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1、市政道路钢筋砼工程施工方法及技术措施本工程的钢筋混凝土工程主要为：电力工程和桥涵工程。混凝土全部采用商品砼。商品砼厂家报经监理审批后方可使用。1.1钢筋工程1、钢筋的材质要求钢筋进场时，本部试验人员和现场监理工程师共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热扎钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的
2、钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径：在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2、钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%
3、；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2第3.2.4条的规定。钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，
4、以及施工图纸的要求执行。钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：级钢筋不小于25d，级钢筋不小于35d（d为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。 在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多
5、层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。 为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的胶凝材料垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。3、钢筋安装质量保证措施对进场材料进行抽检，不合格材料不得进行加工制作。采用调直机或卷扬机调直钢筋时，级钢筋冷拉率不得超过3%，、级钢筋不得超过1%。按施工图纸认真计算下料长度，填写钢筋配料单。现场安装时，水平、竖向钢筋排列位置要准确。混凝土浇筑时，严禁碰撞钢筋，并设专人观察钢筋，如出现问题及时处理。模板
6、涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。1.2模板模板选型本工程的混凝土均为平面较大构件，采用竹胶板木模板，龙骨采用方木，支撑体系采用钢管。模板制作首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足合同文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；本工程所采用模板全部在钢木加工厂内集中制作。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差不应超过相关混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的有关条款规定。交通工程应满足公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）的规定。异型模板、移动式模板、永久性特种
7、模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。模板的清理和涂刷钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。模板安装所有模板全部采用机械运输，人工安装，根据各部位混凝土结构特点采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结构。应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差应遵守规范规定规定；模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模
8、板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土上下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。模板拆除首先，拆模时限应满足合同文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如
9、没有达到拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除；底模应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，并监理工程师同意后，方可提前拆模。预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件2752100工具式小钢模板，自制小型异形木模板等全部采用人工拆除。底模拆除
10、时限标准拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。拆模时注意事项：拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放。模板安装拆除详见模板安装及拆除程序图 。模板安装及拆除程序框图 刷脱模剂模板支立检验混凝土浇筑混凝土待强模板拆除下一循环处理模板跟班维修底板模板：底板模板采用木胶板，一次成形。为了防
11、止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证箱涵基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有2米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。采用分段一次浇灌成形的施工方法。墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。墙体模板施工墙体混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。肋木采用10cm10cm方木做竖向肋木，间距50cm。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设
12、置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验，通过验收后方可进行浇筑。顶模安装顶模采用18mm木夹板，50100木枋作背楞，间距350，支撑系统拟采用钢管搭设满堂架，立杆纵横间距450mm，水平杆分别在底、顶部设置，应在箱涵横截面设置剪刀撑，斜杆与地面倾角为4560，纵向间距为五个排距。满堂架可采用逐排搭设，搭设时应随搭随设置纵横方向水平加固杆和剪刀撑。可调托座、可调底座应根据支模高度配置，调整模板高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座。钢管立杆底应加置垫板支承在底板砼上。 1.3混凝
13、土施工混凝土浇筑工艺流程图如下：混凝土浇筑施工工艺流程 基础面和施工缝面处理测量放点模板、钢筋制作与运输模板支立钢筋绑扎与焊接清理浇筑准备模板复测验收混凝土拌制与运输混凝土入仓、平仓、振捣养 护任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、等设施的埋设和安装等，经监理检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，都要将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑
14、强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，按监理的指示弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土振捣以100型手持式振捣器为主，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密部位采用50软轴振捣器振捣。混凝土在浇筑每块时要分层铺筑，层厚为0.3m0.4m，振捣器应快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振捣下层混凝土表面5厚的范围，振捣器在整个浇筑面上
15、要等距插入，其间距为振捣器作用半径1.5倍，振捣过程中应保证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实，达到混凝土表面泛浆，无明显气泡为止，再慢慢拔出； 混凝土振捣不要产生漏振现象，以避免混凝土未捣实，内部有空隙，产生麻面、狗洞等质量缺陷；也不要过振现象，即混凝土材料出现分离、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮浆，产生蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷；振捣器不要与预埋件、钢筋和模板接触或对其扰动。混凝土每小层的间歇时间控制在1h之内，两相邻浇筑块混凝土的间歇时间要大于72h。对浇筑完成的混凝土表面要进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水枪冲毛；混凝土永久面采用人工抹面、压光。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150
