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1、印刷品管部培训教材,本公司质量方针：以优质的服务,高质量的产品,不断改善以达到客户的要求,本公司之质量目标是: A: 彻底贯彻ISO9001的质量管理系统,达成或超过所定目标。 B: 全员参与质量的持续提高和整体质量成本的持续降低。 C: 追求产品的零缺点。,三、具体量化目标如下: 1.每月制程中抽检不合格率不超过0.1%。 2.每月成品中抽检不合格率不超过0.25%。 3.每月客户投诉3宗及客户退货3宗以内。,印刷弊病分析,（一）套印不准 軸向（來去）不准（拉紙不准） 拉不到和拉過頭。 推不到和推過頭。 周向（上下）不准（前規不准） 走不到 走過頭 局部不准 正反面套印不准 間隔性套印不准,
2、版尾（拖梢）,牙口（叼口）,朝外（对面）,挨身（靠身）,横向（拉规不准）,纵向（前规不准）,进印刷机方向,套印不正,版尾,拉规位十针位的检验,拉规针位,OK,NG,（二）糊版(在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊版) 由于目前有水平版印刷几乎都用PS版因此這里所指的印版均指PS版（如果沒有特別指明的話） 瞎眼字 字號小而筆畫又多的字其筆畫多的空白處容易糊并且分不清筆畫被稱為瞎眼字。他分為 新版一上墨就有的瞎眼字這種臟版有兩種可能性 新版上字號小而筆畫又多的字筆畫之間有殘留的親油的感光膠膜造成新版一上墨就有的瞎眼字這一般通過修版筆來修正或者重新晒版來解決。 新版空白部分沒問題只是
3、新版上墨時筆畫之間沒有潤濕液來保護造成新版一上墨就有的瞎眼字（字糊并了）。 這要及時用潤濕液阿拉伯樹膠液或PS版潔版膏處理之。 新版印刷一段時間后才有的瞎眼字一般是該處給水過少或者油墨過于稀薄造成得寸筆畫多的地方成為瞎眼字。這要及時調整供水量和印刷油墨的流變性并用PS版潔版膏處理該處。 版 臟（在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净，导致晒出的版上有脏点和脏线） 又稱為油膩起臟油臟挂臟等 即印版空白部分著了墨這可以是局部臟版也可以是全面臟版。根據臟版在印刷過程中發生的時段可分為,新版一上墨就有的臟（版）。這種臟版有兩種可能 新版空白部分有殘留的親油的感光膠膜造成新版一上墨就有的臟。這要用專用的PS
4、版修版膏或PS版修版筆來清除之但是使用時務必注意千萬不能把它涂在圖文上因為它對圖文感光膜層有很強的清除作用。 新版空白部分本身并沒有問題只是新版上墨時空白部分沒有潤濕液來保護造成新版一上墨就有的臟。因此新版上墨時空白部分應有適度的潤濕液來保護之。 新版印刷一段時間后才有的臟版一般是該處給水過少或者潤濕液組分不妥或者該處的砂目已基本磨損所致。對策是對于前兩種應該及時調整供水量以及潤濕液的組分起臟的版面要用PS版潔版膏清潔之。對于最后一種必須及時更換印版 （三）浮臟 所謂浮臟是由于印刷的油墨內聚力偏少印刷時油墨乳化值偏大（造成印刷的油墨內聚力更加偏小）致使飄浮在空白部分水膜上的細小墨點無法被著墨輥
5、收清而造成的。因此這種臟版在版面上沒有固定的起臟點。對策是加入適量0號調墨油或燥油來提高油墨的內聚力或者換上內聚力足夠的新墨并適當減小版面供水量。 （四）花版,所謂花版是指印版圖文部分高調處的網點丟失。其原因通常是潤濕液組分不當版面剩余墨層不足及表面磨擦過大或者版面水量偏大所致。對策是適當降低潤濕液的酸性適度提高版面剩余墨層的數量正確地調整著水輥著墨輥以及橡皮布與印版的接觸壓力做到“三平三小三勤”。 （五）顛倒 正反面顛倒 單面涂料紙或單面膠版紙的印顛倒。 圖像在印前發生左變右右變左的差錯。一旦發生這種顛倒并付之印刷所印出的印刷品就只能報廢重印。因此事先仔細確認單面涂料紙單面膠版紙的正反面以及
6、圖像的正反是十分重要的。 定位邊顛倒 大翻身誤為小翻身或小翻誤為大翻身。這種錯誤一旦發生也只能報廢重印。因此在一面印完准備印反面時必須搞清究竟是大翻身還是小翻身堆紙時必須確認無誤后才能印刷。要認真整理輸紙故障取下的半成品防止再印時發生顛倒。 （六）拼版錯 拼晒版晒版拼晒成大版時出的差錯。 拼拷錯小底版拷貝成大底片時出的錯誤。 一般在晒藍圖或者打樣時應檢查出這類問題即使這樣也應該在印刷前再作檢,查（通過試折試用檢查）以免上述差錯漏過本關造成更大的損失。因為把版錯的印版一旦上機付印出來只能報廢重印損失慘重。 （七）斑點墨皮（墨屎） 油墨中的墨皮未剔除干淨混入印刷油墨之中所致 由于軟質墨輥表面老化而
7、開裂剝落到印刷的油墨之中的緣故 因承印物表面強度不足等質量問題造成承印物中的某些組分（如紙粉紙毛及雜物顆粒等）混入印刷的油墨之中 墨輥上沾有紙版紙毛水輥絨毛等或因剝紙未及時清除而被打爛所致。 對于上述情況要及時清除在墨輥印版橡皮布以及印刷油墨中的斑點墨皮認真清除紙張上的紙粉紙毛紙屑和紙片等雜物。印版上的斑點墨皮可由專用的刮板在規定的地方清除之。而墨輥或橡皮布上的斑點墨皮需停機除之或清洗掉。 （八）印跡不牢 印跡不牢有程度上的區別印跡輕輕一碰就掉的稱為化粉。某些印刷品因印跡牢度不符合印后要求而出現的問題也稱印跡不牢。印跡不牢可分為以下三種類型耐磨性不夠的印跡不牢耐晒性不強的印跡不牢耐化學性不足的
8、印跡不牢。總稱為印刷品上的印跡墨層抗理化性能差。 由于承印物表面吸收性過強使印跡墨層中過量的連接料滲透到承印物的毛細結構之中造成印跡中的顏料沒有足夠的連接料來結膜保護它形成印跡一擦就掉的耐磨性不夠的印跡不牢。,印刷墨屎（墨皮）,由于印后加工中某些機械運行時有多處高磨擦場合使印跡牢度顯得不夠。 對于以上這兩種情況可采取上光貼膜或在印刷油墨中造度添加耐磨擦劑以及適當提高印跡墨層干燥速度的辦法來解決。 由于印跡墨層不耐晒（在強裂光照或UV環境中）而出現褪色問題。對策是選用耐耐晒的印刷油墨或者用耐UV光照的上光油或上光膜覆蓋其上保護之。 由于印跡墨層耐化學性不足出現的印跡變色或印跡不牢。對策是選用耐化
9、學性強的油墨印刷或者是用化學穩定性高的上光油或有機膜覆蓋其上保護之。 （九）不干 印跡墨層長期不干原因有印跡墨層過厚印刷油墨干性太慢油墨乳化過量紙張酸性過強印刷油墨干燥形式與承印物或干燥條件未匹配好等。對策是根據實際印刷情況尋找出真正的原因然后針對性地給予調整。 (十）重影 所謂重影是指緊靠在某色圖文像素附近出現了淺淺的同色影子的故障。根據發生的方向不同它可人為 軸向重影橡皮布滾筒的軸向止推軸承止推失效。 周向重影橡皮布未繃緊或者滾筒傳動齒輪齒側隙過大。 軸向和周向共同作用產生的重影解決方法同上。 局部重影通常是紙張伸縮或含水量不均勻造成的。及時調整紙張的含水量使其符合印刷要求。,重影,(十一
10、）鬼影（幻影） 解決方法一般有几種途徑（由于水墨不平衡而导致的） 選用著墨率設計合理（即前兩個著墨輥的著墨率占總量的極大部分起供墨作用 后兩根著墨輥起多收少補的作用）的印刷機印刷這類周向需墨懸殊的印刷品。 有些從印前工藝著手由版面設計上解決。 嚴格控制版面水分保持良好的水墨平衡不使水墨過多是避免和減少鬼影的重要的工藝措施。 （十二）水跡 由于局部或整體的版面水量過大造成相應的局部或整體的水跡只要減小對應處的過大的水分就可解決這類弊病。 （十三）弓皺 由于紙張含水量明顯不均勻或者（壓印）滾筒咬牙因素（咬力不均勻咬牙牙墊不平咬牙線波浪形等等）均會產生程度不同位置不同和形狀不同的弓皺。可通過模過模擬
11、對照法和排除法尋找出真正的原因然后采取針對性的措施解決之。如果壓印滾筒表面沒有及時清洗污垢堆積到一定程度印刷時由于壓印滾筒表面的起伏不平也會產生弓皺。因此壓印滾筒表面的清潔與否是必須關注的。,（十四）拉毛掉粉剝紙 1.拉毛 產生拉毛的原因很多一般是 紙張（通常為非涂料紙）表面強度不夠印刷時紙毛（植物纖維）被拉起或拉出造成印跡有紙毛被拉起或拉掉的痕跡（從紙張的側面觀察易發現）。 印刷時油墨的黏性過大造成印刷時植物纖維被拉起或拉出形成拉（紙）毛。 有水平版印刷時因版面水分過量造成紙張表面強度下降從而使植物纖維被拉起或拉出產生拉（紙）毛。而且紙張質量越差越容易拉（紙）毛甚至沒印几十張就得洗橡皮布。對
12、于這類紙張一般先用白油維利油打底來遮蓋原先表面強度不夠的紙面然后進行彩色印刷。同時嚴格控制水墨平衡以免版面水分過大或墨層過厚過稠。 2.掉粉 掉粉通常發生在涂料紙上其原因一般是 涂料紙的表面強度不足印刷時涂料層的涂料脫落造成印跡墨層上有細小的白點稱為掉粉。 印刷時油墨的粘性過大造成印刷時涂料粉末（紙粉）被拉起或拉出形成掉粉。 有水平版印刷時因版面水分過量造成紙張表面強度下降從而使涂料粉末被拉起或拉出產生掉粉。而且涂料紙質量越差越容易掉粉甚至沒印几十張,就得洗橡皮布。 3.剝紙 所謂剝紙是指紙張表面強度不情況在印刷時發生分導紙張一分為二一部分粘在橡皮布上另外一部分仍在該印張上的故障。它與印刷時整
13、張紙被粘在橡皮布上是不同的后者沒有發生分層而剝紙則必須有分層現象。 對于上述情況一般采取加適量的減粘劑于印刷油墨之中以降低粘著性和剝離張力并保持良好的水墨平衡。 （十五）破損 咬口破損承印物咬口原先就破損的或承印物交接不當出現的破損。 印張破損印張原來就有的缺角破損（空洞）或者因敲墼抖松堆疊不當出現的破損。 傳紙破損傳紙失誤印張與某些機件碰擦造成破損。 對于上述三種破損應該區別對待。破損的白紙應如數取出對于因咬牙交接不當與某些機件碰擦或操作失誤等因素造成的破損應確認后及時針對性地排除之。 （十六）吸墨紙未干 吸墨紙上的墨層未干就被使用造成印刷品上顯現出與吸墨紙上未干墨層相同的圖案。因此濕與干的
14、吸墨紙必須分開放置以免用錯。濕的吸墨紙必須干后才能重新使用同時上面已有的墨層最好少些。,（十七）折角 白紙未堆到輸紙台就有的折角（白紙在裁切或檢剔時出的問題）。 紙張堆到輸紙台時出現的折角（堆紙失誤）。 印刷時（或者印刷若干色后）才出現的折角（側規位置不妥或咬牙交接失誤等原因造成的）。 （十八）擦傷 印張表面的印跡墨層還未干其表面碰到某些機件而被擦傷。仔細檢查傳紙路徑找出該機件解決之。對于圖文面積大墨層厚的印件最好選用全氣墊傳收紙方式的平版膠印機來印刷。 （十九）色差 產生色差的原因很多有同色墨印得深淡引起的色差前后批同色油墨的色彩差異產生的色差不同系列四色版油墨（柯達標准歐洲標准和日本標准等
15、之間）的色差油墨的流變性能未調整好墨斗供墨量未調節好或者油墨產溫度變化過大造成的印跡墨層在圖文部分厚薄不均勻色序更換尤其是淺色換深色墨輥上原有的深色沒清洗干淨等表現形式有以下兩大類 同頁色差一般有以下兩種情況。 周向（上下）色差前深后淡或前淡后深。 軸向（來去）色差左右深淡或中間與兩側深淡。,印刷擦花,跨頁(包括正反面）色差通常有以下三種情況。 前淡后深越印越深。 前深后淡越印越淡。 忽深忽淡時深時淡。 色差不論發生在同頁還是跨頁局部的還是整體的都表現為色差 E值超標。對于上述種種情況應在標准光源條件下消除環境色的影響了解前后批同色油墨的色彩差異情況通過勤抽樣細查對并通過測色儀器的測量擦制好水
16、墨平衡使色差 E值擦制在質量允許的范圍之內。 （二十）規格不准 一般有以下四種形式。 咬口規格不准因版位（周向）不准或走動輸紙或快慢前規上擋紙舌太高前規前擋紙板磨出深槽紙張周向尺寸時大時小紙張周向定位不穩（時有回彈或超越）咬牙交接不穩等因素造成的。 軸向（來去）規格不准因版位（軸向）不准或走動拉紙距離忽近忽遠側規上擋紙舌太高側規擋紙板磨出深槽拉紙力時重時輕等因素造成的。 圖寸規格不准印前制作有誤印刷包襯不當印刷時承印物伸縮變形等因素造成的。 承印物規格不准承印物裁切不准送料送錯或印刷時承印物伸縮變形等因素造成的。,對于上述問題要通過排除法找出產生印刷故障的真正原因印刷前應對施工單中 有關印刷規格的具體要求仔細察看核對承印物的定量規格數量質量是否 與施工單一致等。 （二十一）背面粘臟（粘花） 產生背面粘臟的原因很多一般是印跡墨層偏厚墨層層數偏多印品堆疊過厚承印
