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1、品管教戰手冊 鄔菽飛,XX電子(寧波)有限公司,1,尺寸偏差現象:1.組裝實配有干涉,或間隙超過標準. 2.孔位偏移. 3.用治具檢測不順暢.,1.定位不穩,鬆動. 2.模具閉合高度未調到合適位置. 3.R角未折好. 4.冷卻時間過短. 5.模溫不穩定. 6.機臺參數未調整好.,衝壓件:,塑膠件:,2,刮傷現象:1.產品露底材,有手感. 2.烤漆或噴漆無法遮蓋. 3.烤,噴漆後易脫落.,1.作業員品質觀念低,操作不當. 2.產品擺放不規範. 3.周轉過程碰撞. 4.原來料素材不良. 5.包裝方式錯誤.,3,刮傷現象:1.產品露底材,有手感. 2.烤漆或噴漆無法遮蓋.,6. 模具推邊異常. 7.
2、 產品與定位摩擦. 8. 鉚合定位不穩. 9. 烤漆硬度不夠. 10. 治具粘磁太大.,烤漆件 :,衝壓件:,4,毛刺現象:1.多料. 2.未切割到位. 3.邊沿翻起易刮傷手指. 4.產口上沾有廢屑.,1.原材料不良. 2.模具刀口磨損. 3.合模面不平有間隙. 4.模具鬆動.,5,毛刺現象:1.多料. 2.未切割到位. 3.邊沿翻起易刮傷手指. 4.產口上沾有廢屑.,5. 衝孔刀口殘缺,間隙過大. 6. 定位不穩. 7. 推死邊折塊粗糙不光滑. 8. 前後工程顛到. 9. 脫料未到位.,衝壓件:,6,毛刺現象:1.多料. 2.未切割到位. 3.邊沿翻起易刮傷手指. 4.產口上沾有廢屑.,1.
3、模具直接進膠作業困難. 2.顆粒狀粉末在貼膠帶處形成凹凸點. 3.拉釘槍气壓不穩. 4.拉釘槍槍頭孔徑偏大. 5.拉釘本身材質有問題.,塑膠件:,烤漆件:,組立:,7,壓痕.模痕.凹凸痕現象:1.產品上有凸起或下陷痕跡. 2.連續一片磨擦過後的痕跡. 3.触摸手感明顯.,1.模具表面凹凸不平. 2.模具設計不合理. 3.模具維護不當磨損. 4.模具內部有廢屑殘留. 5.模具調試不到位.,8,壓痕.模痕.凹凸痕現象:1.產品上有凸起或下陷痕跡. 2.連續一片磨擦過後的痕跡. 3.触摸手感明顯.,6. 工件定位不穩. 7. 模具壓筋殘缺. 8. 推邊工序彈力不足. 9. 折彎滾軸擺動. 10.壓死
4、邊檔塊太緊. 11.模具凹凸臺不夠.,衝壓件:,9,壓痕.模痕.凹凸痕現象:1.產品上有凸起或下陷痕跡. 2.連續一片磨擦過後的痕跡. 3.触摸手感明顯.,12.模具衝頭異常. 13.折彎塊缺少. 14.模具鑲塊凹凸. 15.模具避位不足,擠壓. 16.模具成型塊與脫板間隙太小. 17.衝壓時速度太快,且未加潤滑油,衝壓件:,10,變形 現象:1.治具測試通端不過. 2.與原樣比對形狀有差異.,1.工件與模具不平衡. 2.作業員操作不規范. 3.周轉過程中碰撞. 4.包材設計過緊. 5.產品擺放不正確.,11,變形 現象:1.治具測試通端不過. 2.與原樣比對形狀有差異.,6. 模具脫料彈力不
5、足. 7. 模具在制程中不穩定易移位. 8. 模具避位孔中有廢料. 9. 模具折邊有間隙. 10.前道工序不到位. 11.與治具干涉.,衝壓件:,烤漆件:,12,混料現象:1.EC前後物料相混. 2.不同規格物料混裝.如鉚釘 3.良品與不良品混放.,1.作業員作業疏忽. 2.供應商提供產品有混料. 3.調模時產品混入. 4.未能有效確認EC. 5.作業員對產品規格不熟.,13,混料現象:1.EC前後物料相混. 2.不同規格物料混裝.如鉚釘 3.良品與不良品混放.,6. 庫存擺放不當. 7. 產品標示不清. 8. 換線時維修產品未及時處理. 9. 制程周轉用的包材不足,產品合放. 10.相關部門
6、人員借用後未放回原位.,14,漏工序現象:漏鉚釘,漏折邊,漏攻牙 漏貼條碼,漏貼銘板 漏鎖螺絲,漏放干燥劑 單出產品短裝,1.調模產品未區分. 2.作業人員作業疏忽. 3.全檢人員自檢不到位. 4.出貨緊急,過於催促.,15,漏工序現象:漏鉚釘,漏折邊,漏攻牙 漏貼條碼,漏貼銘板 漏鎖螺絲,漏放干燥劑 單出產品短裝,5.各工序產品標示不明. 6.管制不嚴使工件在後續工位掉落. 7.相關人員借用後放在了後續工位. 8.物料員未看清標示而拉走未完工的物料.,16,工序不到位現象:1.折邊未折到位. 2.推邊未推平,有翹起. 3.突點或字印未衝出不清晰. 4.彈片未卡到位. 5.烤漆面積未達到標準.
7、,1.SOP描述不夠詳細. 2.作業員作業不規範自檢不到位. 3.模具指示箭鬆動. 4.治具導電性能不佳.,烤漆件:,塑膠件:,17,工序不到位,5. 模具間隙過大. 6. 模高未調整好. 7. 模具衝頭斷掉,彎曲,脫落. 8. 模具折彎角度不夠. 9. 模具字模不清晰,字模塊傾斜. 10.折彎滑塊壓盤蹦掉.,衝壓件:,18,氧化,生銹,1.天氣濕熱. 2.存放時間太久. 3.產品表面脫鋅受潮. 4.防護措施未做到位. 5.在制程中用手直接拿產品.,19,鉚合不良現象:1.鉚合處鬆動. 2.鉚釘破裂,彎斜. 3.工件變形.,1.鉚合時速過快. 2.鉚釘硬度與標準不符. 3.預衝孔衝頭斷掉. 4
8、.模具鉚合處R角過粗不光滑. 5.模具衝頭不能將鉚釘順利翻邊.,20,折彎角度不良,1.模具壓盤崩缺. 2.模具在衝制時不穩. 3.調模時折彎螺絲未鎖緊. 4.模具折彎配合間隙太小. 5.衝壓速度太快. 6.模具折彎處未涂油.,21,攻牙不良現象:牙緊 , 滑牙,1.模具衝頭不良. 2.攻牙絲攻不標準. 3.攻牙機不穩定. 4.牙孔內有鐵屑. 5.絲攻使用太久磨損.,22,烤漆不良現象:1.脫漆 2.積漆 3.烤漆面有顆粒 4.烤漆面無法呈現咬花 5.烤漆後原字印不清 6.光澤不符要求有色差,1.電鍍合金與油漆結合力差. 2.隨線,周轉過程磨損碰撞. 3.脫脂排水不良,導致揮發殘留油脂. 4.
9、銀粉過粗過多,經噴光油後層現出來.,23,烤漆不良,5. 油漆本身所含織紋粉少. 6. 粉末本身異色. 7. 噴涂過厚,油量過大. 8. 靜電噴涂四周吸附力大,導致咬花粉平留在漆里. 9. 產品部分處導電強,部分處導電弱. 10.原料熔點過低,成型溫度偏高. 11.因噴涂和溫度的關系,使結果與原計算有差異.,24,塑膠件不良:現象:頂白,白痕,料花 气紋,縮水,崩料,1.模具頂針斷裂. 2.原料未充分干燥. 3.工藝設置不好. 4.參數設制不當. 5.切料太快餘料過多. 6.模具設計過高,模面不平. 7.產品射出時速及壓力不穩.,25,其它現象:段差,間隙, 按鍵彈跳不順暢,1.參數調整不當,產品過飽. 2.模具定位不穩定. 3.產品設計不良,切口過長 4.模具制作未達圖面尺寸要求. 5.模具異常,使產品與原設計偏差. 6.扥片平整度不夠,與按鍵磨擦力過大.,26,
