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1、,作业效率分析,1. Performance 概念,2. PAC,3. 作业效率改善方案,1. Performance 概念,工数：,指作业量或作业能力的单位，是作业时次，也可以进行加减乘除的计算。,人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour),使用工数的优点,把使用不同单位的生产要素加以统一，对它们进行比较、评价和加减乘除，可适用于各种计划的建立和管理。,工数的单位,人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour),人, 日(Man, Day) / 机器, (Machine, Day),生产性是什么？,生产性 = OUTPUT /
2、INPUT * 劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间,生产性的两个方面,劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间,=,生产量,标准时间,标准时间,实际时间,(生产方式的效率),(实施上的效率),劳动生产性 =,生产方式 实施效率（Performance）,生产方式： 创意性思维的产物,实施效率： 实施人员的能力和努力的产物,1. Performance 概念,区分,概念,例,管理指标,解决方法,基本工数(价值工数),设计 LOSS,方法 LOSS,因方法错误损失的工数,作业者负责的损失工数,管理者负责的损失工数,达成产品功能所必 须的工数,产品的设计错误而 损失的工数,因机器选定, Lay
3、out 编制等生产方法上的 错误而损失的工数,难以加工或组装的 结构设计,-设计为过于烦杂的 工程或研磨程度,-包含不必要的部品 的设计,选择性能欠佳的设备,Layout 编制不妥当,-选择耗时的作业方法,-安排过多的机器台数,机器缺陷或不良引起的作业效率下降,作业人员的工作热情下降引起的作业速度减少,作业人员工作怠慢引起的暂时性休息,因忽略标准方法，未把能力充分发挥出来,机器故障或材料引起的待机,拥有超出生产计划的人力和设备,生产方式 （标准作业时间）,实施效率 (Performance),VE性 Approach,IE性 Approach,Performance管理方面的Approach,
4、超出规定的生产方式所允许的范围的工数,1. Performance 概念,Performance 管理：,为达成作业目标，制定标准的作业方法和作业速度，并将它告知作业人员， 与此同时，为确认作业是否符合标准，掌握作业实绩，并加以分析和评价， 若其结果不理想，则制定和实施对策。,Performance 管理的重要性,提高生产性,引进高价设备， 提高设备的性能 和运转速度,研究手动作业的 机械化、自动化 和重组Layout, 在下列两种情况下，生产性相同。,生产方式 200%, 实施效率 50% 生产性 100%,生产方式 100%, 实施效率 100% 生产性 100%,1. Performan
5、ce 概念,作业人员在根据所规定的方法作业时投入技能或努力的程度被称为 Performance，作业人员自身的努力和 技能不足而产生的时间浪费则是 Performance浪费， 消除这种浪费就是Performance改善。,发生Performance浪费的结构,努力,技能,环境,-身体条件欠佳,-在工作单位内 人际关系不好。,-工作时，没有 成就感,-监督人和领导 人的指导不足,-作业人员对作 业的兴趣和努力 不足,-作业环境欠佳 （高热、煤气）,动作缓慢 不按照规定的方法进行作业 不积极主动地作业,因作业错误产生不良加工 作业速度减慢 组装部品时，有遗漏的部分 作业时，趁空休息,Perfor
6、mance 改善体系,作业人员本身努力提高自身技能,第一步 决定标准的作业 方法和时间,第二步 进行教育和培训,第三步 评价技能，制定 提高技能的目标,第四步 实施并测定成果,第五步 评价技能,监督人员及领导做稳底的指导,第六步 进行下一步的教育和培训,2. PAC 概念,PAC System 的定义,Performance,Analysis,and,Control,对实施效率的 分析 及 管理,PAC是为加大作业力度，提高 Performance。 进而把它保持在高水平而采用的 Performance 管理方式之一。,PAC System 的特点, 根据科学的标准作业时间来测定 Perfor
7、mance。, 不受金钱影响的第一线监督人员的领导力量。, 按不同的职责，区分Performance, 为每日安排适当人员而设置的机动部门, 有关Performance的分析报告,2. PAC 概念,PAC中的标准作业时间,适当性： 管理人员或作业人员认为适当的尺度，也是误差较小的尺度。,1. 应为科学的标准作业时间。,普遍性： 一般的标准作业速度，较为稳定的尺度。,公正性： 公平的国际上通行的尺度, “科学性：并不是说明要把时间的单位加以细分，而是强调制定过程和思维方式要有科学。,不能把实绩时间分开计算。,不应是从实绩值中换算的数字。,不应是按照经验， 从图纸中计算出来的。,富余率安排过多，
8、标准作业时间就会流为局限于该当工厂的尺度，而失去普遍性和公平性。,2. 不应赋予过多的富余率,尽量避免把断断续续、偶尔性作业的作业时间作为平均作业标准时间。,Normal Pace是指在严格的监督之下，不受奖金等鼓励作业的平均作业人员的动作速度。,3. 把Normal Pace转为 Incentive Pace,Normal Pace有两种，快捷的一种被称为 High Task ，速度较慢的一种则被称为Low Task。 据悉，这两种当中， High Task的作业效果更好。,2. PAC 概念,在PAC，分别由管理及监督人员和作业人员来负责 Performance，以期提高作业人员的Perf
9、ormance， 并按不同职位，以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。,科长 Level Performance,班长 Level Performance,作业者 Level Performance,Performance总和 =,科长负责的稼动率,班长负责的稼动率,作业 Performance,2. PAC 概念,目标：,(基准概念),在每个部门，安排最多人员 (长期, 最大负荷为基准),按部门，安排固定人员,(PAC),在每个部门，安排最少人员,按作业量，提供所需人员,由管理监督人员来负责管理冗员 （给予他们调整人员的权限）,编制：,1. 制定机动部门的管理方案（组织、有关规定等）,2
10、. 在现场借用优秀人才,3. 人事管理上的变动（组长、班长要有在机动部门工作的经验）,运行：,1. 通过教育和培训，培育多功能化的人员。,2. 按各期间的生产计划，对各部门提供支援。,3. 运用任期制。,4. 给予人事管理上的优惠。,2. PAC 概念,工数的构成,总出勤工数,作业人员负责的实绩工数 （测定工数）,Performance的测定,Performance总和=良品完成工数/总出勤工数 =稼动率作业Performance,稼动率= 实绩工数 / 总出勤工数,作业performance = 良品完成工数 / 实绩工数,管理者负责 的损失工数 （除外工数）,稼动 perf,总和 perf
11、.,作业 perf,良品完成工数,作业者负责 的损失工数,缺工、迟到、早退、 早会过长、为参加 公司活动，停止作 业、因管理不善， 材料等待、作业等 待、设备故障、会 议、讨论等,作业人员的熟练、不认真发 生次品、重新处理、编制损 失、其它等待,2. PAC 概念,每日 现场 工作,每日 间接 工作,周,月,(生产线用),(小组用),(个人用),作业日志,小组别评价（作业者填写） 作业实绩 除外实绩等 用钟点图章记录时间,支援日志,不良报告,系别评价（监督者填写） 不同系之间的支援 一概除外等,日系表,标准时间 一览表,按产品别、工程别 加工及准备工作,分析资料,效率周报,实绩检讨会议,作业效
12、率趋势卡,不良月报,效率月报,作业月报,作业计划 (生产量计划),比较计划与实绩,2. PAC 概念,实绩记录,工数实绩 生产量实绩,标准时间一览表,标准时间 标准定员,计算Performance,作业 Performance (效率),稼动率与除外工数的现况,Performance总和,个人 PERF 实绩 CARD,周间 PERF 实绩 CARD,PERF 月报,个人 作业指导,实绩检讨 会议,生产性报告,标准时间履历管理 (作业方法变更时),3. 作业效率的改善方案,-不对特定部门之间，而对全体工厂和全体 企业实施。 -以正确的标准作业时间，测定准确的 Performance。 -让第一
13、线监督人员从烦杂的业务中摆脱出 来，有足够的时间来指导作业。 -积极推动实绩报告和各种Action。,PAC 实施上的注意点 :,PAC System的维持与定型 :,利益工数或金额,保持高水准,Performance 下降时期,持续性 PAC,暂时性 PAC,PAC 开始,自然 消亡,Performance 上升时期,3. 作业效率的改善方案,管 理 方 式,内 容,作业 Performance,MY Pace,Performance 管理,Performance 管理（效率工资）,PAC System 运用,日薪制 不测定Performance,日薪制 测定Performance,所发工资
14、直接影响到 作业Performance,5055%,7080%,95105%,100130%,25,50,75,100,125,3. 作业效率的改善方案,区 分,内 容,暂时性作业停止, Idle,作业pace,标准作业方式的无视,作业人员负责的次品损失,1.作业不注意，产生次品引起的 loss 2.技能未熟练，产生次品引起的loss,1.有效的设备能量利用程度 (不正确地运用机械设备) 周转次数和Feeding速度低于 标准 投放少于设备能量的数量 加热、干燥、化学反应所需时间长于规定 从起动装置到正常运转所需时间长于标准 2.实际人员不足 -被安排的人员多于标准 -所拥有的机械少于标准 3
15、.效率低的动作 -不遵守规定的作业程序 -效率低的作业或不经济的作业方法 -作业缓慢、过于仔细，暂时停止过多,1.动作的有效性 (兴趣与熟练) -动作的正确度 -动作的组合 -各身体部位的联结 2.动作的速度 (努力和工作热情) -动作开始时Dash -动作停止时Break -路径要呈直线,还要简短,1.即将开始或结束一天的工作或中间休息前后发生的 loss 2.变更作业内容(变更产品)时发生的 loss 3.不必要的周围整理(工具整理不妥当) 4.开始或结束作业时的打扫整理过于干净 5.作业时的闲谈或离开岗位,3. 作业效率的改善方案,主 要 原 因,改 善 重 点,暂时性作业停止, Idle,作业 Pace,标准作业方法的无视,作业人员产生次品引起的损失,指导作业人员严守作业和休息时间。 指导作业人员迅速进行准备工作。 制定打扫整理的标准。 消除作业时不必要的离开岗位和闲谈。（提高工作热情）,增强作业人员的技术和能力 - 按照Skill 学习曲线加以管理 - 正确的培训Program - 高度集中的培训 促使作业人员加倍努力 - 作业人员的自觉性 - 监督人员的 Leader Ship,规定和实行正确的设备运转方法 遵守标准的人员配置数字 规定标准的作业程序并指导作业人员加以遵守 使作业人员熟练于作业，提高作业效率,
