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1、,海天全电动注塑机 机械结构及设备维护保养介绍,一.机械结构特点,注塑机整体,合模,机身,注射,润滑,防护门,控制,采用模块化设计，一个合模部件可以配备四个注射部件，每个注射部件配A、B、C三个塑化组件 采用自动集中润滑系统，保证机器的使用寿命 整机无液压油驱动，因此没有驱动能耗和环境污染，从而也省去了冷却水的用量 防护装置为全封闭结构，使机器的安全性更好,合模装置部分,曲肘部分,顶出部分,调模部分,锁模部分,机械保险部分,合模装置特点,1.锁模部件采用高刚性结构设计，实现了高精密稳定注塑成型 2.模板采用宽幅式设计，横向（H）拉杆内间隔扩大到本系列机器上一等级的尺寸，从而可以安装宽幅的模具
2、3.配备模板支撑机构和模板导向，能够保持模板平行度和模具定位精度 4.模板采用经有限元分析的箱体式模板，使模板刚性更好,曲肘部件采用最新优化内卷五支点肘节机构，实现了合模部件运行更快更平稳,1.锁模执行部分,锁模执行部分主要由伺服电机、高扭矩同步带、电动注塑机专用轴承和高强度高精密注塑机专用丝杠组成。,伺服电机,高扭矩同步带,专用丝杠,专用轴承,2.顶出执行部分,顶出部分有伺服电机、同步带和双顶出丝杠等组成，顶出精度可达0.01mm。,伺服电机,高扭矩同步带,高精密丝杠,同步带轮,注射装置部分,预塑组件,注射组件,整移组件,塑化组件,注射装置采用高刚性四拉杆结构，实现精密平稳注射 实现注射速度
3、、注射压力、保压压力、背压压力全闭环精密控制 注射座直线导轨平行导向，保证座台移动更顺畅 喷嘴接触力可根据模具的需求进行调整,1.注射部分,注射部分主要有：注射丝杠、同步带、伺服电机、同步轮、压力传感器、联轴节等组成， 通过丝杠实现旋转运 动到直线运动的转化， 从而实现的螺杆的注 射运动。,2.预塑部分,预塑部分有伺服电机、同步带、同步轮、联轴节等组成，伺服电机经同步带减速带动联轴节转动，从而实现螺杆预塑的功能。,3.整移部分,整移部分由整移丝杠、减速 电机、同步带、同步轮、碟 片弹簧等组成，这部分实现 了注射座移动和喷嘴接触力 喷嘴接触力根据模具要求可 以相应调节,二.设备的维护保养,为了维
4、护注塑机以及周围设备的性能、减少故障、发生故障时能够在短时间内修复，达到长期安全稳定使用，认真进行保养和检查非常必要。 设备的保养检查作为日常工作的一环，应该切实搞好。确保以下事项 （1）性能的维持 （2）确保使用寿命 （3）缩短由故障引起的设备停止时间 （4）安全动作 搞好以上工作不仅能提高作业效率，而且也能够大大改善生产成本。为了达到以上效果在日常工作中需要经常观察设备的运转状态，按照以下方法尽早觉察出异常隐患确保设备正常运转。 看 观察运转、动作状态 听 听电机声、运转作业声 摸 触摸温度(发热)、振动 这些诊断是保养检查的根本。为了查明异常现象必须要熟练掌握设备正常运转时的声音、热等的
5、状态情况。,工作开始前检查 在注塑运行开始前必须要检查的项目。防止出现设备故障、人身事故。 日 常 检 查 在注塑运转的日常作业中应该检查的项目，主要以声音、振动、温度、压力、速度为中心进行检查。 定期检查 1个月检查、3个月检查、6个月检查、1年检查 指定保养负责人，必须要实行定期检查,1.锁模装置的保养,按照需要使用最小的锁模力进行注塑作业。如果使用调整到恰好需要的锁模力进行注塑作业，既可省电又能延长设备的使用寿命。 能够使用的最小模具尺寸，如果使用尺寸更小的模具，将会导致设备的使用寿命缩短或损坏。 禁止使用不良模具。固定板以及可动板的模具安装面精度很高，如果使用平行度差的模具或安装面有破
6、损的模具，就会损坏肘节杆或使锁模装置染上“恶习”，成为产生溢料或损坏设备的原因。 安装本设备的模具平行度请不要超过 0.02mmm以内。 安装好模具后，在锁模完成(拉杆伸长)的状态下，请不要停止使用偏过长时间(10分钟以上)，否则会导致肘节衬套的缺油膜状态，造成打不开模具的现象。 定期向连杆衬套以及导杆衬套自动补充润滑脂。,2.注射装置的保养,螺杆料筒内在没有进入原料的状态下要加入原料的时候，请用低速慢慢的旋转螺杆，在确认有熔化的原料从喷嘴头流出之后，再把速度提高到正常的螺杆回料速度。在没有进入树脂的状态下如果高速旋转时，会导致螺杆以及止逆环发生被咬死的现象。 关于运转结束后的清洗，慢慢降低螺
7、杆的回料速度，禁止不必要的空转。 原材料内混入金属异物会损坏螺杆和料筒，以及导致螺杆头的折损事故。因此请尽量保持保管材料的环境清洁，特别是在使用再生材料时尤其要务必注意。,3.电气装置的保养,绐设备提供的电源电压请保持在额定范围以内。 控制盘内的维修保养工作，请由接受过注塑机操作培养以及具有基础电气知识的人进行。 进行控制盘内、电机、加热器的检查时，必须要把主电源关闭。 在注塑机上安装有控制装置冷却空气吸入排出口。该位置如果被堵塞，控制装置就不能充分冷却，造成控制盘内温度上升，从而影响设备的使用寿命。 在控制装置冷却空气吸人口安装有防尘过滤网，防尘过滤网如果长期使用，会发生堵塞现象。需要定期(
8、每6个月)清扫一次。如果过滤网眼堵塞会造成控制盘内温度上升，影响设备的使用寿命。在清扫过滤网的同时要把粘附在冷却风扇上的灰尘清扫于净。,工作开始前检查,1.检查安全门、各部位的护罩、模具等安装是否正常 2.设定的温度是否适合使用的原料 3.模具冷却和下料斗冷却是否正常，是否有漏水现象 4.控制器的设定是否有问题。 5.伺服电机工作时，请确认是否有异常声、异常振动 6.伺服电机工作时，紧急停止按钮开关是否起作用,日常检查,1.机器在工作情况下，确认伺服电机、同步带、滚珠丝杠是否有异常声音现象，请停止设备检查 2.伺服电机是否有烧焦的味道，电机温度是否偏高，并确保电机的通风效果是否良好 3.冷却水
9、是否有漏水现象，请及时处理,1个月检查,电源电压是否在其它设备动作中电压波动，测定额在10V左右以内 锁模装置、注射装置的移动部分的润滑脂是否干燥。整机采用自动润滑系统，有些部位需要进行手动给脂 冷却水回路的动作是否正常,3个月检查,1.滚珠丝杆的润滑效果是否正常、清除污垢并确认是否有伤痕 2.拉杆导向套、连杆铜套润滑是否良好 3.清理伺服电机和冷却风扇上的污垢 4.长期使用同一模具，需要进行模厚调整动作，防止咬死现象，并给齿轮加润滑油脂,6个月检查,1. （锁模、顶出、整移、注射、预塑）同步带松紧情况、磨耗、损伤的检查（注：同步带的拆卸会引起伺服电机零位的变化，电机零位需重新调节） 2.锁模装置下钢带是否有偏移、起伏的现象，并调整之 3.检查控制柜内是否有水、油和杂物，动力回路是否绝缘性良好，清除过滤网上的杂物 4.增紧注射装置上的射台前板和机筒座的连接螺钉,一年检查,1.整机的水平度测量，并重新调整 2.整台设备的各部件的连接螺钉进行增紧 3.检查可接触可动部件的电缆线、润滑管是否有磨损、损伤现象。,谢谢合作! 2006.06.02,
