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1、高端电子有限公司,2011高端电子人均月产值分析报告,作成：张松全 2011/10/31,高端电子有限公司,报告内 容,A.2010年与2011年同期各组数据比对review B.影响人均月产值因素分解 C.短期目标,高端电子有限公司,2010年3月10月销售业绩汇总,高端电子有限公司,2011年3月10月销售业绩汇总,高端电子有限公司,10年与11年总销售比对,高端电子有限公司,10年与11年零件销售比对,高端电子有限公司,10年与11年成品销售比对,高端电子有限公司,10年与11年月人均产值比对,高端电子有限公司,10年与11年直接人力比对,高端电子有限公司,10年与11年全厂总人力比对,
2、高端电子有限公司,10年与11年成品库存比对,注：因2010年4月及6月仓库报表未保存.故该两月的数据未列入.,高端电子有限公司,影响人均产值低因素分解,由以上数据分析得出以下规律： A. 2011年人力比2010人力同期增多.但人均产值未有明显差异. B.2011年成品库存比2010年同期明显增加.也是两年同期销售额差 异的原因之一. C. 2011年客户零件需求比2010年同期呈现减少趋势. D.直接人力与间接人力比列不合理.非直接创造价值人力约与直接参与生产人员持平. E. 产品形态2011年偏向于成品段.结合目前产线现状手工线较多.人力投入增加.PPH值变低.,高端电子有限公司,影响人
3、均产值低因素分解,制程未改善彻底，投入人力多.PPH值低下,成品库存增多.消化不出去.积压潜在销售额,自动化程度低.产出不正常.人工作业量增加.,零件客户需求量减少.成品需求量增多.,订单样多量小.机种切换时间频繁.产出少.,人均产值低,业务订单量不稳定.人力不易定位.,人员流动性大,模故率高,修机频繁,成品需求多.人力增加,制程落后.人力增多.非直接创造价值过多,呆滞资金.风险大,品质不稳定.,间直接人力比例偏差,物料来料异常多.克服生产变为常态,单价没有优势,高端电子有限公司,提高PPH,成本控制,品質提升,製程改善,執行力彻底,短期目标制程改善 有效降低成本,高端电子有限公司,短期目标制
4、程改善,三大生產製程改善: 组装 : 产线治具/流水线/自动机改善 注塑 : 原料/扩穴/模具品质改善 沖压 : SPM提升/模具品质改善. A.组装产线治具扩PIN治具持续替代. B.逐步导入流水线作业.实现最终无盘化生产.减少WIP. C.自动机speed提升及不良率control . D.线体成形后排程依治具排排程. E. 特长线与杂料号线分配. F.标准工时与改后SOP update .产能负荷分析.,成立制程改善小组由各部门实施并定期review,高端电子有限公司,短期目标制程改善 行程计划,高端电子有限公司,短期目标品质提升, A. 借鉴同行进料合格率控制.提升产品变形电镀不良现象
5、.实现取消组装挑选动作. B. 定期培训作业员作业技能.使作业员具备基本识别不良及如何防止不良产生技巧. C. 各部门形成KPI 指标进行监控. D. 各部门依KPI指标汇整周报/月报统计表. E. 每周/月定期会议review KPI 目标达成状况.,高端电子有限公司,短期目标提高PPH,1.目的 提高每人每月产出量 确保加工成本控制于标准范围内 2.方法：提高员工贡献度 个人平均产值提升 生产单位(工程力) -单位人力产出数 间接支援单位(管理力) -人力精实计划,高端电子有限公司,短期目标提高PPH,人力 多能工、熟练工的养成计划 長短期工的比率调配(人数、工作) 基层干部（班长/组长）培养计划,直接生产单位-单位人力产出数,机器 生技人员培训 专业型生技改为通用型或以提高使用率,材料 物料收發料直接配送到產線 技术单位对于高不良率的料件立即拟定对策,作業方法 作业标准化 落实线体成形 制程改善 提升作业效率及降低不良率,高端电子有限公司,短期目标提高PPH,人力精实计划,人力精实计划 第一阶段：生产单位 班长 统筹与分工 统计员 线体成形后导入计时作业.取消统计岗位. 非直接人员 电测/过板/CCD/半检/全检工位的评估取消或人员数量削减. 第二阶段：间接单位 制定标准作业流程 建立岗位SOP 精减幕僚性人力,高端电子有限公司,报告完毕,谢谢！,
