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1、化工工艺设计讲座,主讲：徐谋源,1.概述 化工工艺专业是化工设计的主要专业之一。无论是开发新的化工生产过程，还是设计新的化工装置，化工工艺设计是直接关系到化工装置能否顺利开车、能否到到预计的生产能力和合格的产品，最终关系到工厂能否获得最大的经济效益。因此，作为化工工艺设计的人员必须具备下列基本条件：,1.1 掌握化工基本理论 1.2 掌握化工工艺设计方法和技能 （1）了解工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员的职责。 （2）掌握化工基本理论的应用 （3）熟悉设计基本程序和相关专业的基本知识 （4）清楚工艺设计成品文件的内容和深度以及工艺设计的质量保证程序。,1.3 掌握生产、开停车的基本知识、
2、分析生产事 故的能力以及相应的实践经验。 1.4 熟悉有关劳动安全卫生、消防和环保等方面 的法规。与工艺设计相关的上述诸方面的法规有： 建筑设计防火规范 GBJ6-87(2001年版) 石油化工企业设计防火规范 GB 50160-92(1999年版） 爆炸和危险性环境电力装置设计规范 GB 50058-92 化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95,石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-93 化工建设项目环境保护设计规定 HG20667-1986 石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-95 1.5 具有一定的工作经验,2、工艺设计基础数据,2.1 在工程设计合同书中明确规
3、定的以及业主应 提供的有关数据。 （1）装置的设计能力、操作弹性及年操作日; （2）产品方案及产品、副产品的规格； （3）建厂地区的气象、水文、地质等条件； （4）所能提供的公用工程，包括水、电、汽、 气等规格、数量及进界区条件； （5）原材料、催化剂、化学品等规格、消耗指 标及进界区条件；,2.2 由专利商提供的： 除上述与专利商有关的数据外，还需专利商提供该专利范围内的工艺操作条件、转化率、收率、控制方案、相关设备条件等。 2.3 工艺所需的物性参数。,3、工艺设计的内容和深度,3.1 概述： 工艺专业是自项目前期的可行性研究阶段即作为主要专业参加编制，一直贯穿到工程设计阶段。 在工程设计
4、阶段可分为以下几个阶段： （1）按国内审批要求分为： 初步设计（批准后建设单位即可开工） 施工图设计,（2）按国际常规做法分为： 工艺设计（以化工工艺专业为主导专业） 基础设计（以化工工艺系统专业为主导专业） 详细设计（以管道设计专业为主导专业） 在建设单位完成了项目前期工作之后，设计单位即可开展项目的工程设计工作。 在工程设计阶段的工艺设计，它的主要依据是经批准的可行性研究报告及其批文、总体设计及其批文、工程设计合同书以及设计基础资料。,3.2 工艺设计的内容和深度 3.2.1 工艺设计的文件包括三大内容： （1）文字说明（工艺说明） （2）图纸 （3）表格,3.2.1.1 文字说明（工艺说
5、明） 工艺设计的范围 设计基础：生产规模、产品方案、原料、催化剂、化学品、公用工程燃料规格、产品及副产品规格 工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述 原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量 公用工程（包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气）消耗定额及消耗量,三废排放：包括排放地点、排放量、排放组成及建议处理方法 装置定员 安全备忘录（另行成册） 技术风险备忘录（通常为对内使用，另行成册） 操作指南（通常为对内使用，另行成册。供工艺系统、配管等专业使用）, 3.2.1.2 图纸 （1） PFD:是PID的设计依据，供基础设计使用（通常分版次逐版深化） 包括全部工艺设备
6、、主要物料管道(表示出流向、物料号）、主要控制回路、联锁方案、加热和冷却介质以及工艺空气进出位置。 （2）建议设备布置图：是总图布置、装置布置的依据，供基础设计使用（通常为平面布置图） 根据工艺流程的特点和要求进行布置。 （3） PCD:通常是设计院内部设计构成文件最终体在终版PFD中（通常由自控专业完成）, 3.2.1.3 表格 （1）物料平衡表：包括物流组成、温度、压力、状态、流量、密度、焓值、粘度等理化常数（热负荷表示在此表中或PFD图上） （2）工艺设备数据表：根据设备形式不同，作用不同以及介质不同可分为容器、塔器、换热器、工业炉、机泵、搅拌器等。工艺设备数据表需表示出设备位号、介质名
7、称、操作压力、设计压力、操作温度、设计温度、材质、传动机构、外形尺寸、特征尺寸及特殊要求。（各设计院均有各种规定的表格) （3）工艺设备表 （4）取样点汇总表,（5）装置界区条件表：通常由工艺系统专业来完善并最终发表（包括原材料、公用工程、产品、副产品、进出界区条件等） 3.2.2 补充说明：化工工艺专业尚需参加前期工作，主要前期工作有： 项目建议书：可行性报告编制工作。 项目报价书：投标书、技术文件编制工作 引进项目：包括询价书、投标书的评标、合同技术附件谈判。 大中型联合装置总体规划设计。,3.3 工艺设计方案的优化 优化的工艺设计方案应是： （1）有较好的经济效益和社会效益 （2）工艺技
8、术先进适用 （3）生产安全、可靠、并有良好的环保措施,3.3.1 工艺流程方案优化“洋葱头”模型（由史密斯、林霍夫提供的模型）,公用工程,换热网络,分离系统,反应系统,“洋葱头”模型是工艺流程开发和设计的方法。 从图中可以十分直观的表示了反应系统的开发和设计是核心，它为分离系统规定了处理物料的条件，而反应和分离系统一起又规定了过程的冷、热物流的流量和换热的热负荷，最后才是公用工程系统的选择和设计。因此，工艺流程方案的优化应主要集中在反映和分离系统的优化。 对于史密斯和林霍夫提出的“洋葱头”技术开发概念，其步骤为： （1）根据经验规则初步建立反应和分离系统 的流程,（2）变化主要的设计优化变量，
9、如反应的转化率、惰性物质循环的浓度等，确定每组变量。 （3)建立全过程总费用与主要优化变量之间的关系 （4）确定最佳条件，并对全流程调优 （5）对其他备选流程重复上述步骤，最后比较各流程的总费用，获得最佳流程。,3.3.1.1 反应流程优化 反应流程优化需要考虑的问题较多，问题复杂。如反应动力学、反应收率、催化剂特性、反应历程、反应途径。 反应器的最优操作条件有如何保证反应温度、反应压力、混合要求、换热要求、各物料配比、给定条件下的生产成本等等。, 在实际工业生产中，为了实现高效率、高选择和达到要求的产量，常常将相同或不同类型反应器进行组合，常见的反应器组合及其适用范围如表7.4.2所示（P5
10、44）,3.3.1.2 精馏流程的优化 精馏流程如需要分离R个组份，就需要有R-1个精馏塔。 精馏优化需要考虑：哪种组份为主产品；哪种组份为付产品；产品的规格要求。 精馏流程的优化法1）：试探法，主要规则如下： 优先使用普通精馏。 尽量避免减压操作和使用冷量。 产品数应最少。 腐蚀性、危险性的组份应优先分出。 难分离的组分最后分出。 最大量组份应优先分出。 塔顶、塔釜产物最好等摩尔分离。,精馏流程的优化法2）：调优法 精馏流程的优化法3）：数学规划法 3.1.3 蒸发流程的优化 1）单效、双效、三效蒸发。 2）热泵蒸发、膜式蒸发。 3）多级闪蒸。 4）强制循环蒸发、自然循环蒸发。 结合蒸发器的
11、类型（标准、悬框、列文、强制循环蒸发器）进行选择。, 3.3.2 工艺设备的选择 3.3.2.1 反应器 在反应器中进行的是化学反应过程，它不仅有种类繁多、性质各异的、化学反应，而且伴随着传热、传质的物理过程。因此就反应器的类别也有多种多样，它适用于不同场合，各种反应器的适用场合分别见表7.4.3-1（P547)、表7.4.3-2和标7.4.3-3（P748), 3.3.2.2 气液传质设备 化工生产中常需要借助气液传质设备将反应生成的产物进行分离，以获得目标产品，一般有采用精馏、吸收解析、蒸发、气提、萃取等方法来达到此目的。常用的气液传质设备型式是板式塔和填料塔。而板式塔和填料塔又因采用的塔
12、板和填料不同，他们又可分为多种型式，如板式塔塔板可分为浮阀、筛板、泡罩及各种高效塔板，填料塔的填料有鲍尔环，鞍环等散装填料和丝网填料、波纹板填料等各种规整填料。,气液传质设备的选用应根据处理物料的性质、分离要求、运行费用和投资费用等因素综合考虑，其基本选型要求为： （1）相际传质面积大 （2）生产能力大 （3）操作稳定，弹性大 （4）阻力小 （5）结构简单，制造安装方便、加工制造费用低 （6）耐腐蚀，不易堵塞，易检修。,在哪种情况下优先选用板式塔或填料塔可参见P549页所示，有关二种塔形的塔径计算，板式塔是由夹带液泛而确定的最高气速Wn,max，而设计空塔气速w取（0.60.8）Wn,max。
13、而填料塔是通过计算泛点速度Uf,考虑比较经济可靠的操作气速U=(0.60.8)Uf,然后由此可算得塔经。 3.3.2.3 传热设备 传热设备选型主要考虑的因素： （1）热负荷及流量大小,（2）流体的性质 （3）温度、压力及允许压降的范围 （4）对清洗、维修的要求 （5）设备结构材料、尺寸、重量、价格 （6）使用安全性和寿命,传热设备的分类 按功能分：冷却器、冷凝器、加热器、换热 器、再沸器、蒸汽发生器、过热器、废热锅炉等。 按结构型式分：采用二物流换热的换热器从 结构上分有以下5种型式： 管壳式（固定管板式、浮头式、填料函式、U型管式） B. 板式（板翅式、螺旋板式、伞板式、波纹板式） C.
14、管式（空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式） D. 液膜式（升降膜式、刮板薄膜式、离心薄膜式） E. 其它型式（板壳式、热管式）,以上型式换热器的选择依据是： A. 固定管板式换热器 固定管板式换热器即两端管板和壳体连接成一体，由于壳程不易检修和清洗，因此选用固定管板式换热器时，壳方流体应是较清洁且不易结垢的物料；两流体温差较大（大于60）时应考虑热补偿，两流体温差不宜大于120。 B. 浮头式换热器 该换热器壳程易清洗，但内垫片易渗漏，适用于需要补偿热膨胀的换热器，两流体温差大于120。,C. U型管式换热器 该换热器制造、安装方便，造价较低，管程耐高压，但结构不紧凑。适用于高温和高压的场合，且
15、管内流体必须洁净。 D. 板式换热器 板翅式：紧凑、效率高、可多股物料同时换热。使用温度不大于150。 螺旋板式：可用于带颗粒物料，物位利用好。不易检修。 伞板式制造简单、紧凑、易清洗，使用温度不大于150，使用压力不大于0.12MPa。 波纹板式：紧凑、效率高、易清洗，使用温度不大于150，使用压力不大于0.15MPa。,E. 空冷器的选择依据 a.空气入口温度（即设计温度）低于38。 b.热流体的出口温度高于5065，并允许有一定的波动范围（35）。 c.对数平均温差大于40。 d.流体接近温度（即热流体的出口温度与冷流体入口温度之差）至少大于15。 e.管内给热系数小于2325.6W/(
16、m2.0K)。 f.冷却水的污垢系数大于0.0002(m2.0K)/W g.水源较远，取水费用大。 h.热流体的凝固点较低(小于0)。,3.3.2.4 化工用泵 泵是化工生产中最常用的设备，它所输送的液体种类繁多，有强腐蚀性的、易燃易爆、有毒、高温、高压、低温、粘度大小、易挥发、带有固体颗粒等。同时，对化工用泵又要求它能长周期运行、安全可靠、密封性能好等要求，有些场合还要求绝对不能泄漏。所以对于不同物料、不同要求必须选用不同类型的泵来适应化工生产的需要。有关主要化工用泵的性能特点及使用条件详见表7.4.35-5（P553）。,在选泵中工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。 （1）流量：是指工艺装置生产中，要求泵输送介质的量，应给出正常、最小和最大流量，即要求泵能适应流量变化的要求。 一般在泵数据表上往往
