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1、一 寸 光 阴 不 可 轻目 录一、编制依据2二、工程概况2三、人员计划3四、施工准备4五、主要施工方法5六、质量控制措施16七、安全保证措施21八、安全保证体系责任制22九、风雨季施工措施24 十、风雨季施工措施24一、编制依据SH/T 3528-2005 石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 混您图结构工程施工质量验收规范JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50164-2011 混凝土质量控制标
2、准GB175-2007 通用硅酸盐水泥GBT14684-2011 建筑用砂GBT14685-2011 建筑用碎石卵石11G101-3 独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集二、工程概况2.1工程简介2.1.1项目工程位置位于涠洲岛终端处理厂。2.1.2涠洲岛是一座位于广西壮族自治区北海市北部湾海域的海岛，处于北部湾中部，在北海市正南面38km，距北海市区66km。涠洲岛南北方向长6.5km，东西方向宽6km，总面积24.74km2，岛的最高海拔79m，是火山喷发堆凝而成的岛屿。2.1.3目前涠洲岛与外界的交通主要是轮船，岛上有客运码头、民用码头、军用码头、以及终端厂的原油外输码头。岛上交通
3、不便，道路狭窄，大型设备运输有一定困难。2.1.4土建工程材料资源匮乏。土建材料，如：水泥、钢筋、沙、石等需从内陆获取。 2.2 工程各称：涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐项目2.3 地质概况：新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。我方已根据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理。2.4 结构概况：原油储罐基础，罐基础环墙内直径为59460mm，罐基础环墙外直径为60660mm。设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆，650mm厚抗渗等级P6的C30混凝土底板。环墙内850mm厚3:7灰土垫层（在此层找平），300厚中粗砂垫层，100厚级配碎石垫层，100厚沥青砂垫层
4、。三、人员计划人员安排计划岗 位人 数岗 位人 数项目经理1模板工12技术负责人1钢筋工25施工员1混凝土工15技术员1搅拌站人员6安全员1机械操作员3材料员1机械维修员1质检员1杂工10电工1合计75注：现场杂工数量根据施工进度调整机械设备计划序 号机械或设备名称数量 备注148米臂混凝土汽车泵1 混凝土浇筑2混凝土运输车（10方）3混凝土浇筑3混凝土输出泵（地泵）1混凝土浇筑450mm混凝土振捣台3混凝土浇筑5长城皮卡车1混凝土浇筑6平板振动器1混凝土浇筑7钢筋调直机1钢筋加工8钢筋切断机1钢筋加工9钢筋弯曲机1钢筋加工10中型挖掘机2灰土、碎石、粗砂、沥青砂11自卸式运土车5灰土、碎石、
5、粗砂、沥青砂12铲车2灰土、碎石、粗砂、沥青砂1310吨压路机1灰土、碎石、粗砂、沥青砂四、施工准备4.1技术准备4.1.1 施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。4.1.2编制施工技术文件：在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工施工方案、技术交底等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。4.1.3建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。4.1.4技术交底：在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。
6、准备好施工记录表格。4.1.5每道工序开工前及时提交开工所需资料，工序完成时及时上报报验资料。4.2现场准备4.2.1 现场临时设施：现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。4.2.2 准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如：挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场计划组织进场。4.2.3 开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。4.2.4 防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。4.2.5 完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。4.2.6 根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网（坐
7、标和标高），设置并保护好控制桩。4.3材料准备4.3.1材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报监理或业主审查认可才能使用。4.3.2试配试验：需现场配制的材料如砂浆配比，应进行配合比试配试验。按设计或厂家的技术说明配制和制作试块检验。施工配合比的采用必须经试配试验确定。4.3.3分类存放及标识：各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。五、主要施工方法 5.1罐基础的施工流程垫层施工650厚基础底板施
8、工后浇带施工环墙施工环墙内3:7灰土垫层施工中粗砂垫层施工级配碎石垫层施工沥青砂垫层施工零星扫尾工程交安装。根据现场地基处理实际情况，将罐基础垫层施工和基础底板施工分为东边和西边的2块进行施工，具体见附图。先进行西边的施工然后在进行东边。 5.2混凝土垫层施工地基处理施工全部完成后进行混凝土垫层施工。基础西边垫层施工一共所需C20混凝土158。施工前我方已完成C20混凝土配合比实验，配合比具体情况如下：合计石沙水泥粉煤灰水每用量（kg）112268830075225315用量（t）177109483835.5根据所需情况，施工前准备好施工材料，材料堆放在搅拌站材料堆放处。施工过程中先进行基础西
9、边施工，施工前应注意标高控制。5.3基础底板混凝土施工 5.3.1 原材料控制 （1）水泥：采用P.O.42.5级复合硅酸盐水泥，所用水泥应符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定，严禁使用含氯化物的水泥和早强水泥。 （2） 粉煤灰：应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合用于水泥和砼中的粉煤灰（GB1596-2005）标准要求。 （3）粗骨料：为适应砼泵送工艺，优先选用粒径5-31.5mm的碎石，其技术指标应符合普通砼用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。 （4）细骨料：中砂，其技术指标应符合普通砼用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）要求。（5）膨胀剂：所添
10、加的高性能膨胀抗裂剂，其技术指标应符合砼膨胀剂（JC476-2001）标准要求。膨胀剂只使用在后浇带膨胀混凝土中。（6） 外加剂：所添加的高性能缓凝减水剂，其技术指标应符合砼外加剂（GB8076-1997）标准要求，并应尽可能延长其缓凝时间。（7）搅拌水：拌制砼宜采用自来水，水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准（JGJ63-1989）的规定。 5.3.2原材料计量控制要求水泥、砂、石子、减水剂、水等所有原材料必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）：（1）水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水： 1%。（2） 砂、石： 2%。（3）砼配合比设计要求（4） 砼坍落度：入泵坍落度
11、16020mm；（5） 砼凝结时间：初凝10-12h，终凝13-15h；（根据实际情况，加入混凝土缓凝剂，具体添加量以混凝配合比设计报告为主）5.3.3 原材料准备情况 根据现场实际情况，我方先进行基础西边基础底板施工，施工所需混凝土量为1033，施工前我方已完成C30抗渗P6混凝土配合比实验，配合比具体情况如下：合计石沙水泥粉煤灰水减水剂每用量（kg）1111741320701686.41033用量（t）1148766331731746.7现场搅拌站水泥储罐最大储存量为180吨，根据计算量所需水泥331吨，还需现场准备4车40吨水泥。其他材料在施工前都准备号存放在搅拌站材料堆场。 5.3.4
12、砼的拌制 （1）高性能膨胀抗裂剂用量应做到准确可靠，严格执行砼配合比并符合计量要求。 （2）及时测定砂、石的含水量，以便及时调整砼拌合用水量，严禁随意增加用水量。 （3）对砼配比的执行及高性能膨胀抗裂剂用量计量准确性，建立定期或不定期抽查制度，确保砼生产质量。 （4）砼搅拌时间：用强制式搅拌机比不掺外加剂的普通砼延长30秒以上，应严格控制搅拌时间，确保砼拌和均匀。 （5）控制砼的出机温度：砼中的各种原材料，尤其是砂、石与水，对出机温度的影响最大，在环境温度较高时，宜在砂、石、水泥堆场以及施工部位设置简易遮阳棚，防止太阳热辐射。 （6）控制浇筑入模温度：砼应该尽快入模，减少吸热。夏季施工时，为防
13、止砼入模温度升高，应该采取必要降温措施。控制混凝土入模温度不超高35度，并做好现场温度测量和控制工作。5.3.5施工要点浇筑顺序为先浇筑基础底板西边，从北边向南边浇筑，具体方向见下图。混凝土浇筑平面布置图 （1）施工班组人员设置控制出料软管 2人 摊铺砼料 2人振动棒操作手 2人 平板振动器操作手 1人瓦工赶面抹平 2人 电工 1人辅助工 5人 机修工 1人汽车泵操作员 1人 混凝土运输车司机 3 人混凝土搅拌站操作工 2人 铲车司机 1 人 （2）使用机械数量48米臂汽车泵 1台 混凝土搅拌车 3辆50mm混凝土振捣棒 3台 平板振动器 1台长城皮卡车 1辆 铲车 1辆平板振动器 1台 （3）混凝土浇筑前的准备工作a、验收模板及其支撑系统，浇筑混凝土前的模板、钢筋、预埋件全部安装完毕，经检查验收合格符合要求，并进行隐蔽验收，填好隐
