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1、一 寸 光 阴 不 可 轻一、施工准备：1、材料准备烧结煤矸石页岩普通砖、M10水泥砂浆、钢筋、竹夹板、穿墙螺栓、钢管、植筋胶等。2、主要施工机具搅拌机、电锤、手推车、瓦刀、托线板、线坠、小白线、水平尺、皮数杆、撬棍，吹风机。二、作业条件1、地下结构施工完成、验收完毕。2、弹好墙身线、轴线、构造柱位置线，梁位置线、拉结筋位置线3、回填土回填至作业层标高位置。三、操作工艺3.1 植筋施工流程：定位钻孔清孔注胶插筋锚固。 3.1.1 定位钻孔根据设计要求，在现场进行放线定位确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，以减少施工震动对结构造成的破坏，钢筋植筋
2、大于18mm的植筋孔采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4mm， 打孔若遇到受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。钻孔深度15d。3.1.2 清孔 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。3.1.3 注胶将植筋胶管置入套筒然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。3.1.4插筋锚固根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，锚固胶应从孔洞内略有溢出。
3、3.2 砌筑（1）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；切勿使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。（3）砌砖墙：1）植筋：墙体沿框架柱全高每隔500-600mm设置26拉筋，拉筋深入墙内的长度，6、7度时宜沿墙长全部贯通，8度时应全场贯通。构造柱的位置设置412竖向钢筋，箍筋为6200。砌筑前先进行植筋施工，待钢筋达到拉拔强度后再进行砌筑施工。2）组砌方法：采用“一顺一丁”砌筑3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、
4、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮。4）挂线：砌筑时候必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。不允许有三分头、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用
5、，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净，应随砌随将舌头灰刮尽。6）构造柱做法：凡应设有构造柱的位置，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。当墙超过5m时在墙体中部位设置构造柱，墙体转角处设置构造柱。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。绑扎构造柱钢筋时，先在四根竖向受力钢筋上画出箍筋间距。箍筋为6200，构造柱四根主筋采用植筋方式植入
6、底梁，然后将箍筋套在受力筋上用套扣法逐个绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直，绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d且不小于75mm（d为箍筋直径），弯钩角度为135。除特别注明外构造柱主筋为412，箍筋为6200。 墙长中部构造柱设置 L形墙造柱设置 T形墙构造柱设置 十字形墙构造柱设置四、砖砌体工程质量验收标准 验收执行砌体工程施工质量验收规范GB50203-20111、一般规定（1） 用于剪力墙结构表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。（2）砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润。（3） 砌砖工程当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。（4） 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面
7、不应小于5 mm；在过梁的顶面不应小于15 mm。（5） 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。（6） 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（7） 砖砌体施工临时间断处宽补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2、 主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求抽查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每
8、处检测3块砖，取其平均值。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。（4）当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120墙厚放置16拉结钢筋（120厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000;末端应有90弯钩抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检
9、验方法：观察和尺量检查。合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100，留置长度基本符合规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差：项 次项 目允许偏差（）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每 层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20 抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20 m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不少于3间 ，每间不应少于2处，柱不少于5根。3、一般项目（1） 砖砌体组砌方法应正确
10、，上、下错缝，内外搭砌。抽检数量：外墙每20 m抽查一处，每处35 m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。 检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10，但不应小于8，也不应大于12。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.3.3的规定。砖砌体的一般尺寸允许偏差：项次项 目允许偏差（）检 验 方 法抽 检 数 量1基础顶面和
11、楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处五、质量控制1、基础墙与上部墙错台基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边
12、线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2、清水墙游丁走缝排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2 m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。3、灰缝大小不匀立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4、窗口上部位缝变活清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5、砖墙鼓胀外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出612通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板
13、，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6、构造柱处砌筑不符合要求构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12时，宜上口一皮进6，再上一皮进12，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。六、成品保护1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4、在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。6
