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1、新產品檢驗規范,. .,五類產品的分類 :,1. PCB板. 2.主動原件.(IC 電晶體 晶振) 3.被動原件.(電阻 電容 電感 ) 4.機構件. (鐵件 包裝類) 5.CONN(連接器)類,1.PCB板的檢驗規范: 1-1.檢驗的目的. 1-2.實用范圍. 1-3.參考資料. 1-4.批量的抽樣計劃和抽樣 方法. 1-5.名詞解釋. 1-6.允收 / 拒收判定.,1.PCB板的檢驗規范(續),1-7. 檢驗條件. 1-8. 功能檢驗. 1-9. 尺寸檢驗. 1-10.印刷檢驗. 1-11.外觀檢驗. 1-12.包裝檢驗. 1-13.PCB進料檢驗異常處理料程圖.,1-1.目的: 依據客戶
2、的要求及產業界的標準,按照產品的特性,特制訂本PCB檢驗標準,作為用於印刷板電子組裝產品中最重的組成部分PCB的檢驗依據和品質標準,以保証本事業處印刷板電子組裝產品的品質,從而滿足本事業處和客戶的要求.,1-2.實用范圍:,1-3.參考資料: 1-3.1 (NO.10207 Revision:A06-00. 1-3.2 印刷板的允收(IPC-A-600E REV: F .,本事業處所有DELL產品印刷電路板的檢驗均適用.,1-3.3 印刷板的資格認可及性能檢驗規范, 1-3.4 SOLDER MASK規格(IPC-SM840). 1-2.5 進料管制(CGOO-0009). 1-3.6 不合格
3、品管理作業系統(CQOAS-0006) 1-3.7 品質記錄管制作業系統(SAQQC-1100) 1-3.8 IPC-6012 (REV : F,1-3.參考資料(續):,1-4 批量/抽樣計劃及抽樣方法. 1-4.1 批量(LOT SIZE). PCB的檢驗是以一批的數量為基礎來執行的,一個批量通常是一個單據所列的數量. 1-4.2 抽樣計劃(Sampling Plan). 抽樣計劃依檢驗項目而異,不同品質性采用相應不同的抽樣水準,具體抽樣計劃依8.9.10.11.12項檢驗標準AQL=0.4 C=0 執行.,1-4.3 抽樣方法(Sample Method) 樣本采用隨機抽樣,樣本數量依8
4、.9.10.11.12項檢驗標準及C=0 AQL=0.4.,1-5.名詞解釋,1-5.1 AQL: Accept Quality Level(允 收品質水準). 1-5.2 D/C: Date Code.(生產時間). 1-5.3 SSAR:Sample Size(樣本數) Accept(允收) Reject(拒收).,1-6.允收/拒收判定,任何一批抽驗結果, 均按C=0判定允/拒收,不論整批重工/挑選與拒收, 不良品必須剔除, 并依 不合格品管理作業系統(CQOAS-0006)處理.,1-7.檢驗條件,6.1 環 境 室溫. 6.2 光 照 正常日光燈光照條件. 6.3 目視距離 與PCB
5、板距30cm .,1-8.功能檢驗(1),1-8.功能檢驗(2),1-9.尺寸檢驗,1-10印刷檢驗,1-11.外觀檢驗(1),1-11.外觀檢驗(2),1-11.外觀檢驗(3),1-11.外觀檢驗(4),1-11.外觀檢驗(5),1-12.包裝檢驗,PCB異常,IQC領班,開出VDCS,不良樣品和VDCS呈核主管,相關單位處理意見.,檢驗記錄(檢驗日報品質經歷表,監控PCB上線使用裝況以便及時處理,下批同樣物料的改善效果確認.,由IPQC執行隨時按品管作業流程處理發生的異常.,催繳VDCS,改善效果確認.,耗損工時轉稼廠商,換貨或重工過的PCB依進料流程執行.,知會采購,VDCS通過采購轉廠
6、商.,IQC領班針對檢驗員發現的異常作復核及重檢, 確認其確實為進料異常, QE人員協助進行異常處理.,檢驗員針對進料異常狀況開出VDCS, 應注明時間,地點,人員,異常位置,不良率等, 必要時加以圖示說明.,QC組長/課長確認, 簽核.,R(退貨): 填寫進料驗收單, 合格數為零.,W(特采): 由采購開出特殊工作需求單會簽品管, 工程,裝 配等單位, 事業處主管核定, 進料驗收單注明 需求單編號, 並根據特采要求決定是否.,S(挑選): 1特殊工作需求單要求挑選 2新產品進料或數量有限的物料. 3與PCB供應商有協定的物料.,PCB進料異常處理流程,二.主動原件的檢驗規范.,IC 的檢驗規
7、范,1-1目的,根據客戶的要求及產業界標準,按照產品的特性,特制定本檢驗規范,作為用於IC進料檢驗依據和品質基准,以保証本事業處印刷板電子組裝產品的品質,從而滿足本事業處和客戶的要求.,1-2.適用范圍,ASD 進料檢驗之IC均屬之,但客戶另有要求或另有規范時,允收標準及抽樣計劃依客戶規定執行.,1-3.參考資料,3.1:各供應商(IC)之產品型錄/圖面/規格,3.2:客戶之數據資料. 3.3 (CGOO-0009) 3.4不合格品管理作業系統（CQOAS-0006 ) 3.5C=0抽樣計劃(ES04-023),1-4.批量.抽樣計劃.抽樣方法,4.1 IC進料檢驗時采用C=0,AQL=0.4
8、進行抽樣,如 果客戶另有要求或規范時,抽樣計劃及允收標 準依客戶規定執行. 4.2 批量(LOT SIZE) IC的檢驗以一批的數量為基礎來執行.一個批 量通常是一個單據所列數量.,4.3 抽樣計劃(SAMPLE PLAN) : 抽樣計劃依檢驗項目而異,不同品質特性采用不 同的抽樣水准,具體抽樣及允收水準依本文第八 項檢驗標準中抽樣/允收水準而定.,1-5.缺點定義,零件失去部分或全部功能或有明顯外觀偏差致使零件功能、尺寸或外觀等方面不符合規定之允收規範,則稱之為缺點.,1-6.進料檢驗流程及作業辦法,依進料管制CGOO-0009 進行相應檢驗作業流程.,1-7.允收/拒收判定,任何一批抽樣結
9、果,其不良判為缺點時,即整批拒收. 並依(CQOAS-0006)處理.,1-8.檢驗標準(1),1-8.檢驗標準(2),1.檢驗全過程必須戴靜電手套,佩戴有線靜電環. 2.所有IC之進料檢驗必須符合AVL及相應供應商料號. 3.要求包裝袋內必須要有干燥劑或濕度卡,且應在開 封時檢驗干燥劑是否有變 色及濕度卡所顯示之顏色是否在其規定濕度內,如不符其規定標准,則定為物料包裝异常.,注意事項:,2.電晶體進料檢驗規范,2-1.目的,根據客戶的要求及產業界標準,按照產品的特性,特制定本檢驗規范,作為用於電晶體進料檢驗依據和品質基准,以保証本事業處印刷板電子組裝產品的品質,從而滿足本事業處和客戶的要求.
10、,2-2.適用范圍,ASD進料檢驗之電晶體均屬之,但客戶另有要求或另有規范時,允收標準及抽樣計劃依客戶規定執行.,2-3.參考資料,3.1:各供應商(電晶體)之產品型錄/圖面/規格3.2:客戶之數據資料.,3.3 (CGOO-0009) 3.4不合格品管理作業系統（CQOAS-0006 ) 3.5C=0抽樣計劃(ES04-023),2-4.批量.抽樣計劃.抽樣方法,4.1 電晶體進料檢驗時采用C=0,AQL=0.4進行抽樣,如果客戶另有要求或規范時, 抽樣計劃及允收標準依客戶規定執行. 4.2 批量(LOT SIZE) 電晶體的檢驗以一批的數量為基礎來執行.一個批量通常是一個單據所列數量. 4
11、.3 抽樣計劃(SAMPLE PLAN)抽樣計劃依檢驗項目而異,不同品質特性采用不同的抽樣水准,具體抽樣及允收水準依本文第八項檢驗標準中抽樣/允收水準而定.,2-5.缺點定義,零件失去部分或全部功能或有明顯外觀偏差致使零件功能、尺寸或外觀等方面不符合規定之允收規範,則稱之為缺點.,2-6.進料檢驗流程及作業辦法,依進料管制CGOO-0009 進行相應收料檢驗作業流程.,2-7.允收/拒收判定,任何一批抽樣結果,其不良判為缺點時,即整批拒收. 並依 (CQOAS-0006)處理.,2-8.檢驗標準,1.檢驗全過程必須戴靜電手套,佩戴有線靜電環.2.所有電晶體之進料檢驗必須符合AVL及相應供應 商
12、料號.3.要求包裝袋內必須要有干燥劑或濕度卡,且應在 開封時檢驗干燥劑是否有變色及濕度卡所顯示之 顏色是否在其規定濕度內,如不符其規定標准,則 定為物料包裝异常.,注意事項:,3.晶振進料檢驗規范,3-1.目的,根據客戶的要求及產業界標準,結合產品的特性,特制定本檢驗規範,作為晶振之檢 驗依據及判定標准,以確保本事業處之產品品質,從而滿足客戶的要求.,3-2.適用范圍,ASD所有晶振進料均屬之.,3-3.參考資料,3.1: 各供應商(晶振)之產品型錄 3.2: 廠內相關規格(SOP,PMP,PCB規格,)要求 3.3:進料管制（CGOO-0009) 3.4:不合格品管理作業系統（CQOAS-0
13、006 ) 3.5:C=0抽樣計劃(ES04-023),4.1抽樣計劃(SAMPLE PLAN)晶振進料檢驗時采用 C=0,AQL=0.4進行抽樣,如果客戶另有要求或規 範時, 抽樣計劃 及允收標準依客戶規定執行.,3-4.批量.抽樣計劃.抽樣方法,4.2 批量(LOT SIZE) 晶振的檢驗是以一批的數量為基 礎來執行.一個批量通常是一個單據所列的數量. 4.3 抽樣方法: 抽樣方法依檢驗項目而異,不同品質特性 采用不同的抽樣水准,具體抽樣依本文第六項檢 驗標准中抽樣/允收水準而定.,3-5.缺點定義:,零件失去部分或全部功能或有明顯外觀偏差致使零件功能、尺寸或外觀等方面不 符合既定之允收規範,則稱之為缺點.,3-6.進料檢驗流程及作業辦法,依進料管制 (CGOO-0009) 進行相應收料檢驗作業流程.,3-7.允收/拒收判定:,任何一批抽樣結果,其不良判為缺點時,即整批拒收. 並依 (CQOAS-0006)處理.不論整批特采/挑選,其不良品必須剔出,並依(CQOAS-0006)處理.,3-8.檢驗標准,与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,
