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1、,7.8.橡胶的压延,1,压片：把胶料制成一定厚度和宽度的胶片； 压型：在胶片上压出某种花纹； 贴胶和擦胶：在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶； 贴合：胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等作业。 /,橡胶的压延是橡胶半制品的成型过程.,所得半制品必须经过硫化反应后才能最终成为制品。,橡胶的压延工艺包括:,2,7.8.1.压延设备,其结构特点及作用原理 与塑料压延机是相似的 /,3,(1)压片压延机 用于压片或纺织物贴胶。一般为三辊或四辊，各辊转速相同。 (2)擦胶压延机 用于纺织物的擦胶，一般为三辊，各辊间有一定的速比。 (3)通用(万能)压延机 兼有上述两种压延机的作用，一般为三辊或四辊，
2、各辊的速比可以改变。 (4)压型压延机 用于制造表面有花纹或有一定断面形状的胶片，有两辊、三辊、四辊，其中一个辊筒表面刻有花纹或沟槽. (5)钢丝压延机 用于钢丝帘布的贴胶，一般为四辊。,4,生产上的附属设备： 纺织物的浸胶、 干燥装置， 帘布压延用的支持布辊、 扩布器、 布辊支架、 干冷却辊、 卷取装置等。/,5,6,7.8.2.压延前的准备工艺,.胶料的热炼 压延用的胶料首先要在开炼机上进行翻炼，进一步提高胶料的均匀性和可塑性，使胶料柔软易于压延，这一工序叫做热炼或预热。 对各种压延成型，要求不同的可塑性： 擦胶要求胶料渗入纺织物的空隙中去，要求胶料有较高的可塑度； 压片和压型要求胶坯有较
3、好的挺性，可塑度要求低一些； 贴胶则介于两者之间。/,7,.纺织物的预加工,包括纺织物的浸胶和烘干 浸胶目的增加胶料与纺织物间的结合强度，提高纤维的耐疲劳性能。 影响浸胶工艺条件因素： 浸胶胶乳的组成和浓度、 纺织物浸胶时间和纺织物的张力、 挤压辊的压力和干燥条件等。/,8,已浸胶的纺织物，在压延前需要烘干。一般纺织物的含水量应控制在12， 含水率过大会降低橡胶与纺织物的附着力，但过分干燥会损伤纺织物，降低其强度。 纺织物的干燥一般在立式或卧式干燥机上进行， 干燥机的温度和牵引速度视纺织物的含水率而定。 纺织物的干燥与压延机组成联动装置。/,9,10,11,7.8.3.压延工艺,12,压片将预
4、热好的胶料用辊速相同的压延机压制成具有一定厚度和宽度的胶片。 胶片应表面光滑、不皱缩、无气泡、且厚度均匀。 胶片压延时，各辊筒的温度确定： 胶料含胶量高或弹性大时，其辊温应较高； 反之，辊温宜低。 为使胶片在辊筒间顺利转移，各辊应有一定的温差。/,.胶片压延(压片),13,有适量的积存胶可使胶片表面光滑，有利于减少内部气泡，提高密实程度，但同时也会增大压延效应。/,有积胶法适用于丁苯橡胶，无积胶法适用于天然橡胶。,14,.压型 压型是指将热炼后的胶料压制成具有一定断面形状或表面具有某种花纹的胶片的工艺。,例如制造胶鞋鞋底，车胎胎面的坯胶等。 各类型的压型方法如图所示。,15,因此在可能的条件下
5、，配方中可多加填充剂和适量的软化剂或者再生胶，以防止花纹扁塌。,压型的工艺要点与压片大致相同,但压型制品要求花纹清晰，尺寸准确，胶料致密，,对胶料的配方和工艺条件有特别的要求,由于橡胶具有弹性复原性，当含胶率较高时，压延后的花纹易变形，,16,压延定型胶片一般采用急速冷却的办法，使花纹定型、清晰，防止变形。/,压型主要依靠胶料的流动性来造型，而不是靠压力，,要求胶料应具有一定的可塑性,压延操作中可以采用提高辊温、降低转速等方法来提高压延胶片的质量。,17,.纺织物挂胶 -是用压延机在纺织物上挂上一层薄胶. 制成的挂胶帘布或挂胶帆布作为橡胶制品的骨架层，如轮胎外胎的尼龙挂胶帘布。 挂胶的目的-
6、使纺织物线与线、层与层之间紧密地结合成一整体，共同承担外力的作用， 还可以保护纺织物，防止制品因摩擦生热而受损，可提高纺织物的弹性和防水性，以保证制品具有良好的使用性能。/,18,纺织物挂胶方法可分为: 贴胶 擦胶,为此要求橡胶与纺织物有良好的附着力， 压延后的胶布厚度要均匀，表面无布褶、无露线。,19,将两层(或一层)薄胶片通过两个等速的辊筒间隙，在辊筒的压力作用下，压贴在帘布两面(或一面)的为贴胶. 常用四辊压延机进行一次两面贴胶, 三辊压延机进行一次单面贴胶， 也有采用三辊压延机进行单面两次贴胶。,贴胶,20,胶料与布的附着力提高. 缺点是帘线受到的张力较大，甚至会使性能受到损害。/,三
7、辊压延机贴胶也有两种: 一种是贴胶的两辊间没有积胶， 另一种是贴胶的两辊间有适当的积胶，这也称为压力贴胶。,可利用积胶的压力将胶料挤压到布缝中去,21,擦胶,利用压延机辊筒速比不同所产生的剪切力和辊筒的压力将胶料擦入纺织物布纹组织的缝隙中，以提高胶料与纺织物的附着力。,擦胶一般在三辊压延机上进行，供料在上、中辊间隙，在中、下辊间隙进行单面擦胶，,上.下辊等速，中辊较快，速比在1:1.31:1.5范围内，速比愈大，搓擦力愈大，胶料渗透愈好。 但布料所受的伸张力也愈大，甚至有被扯断的危险。/,22,擦胶可分为： 厚擦 薄擦,厚擦为中辊全包胶，当织物经中、下辊缝时，部分胶料擦入织物中，余胶仍包在中辊
8、上，也称包擦法，如图 (a)所示。,此法胶料的渗透好， 胶与纺织物附着力大， 但挂胶量小， 成品耐屈挠性较差。/,23,薄擦为中辊不包胶，当纺织物通过中、下辊时，胶料全部擦入纺织物中，中辊不再包胶，故也称光擦法，如图 (b)所示。,此法所得的胶层较厚， 成品的耐屈挠性提高， 但附着力较低，用胶量也多。/,24,压延机辊速快，压延速度快，胶料受力时间短，胶层与纺织物在辊隙间停留时间短，受压力的作用小，胶与布的结合力就较低。 因此压延速度应视胶料的可塑性而定。辊距大小也影响压延的质量。,纺织物的挂胶关键:,要求橡胶与纺织物有良好的附着力。,胶料可塑度大，压延辊温适当提高流动性好，则渗透力大，橡胶与
9、布的附着力就高。/,提高附着力：,25,擦胶法-胶料浸透程度大，胶料与纺织物的附着力较高，但易擦坏纺织物，故较适用于密度大的纺织物，如帆布等。/,贴胶和擦胶各有优缺点。,贴胶法-两辊间磨擦力小，对织物损伤较小，压延速度快，效率高，但胶料对织物的渗透性差，影响胶料与织物的附着力。,贴胶法较多用于薄的织物或经纬线密度稀的织物(如帘布)，特别适用于已浸胶的纺织物。,26,一般用于： 制造质量要求较高，较厚胶片的贴合， 两种不同胶料组成的胶片， 夹布层胶片的贴合。,.贴合 -是用压延机将两层薄胶片贴合成一层胶片的工艺。,贴合可以用二辊、三辊和四辊压延机。 二辊压延机贴合是用普通等速二辊炼胶机进行，可以贴合厚度较大的胶片，操作较简便， 但精度较差；/,27,四辊压延机贴合的工艺包含了压延和贴合两个过程，如图(b)所示，即同时压延出两块胶片并进行贴合，此法效率高，质量好，规格也较精确，但压延效应较大。/,三辊压延机贴合是将预先制成的胶片或胶布与新压延出来的胶片进行贴合，工艺过程如图 (a)所示；,28,当贴合的两层胶片的配方和厚度都不同时， 最好用四辊压延机的“同时贴合法”， 将压延出来的两块新鲜胶片进行热贴合， 以保证贴合胶片完全密着无气泡。/,注意：,胶片贴合时要求各胶片有一致的可塑度， 否则贴合后易产生脱层、起鼓等现象。,29,作业与思考：,14、橡胶的压延工艺包括哪些？,30,
