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1、第8章 数控机床的维护,8.1 数控机床的维护概述 8.2 故障诊断的方法 8.3 数控机床机械故障诊断 8.4 控制系统故障诊断 8.5 伺服系统故障诊断,8.1 数控机床的维护概述,延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命 。,8.1.1 数控机床使用中应注意的问题 1数控机床的使用环境 对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。 2电源要求,3数控机床应有操作规程 进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。 4数控机床不宜长期封存 5注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员,8.1.
2、2 数控系统的维护 1严格遵守操作规程和日常维护制度 2防止灰尘进入数控装置内 漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 3定时清扫数控柜的散热通风系统,4经常监视数控系统的电网电压 电网电压范围在额定值的85110。 5定期更换存储器用电池 6数控系统长期不用时的维护 经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 7备用电路板的维护,8.1.3 机械部件的维护 1刀库及换刀机械手的维护 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠； 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；, 采用顺序选刀方式
3、须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生； 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；, 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作； 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。,2滚珠丝杠副的维护 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度； 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；, 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换
4、新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次； 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。,3主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度； 防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油； 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量； 要及时调整配重。,4液压系统维护 定期过滤或更换油液； 控制液压系统中油液的温度； 防止液压系统泄漏； 定期检查清洗油箱和管路； 执行日常点检查制度。,5气动系统维护 清除压缩空气的杂质和水分； 检查系统中油雾器的供油量； 保持系统的密封性； 注意调节工作压力； 清洗或更换气动元件、滤芯；,8
5、.2 故障诊断的方法,8.2.1 故障分类 1有报警显示的故障 （1）硬件报警显示的故障 （2）软件报警显示的故障 2无报警显示的故障,8.2.2 检测故障的原则 检测排除故障时应掌握以下一些原则。 1先外部后内部 2先机械后电气 3先静后动 4先公用后专用 5先简单后复杂 6先一般后特殊,8.2.3 故障诊断一般步骤 1调查现场，充分掌握信息 2分析故障原因 采用归纳法和演绎法。 归纳法是从故障原因出发搜索其功能联系，调查原因对结果的影响。 演绎法是从所发生的故障现象出发，对故障原因进行分割式分析的方法。,分析故障原因时应注意以下几点： 充分调查现场； 思路要开阔； 预测故障原因并拟订检查内
6、容、步骤和方法；,8.2.4 常用的故障诊断技术 1开机自诊断 数控系统通电后，自诊断软件对系统中最关键的硬件和控制软件诊断。,2运行自诊断 数控系统正常工作时，内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元与数控装置相连的其他外部装置进行测试、检查。 3脱机诊断 停止加工和停机检查，这就叫脱机诊断。,8.2.5 故障诊断方法 1观察检测法 2升温降温法 3敲击法 4对比法 5原理分析法,8.3 数控机床机械故障诊断, 简易诊断技术 精密诊断技术 利用先进测试手段进行精确的定量检测分析 。,8.3.1 数控机床机械故障诊断方法 8.3.2 典型机械部件的故障诊断方法 1主轴部件 2滚珠丝杠副
7、3刀架、刀库及换刀装置,8.4 控制系统故障诊断,1电池报警故障 2键盘故障 3熔丝故障 4刀位参数的更换 5控制系统的“NOT READY” （没准备好）故障 6机床参数的修改,8.5 伺服系统故障诊断,8.5.1 常见伺服系统故障及诊断 1伺服超差 所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。对此类问题应做如下检查：, 检查数控系统设置的允许伺服偏差是否太小； 检查CNC控制系统与驱动放大模块之间，CNC控制系统与位置检测之间，驱动放大器与伺服电机的连线是否正确、可靠； 检查位置检测器的信号及相关的D/A转换电路是否有问题；, 检查驱动放大器输出电压是否有问题，若有问题，
8、应予以修理或更换； 检查电动机轴与传动机械间是否配合良好，是否有松动或间隙存在； 检查位置增益是否符合要求。若不符合要求，对有关的电位器应予以调整。,2机床停止时，有关进给轴振动 检查高频脉冲信号，观察其波形及波幅，若不符合要求应调节有关电位器； 检查伺服放大器速度环的补偿功能。若不合适，应调节补偿用电位器； 检查位置检测用编码盘的轴、联轴节、齿轮系是否啮合良好了，有无松动现象，若有问题应予以修复；,3机床运行时声音不好，有摆动现象 先检查测速电机换向器表面是否光滑、清洁，电刷与换向器是否接触良好，因为问题往往多出现在这里，若有问题应及时进行清理或修整； 检查伺服放大部分速度环节的功能，若不合
9、适应予以调整；, 检查伺服放大器位置环增益，若有问题应调节有关电位器； 检查位置检测器与联轴节间的装配是否松动； 检查由位置检测器来的反馈信号的波形D/A转换后的波形幅度。若有问题，应进行修理或更换。,4飞车现象（即通常所说的失控） 位置传感器或速度传感器的信号反相，或者电枢线接反了，即整个系统不是负反馈而变成正反馈了； 速度指令给的不正确； 位置传感器或速度传感器的反馈信号没有接或者是有接线断开情况； CNC控制系统或伺服控制板有逻辑故障； 电源板有故障而引起的逻辑混乱。,5所有的轴均不运动 用户保护性操作，如急停按钮、制动装置等没有释放，或有关运动的相应开关不正确； 主电源熔丝熔断； 由于
10、过载保护用断路器动作或监控用继电器的触点未接触好，呈常开状态而使伺服放大部分信号没有发出。,6电动机过热 滑板运行时其摩擦力或阻力太大； 热保护继电器脱扣，电流设定错误； 励磁电流太低或永磁式电机失磁时，为获得所需力矩也可引起电枢电流增高而使电动机发热； 切削条件恶劣，刀具反做用力太大引起电动机电流增高；, 运动夹紧、制动装置没有充分释放，使电动机过载； 由于齿轮传动系统的损坏或传感器有问题，所产生的噪声进入伺服系统而引发的周期性噪声，可使电机过热； 电动机本身内部匝间短路而引起的过热； 有风扇冷却的电动机，若风扇损坏，也可使电动机过热。,7机床定位精度不准 首先检查测速发电机换向器的表面光滑状况以及电刷的磨合状况，若有问题，应修整或更换； 检测高频脉冲波形的波幅、频率及波形是否符合要求，若不合适应予以调整； 检查切削条件是否合理，刀刃是否损坏，若有问题需改变加工状态或更换刀具；, 检查机械传动部分反向间隙，若不合适应调整或进行软件上的反向间隙补偿； 检查位置检测信号的振幅是否合适，并进行必要调整； 检查机床的振动状况，如机床水平状态是否符合要求，机床地基是否有振动，主轴旋转时机床是否振动。,8.5.2 主轴伺服系统的故障及诊断 8.5.3 进给伺服系统故障及诊断 可在CRT上显示出其故障信息、代码； 利用伺服单元板上发光二极管显示的故障； 没有任何报警指示的故障。,
