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1、,模具制造工艺文件的作用是用来指导和规范各工序的加工，使之达到好、快、省的目的。 任务就是通过课堂讲授、模具制造厂的实习，使学生在学习模具制造基本知识和基本理论的同时，能够掌握以下内容： （1）能操作所有普通机械加工设备和现代机械加工设备。 （2）能编制出合理的加工方案，运用各种机械加工设备制造出高质量的模具零部件。 （3）能装配出高质量的成套模具并成功调试。 （4）能正确分析和解决模具制造中常见的技术问题，并能用新工艺、新技术解决模具制造中的新问题，为学生的就业和进一步创业打下较为牢固的基础。,0.1本课程的作用与任务,0.2.1我国模具工业的现状 虽然我国模具行业发展迅速，但在中、高档模具
2、特别是精密、大型、复杂、长寿命模具方面，仍呈现出供不应求的局面。,0.2我国模具工业的现状与发展趋势,0.2.2我国模具工业的发展趋势 1.在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术 2.快速原型制造及其相关技术将得到更好的发展 3.电火花加工技术的新发展 4.超精加工和复合加工将得到发展 5.模具标准化程度将不断提高 6.优质材料及先进表面处理技术将进一步受到重视 7.模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展,0.3.1模具制造技术的基本要求 （1）制造精度高。 （2）使用寿命长。 （3）制造周期短。 （4）模具制造成本低。,0.3模具制造技术的基本要求及特点,0.3.2模具制造技术
3、的特点 （1）模具成型尺寸的制造精度要求高。 （2）模具各相关结构件之间的配合精度要求高。 （3）成型件之间、成型件与结构件之间、结构件之间的相对位置精度要求高。 （4）成型件的成型表面质量要求高，可达Ra0.40.1 m。,0.3模具制造技术的基本要求及特点,（5）成型件的制造难度大。 （6）因模具制造精度高、制造要求高、加工难度大，因此，对工人的技术水平以及检测工艺水平都有较高的要求。 （7）在模具的组装和总装工艺中常采用配制的加工方法，以保证两配制零件形状和相互位置完全一致，提高装配精度。 （8）模具制造的工序繁杂，制造难度大，工艺流程长，致使模具制造周期长。 （9）模具属于大批量生产的
4、专用成型工装设备。 （10）模具，尤其是塑料模，其型腔的装配和抛光，目前绝大多数仍为手工操作，尤其是复杂的中、小型模具更是如此，尚难实现机械化、自动化。,本课程涉及的知识面广、综合性较强。因此，在学习中综合应用相关课程的知识，是十分重要的。 本课程的实践性较强，任何模具零件的工艺路线和所采用的工艺方法都和实际生产条件密切相关，在处理工艺技术问题时一定要理论联系实际。 要注意在生产过程中学习、积累模具生产的相关知识和经验，以便能更好地处理生产中的有关技术问题。 本课程和其他科学技术一样，也在不断地发展和提高。在制订模具零件的工艺路线时要充分考虑一些新工艺、新技术应用的可行性，并加以实践，以不断提
5、高模具制造工艺的技术水平。,0.4学习本课程的基本要求,作业：65页1、2题,小结： 对模具行业的发展现状和发展趋势的了解模具技术在国民经济中的地位,1.1.1冷冲模模架的加工 模架的主要作用是把模具的其他零件连接起来，保证模具的工作部分在工作时具有正确的相对位置。,1.1模架组成零件的加工,1.1模架组成零件的加工,1.导柱和导套 的加工,1.1模架组成零件的加工,后侧导柱标准冷冲模 导柱和导套,1）导柱的加工 导柱外圆柱面的车削和磨削都是以两端的中心孔定位的，这样可使导柱外圆柱面的设计基准与工艺基准重合，使各主要工序的定位基准统一，易于保证导柱外圆柱面间的位置精度，使各磨削表面都有均匀的磨
6、削余量。 ,1.1模架组成零件的加工,中心孔的同轴度误差使工件产生圆度误差,修正中心孔可以采用磨削、研磨和挤压等方法，可以在车床、钻床或专用机床上进行。,1.1模架组成零件的加工, 用研磨法修整中心孔，是用锥形的铸铁研磨头代替锥形砂轮，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨的。 通过多棱顶尖的挤压作用来修正中心孔的几何误差。此方法生产率极高(只需几秒钟)，但质量稍差，一般用于修正精度要求不高的中心孔。,1.1模架组成零件的加工,多棱顶尖,2）导套的加工 磨削导套时正确选择定位基准，对保证外圆柱面和内孔的同轴度要求是十分重要的。 借小锥度心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，从而实现磨削外圆柱面的目的
7、。这种操作能获得较高的同轴度要求，并且可使操作过程简化，使生产率提高。,1.1模架组成零件的加工,3）导柱和导套的研磨加工 研磨导柱和导套用的研磨套一般用铸铁 制造。研磨剂用氧化铝或氧化铬(磨料)与机油或煤油(研磨液)混合而成。,1.1模架组成零件的加工,2.上、下模座的加工 上、下模座通常是用铸铁或铸钢作为坯料经过铣(或刨)削加工后，在平面磨床上磨削上、下平面，以保持其平行度。,1.1模架组成零件的加工,后侧导柱标准冷冲模模座,1.1.2注射模模架组成零件的加工,1.1模架组成零件的加工,作业：65页3、4题,小结： 上、下模座的加工工艺过程导柱、导套的加工工艺过程, 1.导柱和导套的加工
8、导柱和导套的加工主要是内、外圆柱面的加工，与冷冲模模架的加工基本一致。,1.1模架组成零件的加工,注射模导柱, 2.支承零件的加工 支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在模具制造过程中主要对其进行平面加工和孔系加工。,1.1模架组成零件的加工,1.1模架组成零件的加工, 1)钻孔 钻孔的孔径通常为0.2 50 mm，能满足大多数模板上孔的加工需要。钻孔常用设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。,钻孔及工具, 2）扩孔 扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔进行扩大加工。 3）铰孔 铰孔是对未淬硬工件上的孔进行精加工的一种加工方法。 4）攻丝 模板上有较多的螺孔必须加工，可采用钳工攻丝(即攻螺纹)
9、的方法。 5）模板孔系的找正加工 模板零件上的孔系加工，除了要保证孔自身的精度外，还要保证孔与基准平面、孔与孔间距的尺寸精度。 按找正法确保模板孔系加工精度的主要途径有: （1）用精密划线法加工。,1.1模架组成零件的加工,1.1模架组成零件的加工,用精密划线法加工, （2）用定位套法加工。,1.1模架组成零件的加工,三爪中心冲,用定位套法加工, （3）用块规调整法加工。,1.1模架组成零件的加工,用块规调整法加工, 1.2.1圆形凸模的加工 1.圆形冲裁凸模的加工 1）圆形冲裁凸模的结构,1.2凸模零件的加工,圆形冲裁凸模的结构, 2）圆形冲裁凸模的加工工艺路线 圆形冲裁凸模的加工工艺路线为
10、下料车削（留磨削余量）热处理磨削研磨。,1.2凸模零件的加工, 2.圆形注塑凸模的加工 1）圆形注塑凸模的结构。,各种圆形注塑凸模的结构,1.2凸模零件的加工,各种圆形注塑凸模的结构, 2）圆形注塑凸模的加工工艺路线 圆形注塑凸模的加工工艺路线为下料车削（留磨削余量）热处理磨削研磨抛光。,1.2.2非圆形凸模的加工 非圆形凸模的工作型面大致可分为平面结构和非平面结构两种。 加工平面结构的凸模(或主要是平面)比较容易，可采用铣削或刨削方法对各表面逐次进行加工。,1.2凸模零件的加工,1.2凸模零件的加工, 对于某些斜面的加工方法有： （1）工件斜置：若工件斜置，则在装夹工件时应使被加工斜面处于水
11、平位置后再进行加工。,工件斜置铣削,（2）刀具斜置：刀具斜置是指使刀具相对于工件倾斜一定的角度对被加工斜面进行加工。,1.2凸模零件的加工,刀具斜置铣削,（3）将刀具制成一定的锥度对斜面进行加工，这种方法一般很少使用。,非平面结构的凸模时，可根据凸模形状、结构特点和尺寸大小采用车床、仿形铣床、数控铣床或通用铣（刨）床等进行加工。,非平面结构的凸模,1.非圆形冲孔凸模的加工 1）非圆形冲孔凸模的结构 2）非圆形冲孔凸模的工艺分析 非圆形冲孔凸模的制造方法采用配作法。 3）非圆形冲孔凸模的加工工艺路线 非圆形冲孔凸模的加工工艺路线应根据凸模形状、尺寸、技术要求结合设备情况等具体条件来制订。,1.2
12、凸模零件的加工,非圆形冲孔凸模的结构,2.非圆形塑料模型芯的加工 1）非圆形塑料模型芯的结构,1.2凸模零件的加工,非圆形塑料模型芯的结构,1.2凸模零件的加工,2）非圆形塑料模型芯的工艺分析,细长轴装夹的形式,3）非圆形塑料模型芯的加工工艺路线,作业：65页5、6题,小结： 1)钻孔2）扩孔：扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔进行扩大加工3）铰孔：铰孔是对未淬硬工件上的孔进行精加工的一种加工方法。4）攻丝：模板上有较多的螺孔必须加工，可采用钳工攻丝(即攻螺纹)的方法。 5）模板孔系的找正加工：模板零件上的孔系加工，除了要保证孔自身的精度外，还要保证孔与基准平面、孔与孔间距的尺寸精度。,1.3.1型
13、孔零件的加工,1.3型孔与型腔零件的加工,冲裁凹模的结构,1.圆形型孔加工 圆形型孔的加工工艺路线为下料锻造退火车削平磨划线钳工(螺孔及销孔)淬火、回火万能内圆磨床或万能外圆磨床磨内孔及上端面平磨下端面钳工装配。 （1）单型孔凹模。 （2）多型孔凹模。,1.3型孔与型腔零件的加工,在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各孔间的尺寸转化为直角坐标尺寸。,1.3型孔与型腔零件的加工,孔系的直角坐标尺寸,2.非圆形型孔加工 整体复杂凹模的加工工艺路线为：下料锻造退火刨六面平磨划线铣钳工(钻各孔及中心工艺孔)淬火、回火平磨电火花线切割钳工研磨。,1.3.2型腔零件的加工 1.型腔的分类,1.3型孔与型腔零件的
14、加工,圆形型腔,矩形型腔,异形复杂形状型腔,薄的侧槽型腔,底部有孔的型腔,2.型腔淬火后加工 当型腔需要热处理淬火时，应选择磨削、电火花、电火花线切割等加工。,1.3型孔与型腔零件的加工,注射模型腔,1）注射模型腔的加工工艺路线 2）对注射模型腔加工的工艺分析 （1）锻后的坯料长度为100 mm，除包括两个型腔的长度、端面加工余量外，还包括切断槽宽和车削第二件时所夹持的料头长度。 （2）模具零件加工属于单件生产，工序安排上采用工序集中的原则，因此，车削各表面集中在工序4，磨削各内圆集中在工序7。 （3）工序10钳装包括压装型腔、与型腔固定板一起磨两大面、磨分浇道和浇口。,1.3型孔与型腔零件的加工,1.4.1浇口套的加工 常见的浇口套有两种类型：A型和B型。,1.4其他模具零件的加工,浇口套,返回,1.4.2侧型芯滑块的加工 当注射成型带有侧凹或侧孔的塑料制品时，模具必须带有侧向分型或侧向抽芯机构。,1.4其他模具零件的加工,1.4其他模具零件的加工,侧型芯滑块与滑槽的常见结构,1.4其他模具零件的加工,侧型芯滑块,作业：65页7、8题,小结：圆形型孔的加工工艺路线为下料锻造退火车削平磨划线钳工(螺孔及销孔)淬火、回火万能内圆磨床或万能外圆磨床磨内孔及上端面平磨下端面钳工装配。 （1）单型孔凹模。 （2）多型孔凹模。,
