不良报废实绩推移,P11工程内不良分析、全体効果、分事。,工程内不良件数管理,11,品質12月金型改修進捗,故障再発部品計9部品、3部品金型改修通問題点解決。他6部品改修進一部不具合現象直。不良率改善前削減、不具合現象発生継続改修必要。不良率先月0.35%下.(添付改善事例),12,
6、品質12月金型改修進捗,BL材切断面不均一亀裂発生部品10部品、中3部品改修完了。3部品BL型改修、材料。他4部品金型改修通一部問題点直、不具合現象発生継続改修必要。12月改修後不良率先月0.35%下(添付亀裂改修事例),13,品質12月金型改修進捗,14,品質改善事例,改善中部品改修事例,改善OK的改修事例,OK,OK,OK,15,次月工程内不具合-型改修計画,1月工程内不具合計画:上月改修中的18部品与新增3部品,共21部品.(1、DR型上下型隙間7部品；2、BL材加修，7部品材料切断面不均一改善；3、落下不良、送、欠肉及不具合改善7部品)1/28前完成予定。,16,品質月次管理（2）,1
7、7,品質精度改善,単品精度改修実績,単品精度変化,12月度改修計画及実績,1月展開計画,精度改修実績：91.8%先月0.3%向上。12月度計画10部品改修予定、3部品改修OK。7部品改修後二次確認時問題次月引続改修。,18,品質PDCA展開（次月展開計画）,19,成本展開計画,20,成本月次管理（）,21,成本12月度残業分析1月度残業見通,）地域経営会対応為、現場看板資料作成/見直、及事計資料見直、報告資料翻訳29H発生 ）金型新機種金型確認、金型改修対応114H残業発生。 3）.1月度休日残業時間代休消化,：,）1/13総務課要求、資料室整理H残業発生予定、管理看板資料更新及資料翻訳22H
8、残業発生予定。 ）.金型技術協力及金型改修168H発生予定。 3）.1月連休期間A修理2#交換40H発生予定 ）.定例会開催頻度1回/週間1回/週間変更、定例会残業半分95H発生予定 ）.2013年総合管理看板資料更新15発生予定。 6）.1月度空負荷時間利用、部品選別/定例会等負荷内完了、休日残業時間代休消化,1月度残業分析見通,：,12月度残業分析,22,成本月次管理（2）,23,成本収益挽回施策,要員/残業/設備消耗品削減展開施策通現時点迄627.9千元収益挽回。,24,C成本PDCA展開（次月展開計画）,25,效率展開計画,26,效率月次管理（A line別）,27,效率月次管理（B
9、line別）,28,效率月次管理（C line別）,29,效率月次管理（2500T line別）,P33TRF稼働率計画未達成（82.7%対80%）原因何?段取回数増、原因分析事。,30,写真,1.在1F/R机械手上加装2个升降汽缸,防止工序件撞限位块. 2.将DR模限位块在可限位范围内降低5mm防止工序件撞限位块,課題：2NX65627/677 SPM提升,現状,対策後,対策後写真,效果確認,1.第一次改善SPM由20提升至23 OK. 2.自动模型由4变更为2 OK 3.第二次对限位块改善后SPM由23提升到25.达到最高SPM值.,1.改善后SPM提升到25，SPM最高目标达成。 2.同
10、类部品水平展开调查，持续跟进改善。,作成: 刘靖超 承認：张鑫 日期：2012.12.10,自动模型由4变更为2效率提升改善 ,SPM25加工时DR模限位块干涉,效率SPM UP,31,效率SPM UP,1.SEP型弹料架重做. 2.弹料架追加导正销，防止弹料架偏位. 3.第二工序弹料块弹簧型号改善.,課題：2AZ/2PY60913 SPM提升,現状,対策後,対策後写真,效果確認,1.生产实际SPM由18提升至25 OK. 2.SPM极限目标达成。,总结.1.改善后SPM由18提升至25，SPM极限目标达成。,作成: 刘靖超 承認：张鑫 日期：2012.12.13,SPM由18提升至25 SE
11、P型弹料架弹起晃动,32,效率月次管理（800T line別）,33,效率月次管理（500T line別）,34,效率 1人当Shot数H,要員削減通全体一人当SHOT数先月上、一部生産金型多発 調整時間沢山掛目標達成。 挽回施策：各効率影響設備/金型/操作問題点洗出、展開計画立空負荷時間 活用係長/主任/班長対応。,35,效率PDCA展開（次月展開計画）,36,管理展開計画,37,管理月次管理,38,管理空負荷時間業務内容,12月度余剰時間利用現場品質、安全、生産領域14個問題点解決。,39,M領域展開内容,12月度現場困事調査行、打上18個困事12月度全部改善。,40,管理PDCA展開（次月展開計画）,41,2012年PR課全体SA,42,
