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1、,作业效率分析,1. Performance 概念,2. PAC,3. 作业效率改善方案,1. Performance 概念,工数：,指作业量或作业能力的单位，是作业时次，也可以进行加减乘除的计算。,人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour),使用工数的优点,把使用不同单位的生产要素加以统一，对它们进行比较、评价和加减乘除，可适用于各种计划的建立和管理。,工数的单位,人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour),人, 日(Man, Day) / 机器, (Machine, Day),生产性是什么？,生产性 = OUTPUT /
2、INPUT * 劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间,生产性的两个方面,劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间,=,生产量,标准时间,标准时间,实际时间,(生产方式的效率),(实施上的效率),劳动生产性 =,生产方式 实施效率（Performance）,生产方式： 创意性思维的产物,实施效率： 实施人员的能力和努力的产物,1. Performance 概念,区分,概念,例,管理指标,解决方法,基本工数(价值工数),设计 LOSS,方法 LOSS,因方法错误损失的工数,作业者负责的损失工数,管理者负责的损失工数,达成产品功能所必 须的工数,产品的设计错误而 损失的工数,因机器选定, Lay
3、out 编制等生产方法上的 错误而损失的工数,难以加工或组装的 结构设计,-设计为过于烦杂的 工程或研磨程度,-包含不必要的部品 的设计,选择性能欠佳的设备,Layout 编制不妥当,-选择耗时的作业方法,-安排过多的机器台数,机器缺陷或不良引起的作业效率下降,作业人员的工作热情下降引起的作业速度减少,作业人员工作怠慢引起的暂时性休息,因忽略标准方法，未把能力充分发挥出来,机器故障或材料引起的待机,拥有超出生产计划的人力和设备,生产方式 （标准作业时间）,实施效率 (Performance),VE性 Approach,IE性 Approach,Performance管理方面的Approach,
4、超出规定的生产方式所允许的范围的工数,1. Performance 概念,Performance 管理：,为达成作业目标，制定标准的作业方法和作业速度，并将它告知作业人员， 与此同时，为确认作业是否符合标准，掌握作业实绩，并加以分析和评价， 若其结果不理想，则制定和实施对策。,Performance 管理的重要性,提高生产性,引进高价设备， 提高设备的性能 和运转速度,研究手动作业的 机械化、自动化 和重组Layout,若Performance低，就不能随着设备投资的增加 实现高效率、低成本，反而会提高成本，并会造 成市场环境的变化引起的经营危机。, 在下列两种情况下，生产性相同。,生产方式
5、200%, 实施效率 50% 生产性 100%,生产方式 100%, 实施效率 100% 生产性 100%,1. Performance 概念,作业人员在根据所规定的方法作业时投入技能或努力的程度被称为 Performance，作业人员自身的努力和 技能不足而产生的时间浪费则是 Performance浪费， 消除这种浪费就是Performance改善。,发生Performance浪费的结构,努力,技能,环境,-身体条件欠佳,-在工作单位内 人际关系不好。,-工作时，没有 成就感,-监督人和领导 人的指导不足,-作业人员对作 业的兴趣和努力 不足,-作业环境欠佳 （高热、煤气）,动作缓慢 不按照
6、规定的方法进行作业 不积极主动地作业,因作业错误产生不良加工 作业速度减慢 组装部品时，有遗漏的部分 作业时，趁空休息,Performance 改善体系,作业人员本身努力提高自身技能,第一步 决定标准的作业 方法和时间,第二步 进行教育和培训,第三步 评价技能，制定 提高技能的目标,第四步 实施并测定成果,第五步 评价技能,监督人员及领导做稳底的指导,第六步 进行下一步的教育和培训,2. PAC 概念,PAC System 的定义,Performance,Analysis,and,Control,对实施效率的 分析 及 管理,PAC是为加大作业力度，提高 Performance。 进而把它保持
7、在高水平而采用的 Performance 管理方式之一。,PAC System 的特点, 根据科学的标准作业时间来测定 Performance。, 不受金钱影响的第一线监督人员的领导力量。, 按不同的职责，区分Performance, 为每日安排适当人员而设置的机动部门, 有关Performance的分析报告,2. PAC 概念,PAC中的标准作业时间,适当性： 管理人员或作业人员认为适当的尺度，也是误差较小的尺度。,1. 应为科学的标准作业时间。,普遍性： 一般的标准作业速度，较为稳定的尺度。,公正性： 公平的国际上通行的尺度, “科学性：并不是说明要把时间的单位加以细分，而是强调制定过程和
8、思维方式要有科学。,不能把实绩时间分开计算。,不应是从实绩值中换算的数字。,不应是按照经验， 从图纸中计算出来的。,富余率安排过多，标准作业时间就会流为局限于该当工厂的尺度，而失去普遍性和公平性。,2. 不应赋予过多的富余率,尽量避免把断断续续、偶尔性作业的作业时间作为平均作业标准时间。,Normal Pace是指在严格的监督之下，不受奖金等鼓励作业的平均作业人员的动作速度。,3. 把Normal Pace转为 Incentive Pace,Normal Pace有两种，快捷的一种被称为 High Task ，速度较慢的一种则被称为Low Task。 据悉，这两种当中， High Task的作
9、业效果更好。,2. PAC 概念,在PAC，分别由管理及监督人员和作业人员来负责 Performance，以期提高作业人员的Performance， 并按不同职位，以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。,科长 Level Performance,班长 Level Performance,作业者 Level Performance,Performance总和 =,科长负责的稼动率,班长负责的稼动率,作业 Performance,2. PAC 概念,目标：,(基准概念),在每个部门，安排最多人员 (长期, 最大负荷为基准),按部门，安排固定人员,(PAC),在每个部门，安排最少人员,按作业量，
10、提供所需人员,由管理监督人员来负责管理冗员 （给予他们调整人员的权限）,编制：,1. 制定机动部门的管理方案（组织、有关规定等）,2. 在现场借用优秀人才,3. 人事管理上的变动（组长、班长要有在机动部门工作的经验）,运行：,1. 通过教育和培训，培育多功能化的人员。,2. 按各期间的生产计划，对各部门提供支援。,3. 运用任期制。,4. 给予人事管理上的优惠。,2. PAC 概念,工数的构成,总出勤工数,作业人员负责的实绩工数 （测定工数）,Performance的测定,Performance总和=良品完成工数/总出勤工数 =稼动率作业Performance,稼动率= 实绩工数 / 总出勤工
11、数,作业performance = 良品完成工数 / 实绩工数,管理者负责 的损失工数 （除外工数）,稼动 perf,总和 perf.,作业 perf,良品完成工数,作业者负责 的损失工数,缺工、迟到、早退、 早会过长、为参加 公司活动，停止作 业、因管理不善， 材料等待、作业等 待、设备故障、会 议、讨论等,作业人员的熟练、不认真发 生次品、重新处理、编制损 失、其它等待,2. PAC 概念,每日 现场 工作,每日 间接 工作,周,月,(生产线用),(小组用),(个人用),作业日志,小组别评价（作业者填写） 作业实绩 除外实绩等 用钟点图章记录时间,支援日志,不良报告,系别评价（监督者填写）
12、 不同系之间的支援 一概除外等,日系表,标准时间 一览表,按产品别、工程别 加工及准备工作,分析资料,效率周报,实绩检讨会议,作业效率趋势卡,不良月报,效率月报,作业月报,作业计划 (生产量计划),比较计划与实绩,2. PAC 概念,实绩记录,工数实绩 生产量实绩,标准时间一览表,标准时间 标准定员,计算Performance,作业 Performance (效率),稼动率与除外工数的现况,Performance总和,个人 PERF 实绩 CARD,周间 PERF 实绩 CARD,PERF 月报,个人 作业指导,实绩检讨 会议,生产性报告,标准时间履历管理 (作业方法变更时),3. 作业效率的
13、改善方案,-不对特定部门之间，而对全体工厂和全体 企业实施。 -以正确的标准作业时间，测定准确的 Performance。 -让第一线监督人员从烦杂的业务中摆脱出 来，有足够的时间来指导作业。 -积极推动实绩报告和各种Action。,PAC 实施上的注意点 :,PAC System的维持与定型 :,利益工数或金额,保持高水准,Performance 下降时期,持续性 PAC,暂时性 PAC,PAC 开始,自然 消亡,Performance 上升时期,3. 作业效率的改善方案,管 理 方 式,内 容,作业 Performance,MY Pace,Performance 管理,Performanc
14、e 管理（效率工资）,PAC System 运用,日薪制 不测定Performance,日薪制 测定Performance,所发工资直接影响到 作业Performance,5055%,7080%,95105%,100130%,25,50,75,100,125,3. 作业效率的改善方案,区 分,内 容,暂时性作业停止, Idle,作业pace,标准作业方式的无视,作业人员负责的次品损失,1.作业不注意，产生次品引起的 loss 2.技能未熟练，产生次品引起的loss,1.有效的设备能量利用程度 (不正确地运用机械设备) 周转次数和Feeding速度低于 标准 投放少于设备能量的数量 加热、干燥、
15、化学反应所需时间长于规定 从起动装置到正常运转所需时间长于标准 2.实际人员不足 -被安排的人员多于标准 -所拥有的机械少于标准 3.效率低的动作 -不遵守规定的作业程序 -效率低的作业或不经济的作业方法 -作业缓慢、过于仔细，暂时停止过多,1.动作的有效性 (兴趣与熟练) -动作的正确度 -动作的组合 -各身体部位的联结 2.动作的速度 (努力和工作热情) -动作开始时Dash -动作停止时Break -路径要呈直线,还要简短,1.即将开始或结束一天的工作或中间休息前后发生的 loss 2.变更作业内容(变更产品)时发生的 loss 3.不必要的周围整理(工具整理不妥当) 4.开始或结束作业
16、时的打扫整理过于干净 5.作业时的闲谈或离开岗位,3. 作业效率的改善方案,主 要 原 因,改 善 重 点,暂时性作业停止, Idle,作业 Pace,标准作业方法的无视,作业人员产生次品引起的损失,指导作业人员严守作业和休息时间。 指导作业人员迅速进行准备工作。 制定打扫整理的标准。 消除作业时不必要的离开岗位和闲谈。（提高工作热情）,增强作业人员的技术和能力 - 按照Skill 学习曲线加以管理 - 正确的培训Program - 高度集中的培训 促使作业人员加倍努力 - 作业人员的自觉性 - 监督人员的 Leader Ship,规定和实行正确的设备运转方法 遵守标准的人员配置数字 规定标准的作业程序并指导作业人员加以遵守 使作业人员熟练于作业，提高作
