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1、IIIJJFX（机械）0001-2018JJF(有色金属) 00042020铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜用喷磨试验仪校准规范Calibration Specification forabrasivejettestapparatus for Anodic Oxidation and Organic Polymer Coatings of Aluminum Alloy（报批稿）2020-发布 2020-实施发布中华人民共和国工业和信息化部铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜用喷磨试验仪校准规范Calibration Specification for abrasivejettestapparatus
2、for Anodic Oxidation and Organic Polymer Coatings of Aluminum AlloyJJF（有色金属）00042020 归 口 单 位：中国有色金属工业协会主要起草单位：国标（北京）检验认证有限公司、西安汉唐分析检测有限公司、广东省工业分析检测中心、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广东兴发铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司。 本规范委托有色金属行业计量技术委员会进行解释本规范主要起草人：樊志罡（国标（北京）检验认证有限公司）房永强（西安汉唐分析检测有限公司） 伍超群（广东省工业分析检测中心） 李成（国标（北京）检验
3、认证有限公司）郝雪龙（国标（北京）检验认证有限公司）徐世光（广东坚美铝型材厂（集团）有限公司） 梁金鹏（广东兴发铝业有限公司）臧伟 （山东南山铝业股份有限公司）马金萍（东北轻合金有限责任公司）余泽利（西安汉唐分析检测有限公司） IIJJF（有色金属）0004-2020目录1 范围12 规范性引用文件13 术语和计量单位14 概述15 计量特性46 通用技术要求47 计量器具控制58 校准项目和校准方法59 校准结果表达610 复校周期6附录A校准原始记录参考格式7附录B校准证书内页参考格式9附录 C喷磨试验仪尺寸测量结果的不确定度评定10附录 D喷磨试验仪压力表测量结果的不确定度评定13附录
4、E喷磨试验仪时间计时器测量结果的不确定度评定15引 言本规范依据国家计量技术规范JJF 10712010国家计量校准规范编写规则、JJF 1001-2011通用计量术语及定义和JJF 1059.1-2012测量不确定度评定与表示编制。 本规范是首次制定。II21JJF(有色金属)0004-2020铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜用喷磨试验仪校准规范1 范围本规范适用于新生产、使用中、修理后的铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜用喷磨试验仪（以下简称喷磨仪）的校准。2 规范性引用文件本规范引用了下列文件：JJF 1059.1 测量不确定度评定与表示GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚
5、度测量涡流法凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3 术语和计量单位3.1 供料漏斗供料漏斗用于储存磨料，能以（20g/min30g/min）1g/min的速度供料。3.2 计量单位微米（m），秒（s），毫米（mm），千帕（kPa）4 概述喷磨仪包括管路系统、控制系统、测量系统，用于铝合金阳极氧化膜和有机聚合物膜的耐磨性能试验，包括A型和B型两种。利用稳定的空气压力将磨料冲击到膜层表面，通过测量将膜层磨破或磨痕尺寸达到规定长度时所用的磨料质量或时间来表征膜层的耐磨性。图1给出了A型喷磨仪构造示意图，图2给出了B型喷磨
6、仪构造示意图，图3给出了喷磨仪喷嘴的结构示意图，可以根据设备设计使用合理的结构尺寸。说明：1 阀门；9 控制阀；2 漏斗；10 压力表；3 接头；11 空气或惰性气体供应；4 喷嘴；12 刻度；5 支撑架；13 流量计；6 试样；14 磨料流量调节；7 导管；15 供料漏斗。8 截止阀；图1 A型喷磨仪结构示意图说明：1 供料漏斗；6 金属套管；2 挡板；7 内管；3 压力计；8 外管；4 供气口；9 试样；5 漏斗；10 试样架。图2 B型喷磨仪结构示意图图3 喷磨仪喷嘴结构示意图5 计量特性5.1 尺寸5.1.1 供料漏斗直径75mm、高度125mm、出口内径2.0mm。5.1.2 漏斗直
7、径36mm、高度65mm、出口内径2.5mm。5.1.3 外管长度250mm、外径不小于8.5mm。5.1.4 喷嘴内径2.0mm。5.1.5 尺寸最大允许误差为1mm。5.2 准确度等级及最大允许误差喷磨仪的准确度等级及喷磨系数偏差应符合表1的要求。表1 测量参数测量允差值准确度等级（级）12喷磨系数偏差/%3.05.06 通用技术要求6.1 被校仪器应有完整的下列标识：仪器名称、型号、出厂编号、制造厂名、制造日期等。6.2 被校仪器外形结构完好，所有紧固件均应安装牢固，无松动现象；各调节旋钮转动灵活，按键和开关均能正常工作，不应有影响仪器正常工作的机械损伤和缺陷。6.3 被校仪器通电后各系
8、统功能应正常，状态指示灯应指示正常。7 计量器具控制7.1 校准环境条件喷磨仪应在温度233，相对湿度30%80%的条件下进行校准。校准过程中温度波动不大于3。7.2 校准用标准器7.2.1 卡尺的分度值为0.02mm，测量范围上限200mm。7.2.2 校准用阳极氧化膜标准样品应能溯源至国家基标准。7.2.3 涡流测厚仪分度值为0.1m，测量范围（01250）m。7.2.4 秒表分度值为0.1s，测量范围（09999.9）s。8 校准项目和校准方法8.1 尺寸使用卡尺测量供料漏斗直径、供料漏斗高度、供料漏斗出口内径；漏斗直径、漏斗高度、漏斗出口内径；外管长度、外管外径；喷嘴内径。各尺寸重复测
9、量三次，取测量三次平均值计算尺寸误差。8.2 喷磨系数偏差8.2.1 确定标准试样的磨损面。按GB/T 4957规定的方法，用涡流测厚仪测量磨损面的膜层厚度。将标准试样固定在试样支架上，其磨损面与喷嘴相对，试样支架为一个倾斜式平台，试样面与喷嘴的轴线成45角。8.2.2 在供料漏斗中加入磨料。8.2.3 将试验气体的压强调整至选定值，一般情况下，试验气体压强为7.5kPa，磨料的流动和计时应同时进行，在整个校准周期内，应保证磨料喷射自如。8.2.4 应密切注意标准试样，当磨损面中心出现一个小黑点，目视判断黑点的直径扩大至2mm时，应立即停止磨料喷射和计时器，结束试验。记录试验时间，用秒表示。8
10、.2.5 仪器的校正应使用同一标准试样测量6个位置，按照公式（1）计算喷磨系数K。（1）式中：K喷磨系数，单位为微米每秒（m/s）；ds标准试样上的磨损面膜层厚度，单位为微米（m）；Ss标准试样的耐磨性参数，单位为秒（s）。8.2.6 按照公式（2）计算喷磨系数偏差K。 （2）式中：喷磨系数偏差，无量纲；标准试样的最大喷磨系数，单位为微米每秒（m/s）； 标准试样的最小喷磨系数，单位为微米每秒（m/s）；标准试样的喷磨系数平均值，单位为微米每秒（m/s）。9 校准结果表达经校准的喷磨仪出具校准证书，校准结果应在校准证书上反应。校准证书应至少包括以下信息：a. 标题：“校准证书”；b. 实验室名
11、称和地址；c. 进行校准的地点（如与实验室的地址不同）；d. 证书的唯一性标识，每页及总页数的标识；e. 客户的名称和地址；f. 被校对象的描述和明确标识；g. 进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接受日期；h. 校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；i. 本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；j. 校准环境的描述；k. 校准结果及测量不确定度的说明；l. 对校准规范的偏离的说明；m. 校准证书签发人的签名或等效标识；n. 校准结果仅对被校对象有效的声明；o. 未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。10 复校周期建议复校周期为1年。喷磨仪使用频繁
12、时应适当缩短周期，在使用过程中喷磨仪经过修理、更换重要部件的需要重新校准。附录A校准原始记录参考格式证书编号： 校准日期：委托单位： 校准依据： 被校设备信息设备名称出厂编号型号/规格设备编号精度等级制造厂校准地点环境条件 %RH标准器信息标准器名称卡尺阳极氧化膜标准样品涡流测厚仪秒表标准器编号证书编号标准器型号准确度等级标准器有效期校准结果：一、外观： 二、尺寸序号校准项目实测值/mm平均值/mm标准值/mm示值误差/mm1供料漏斗直径2供料漏斗高度3供料漏斗出口内径4漏斗直径5漏斗高度6漏斗出口内径7外管长度8外管外径9喷嘴内径扩展不确定度：三、喷磨系数偏差次数磨损时间/s膜厚/m喷磨系数K喷磨系数偏差123456扩展不确定度：校准人： 核验人：附录B校准证书内页参考格式校准证书编号：校准依据：测量标准的名称、型号、编号、证书编号及有效期、准确度或不确定度及测量范围：校准地点及环境条件：校准结果：1. 外观：2. 尺寸：校准项目校准结果扩展不确定度供料漏斗直径供料漏斗高度
