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1、关于零件加工工艺制程的实施办法,目的：,1.减少工艺排配人员的工作量，缩短工艺排配时间。,2.提高各工段人员的加工技能，使其明白“为什么要这样做”。,3.制订标准工艺，减少工段交接不清及个人理解差异所造成的加 工遗漏或错误。,内容：,一.零件加工工艺排配的原则,二.标准工艺制程的定义,三. 定义功能不同的各种零件及特征的标准加工公差。,四. 定义各种模具自制标准零件及标准特征的标准加工工艺。,一.零件加工工艺排配的原则,1.原则上本工段可以加工之工位特征，全部要在本工段完成。若因工段产能瓶颈，能加工 又未加工之工位，在工件流到下工段之前当工段组长必须在图纸上注明或负责交接清楚！,2.原则上线割
2、加工必须排在CNC光刀及放电加工的前面，避免发生二次放电现象造成型腔 面（产品外观面）出现麻点不良现象。,3.原则上同一工位特征在2个或2个以上零件上时，必须采用“合配加工”工艺，避免累计误差 造成的错误。,4.原则上同1零件的加工数量大于2时，应采用“合并加工”工艺，已大大提高加工效率。,二.标准工艺制程的定义,1. 孔的工艺,1.1定义圆孔/方孔/多边孔的加工工艺（界定各种性质/直径的孔的标准工艺）,2. 字符特征的工艺,2.1定义各种字符特征（凸/凹），的标准加工工艺。,3. 热处理零件的标准加工工艺,4. 公/母有夹口考虑的标准加工工艺,5. 对容易造成“抛光倒角”部位的加工工艺进行定
3、义。,5.1分型面预留的标准加工工艺。,5.2先抛光再进行其它加工的工艺。,5.3需要抛光治具加工的工艺。,三. 定义功能不同的各种零件及特征的标准加工公差。,滑动配合零件,1.,滑块/压板/斜顶/顶针孔/斜顶导向块/斜顶底座等,2.固定配合零件,镶件/镶件挂台/定位圈/定位块等,四. 定义各种模具自制标准零件及标准特征的标准加工工艺。,模 具 加 工 工 艺,零件加工工艺的排配原则,1. 能在一个工序完成的零件不可分成多个工序制作 2. 需热处理之零件要粗加工后方可进行热理 3. 所有的前后模仁及镶件涉及到产品外观的全部真空热处理 4.所有的压板、压条、耐磨板、定位块全部普通淬火处理 5.斜
4、顶、直顶、弹块氮化处理 6. 能铣床加工的尽量不用NC加工,能NC加工的尽量不用EDM放电, 能快丝加工的尽量不用慢丝加工 7. 各加工段设备代码如下:备料RM 铣床M 加工中心CNC 火花机EDM 磨床G 车床L 钳工FM 线割（慢丝） WEA（快丝）WEB 热处理H 品检QC,模具加工工艺,三板前模垫板加工工艺: 唧嘴槽定位圈槽由NC以基准面单边取数精锣并打点螺丝孔拉料针位置 前模垫板同拉料板合在一起,用钻床或铣床钻螺丝孔,螺丝过孔,拉料针孔,定位圈公差0.1MM0.00,拉料针公差0.02,限位螺丝过孔公差0.5,模具加工工艺,三板模拉料板加工工艺: 象此类型的拉料板铲鸡过孔有线割加工,
5、以基准面单边取数 钳工划线打冷却水点,钻床打冷却水孔及限位螺丝孔,注:水管接头沉入模面0.5-1.0,限位螺丝孔,铲鸡过孔公差0.1,模具加工工艺,三板模A板的加工工艺: NC按基准面单边进数锣正面平行快位置及胶圈槽,并打点所有孔位 NC按基准面单边进数锣A板背面胶道及限位螺丝过孔 零度定位快槽加工有NC把前后模合并进行加工并打点螺丝孔位置 钻床加工所有螺丝孔及过孔冷却水,平行板位置,胶道,限位过孔,定位块槽,线割铲鸡过孔单边0.050.00,模具加工工艺,三板模的后模板加工工艺: 象此类型的模架外型在400MM以内的有铣床加工,在400MM以外的有NC打点钻床加工 铣床按基准面单边进数做顶针
6、孔并倒角 铣床按基准面单边进数锣斜顶定位槽弹簧孔并倒角 钻床打冷却水孔并倒角,顶定位槽,弹簧孔,冷却水孔,备注:所有倒角必须用机床加工,模具加工工艺,三板模的顶真板底板加工工艺 象此类型的顶针板外型在400MM以内的有铣床加工,在400MM以上的有NC打点钻床加工 NC在加工顶针板时,要用后模板插入顶针板复位针,按照后模板基准面单边进数打点所有孔位, 由钻床打孔 3.钻床加工撑头孔把顶针板,垫板合在一起钻孔,撑头孔大于40MM由NC加工,顶针板,顶针底版,撑头孔,顶针过孔,注:顶针孔撑头孔公差0.25 所有倒角必须用机床加工,模具加工工艺,三板模的后模垫板加工工艺 象此类型的模架外型在400M
7、M以内的有铣床加工,在400MM以外的有NC加工 NC加工完所有孔后并打点所有螺丝及过孔位置 钻床打孔并攻牙,注:所有孔位必须机床加工倒角,模 具 加 工 工 艺,八.模框加工工艺,1. 模架长度小于400mm,NC开框. 2. 模架长度大于400mm.模架厂开框.,模框,注：请做到公差0.02mm,3.NC打点所有孔位,模框加工以基准面单边进数加工,深度基准以底部取数,备注:所有倒角必须用机床加工,模具加工工艺,后模架上的顶针过孔加工工艺:,模架最大外形在400mm以内的由铣床打点并钻出,400mm(包括400)以上的应划线打点并由钻床钻出.,后模架上的所有顶针过孔避空0.5,注:后模顶针过
8、孔上部底部必须机床加工倒角,顶真孔,模 具 加 工 工 艺,九.定位槽/行位槽/尼龙拉槽等所有盲槽加工工艺,此种槽类由NC加工公差要求0.01 R角位置避空0.5 四周必须倒角 NC加工完后并打点螺丝孔位置,行位槽,定位槽,注：请做到公差0.01mm,定位槽的加工工艺:,注:四周必须用机床加工倒角,模具加工工艺,行位槽的加工工艺: 所有的行位槽有NC加工 行位基准以基准面单边进数,深度尺寸以底部取数 加工完后并打点螺丝孔位置,由钻床打孔并攻牙 加工公差0.01,行位槽,注:四周必须用机床加工倒角,模具加工工艺,模具尼龙胶塞加工工艺,尼龙胶塞一般是前模锣槽后模上尼龙胶塞 前模锣槽由NC以基准面单
9、边取数,深度以底部取数 后模加工由NC以基准面单边取数锣出槽位,深度尺寸以底部取数,并打点 钻床打孔并攻牙,前模胶槽,后模胶柱,注：胶槽加工公差0.1 所有倒角必须用机床加工,胶塞排气孔,模 具 加 工 工 艺,定位圈,车床加工,外形公差单边0.05mm0.00mm 铣床打螺丝过孔及沉头,定位块,铣床备料开粗、留淬火余量0.3mm 磨床磨出最大外形尺寸并打直角 铣床打螺丝过孔及铣出沉头 淬火至HRC4852 磨床精磨到图纸要求尺寸及所有斜度公差为：0.01mm,备注:所有倒角必须用机床加工,模具加工工艺,注:模仁外围尺寸公差 要求0.020.00 分型面公差要求0.01 所有倒角必须用机床加工
10、,前模仁加工工艺: 备料需要热处理的材料必须单边加大淬火余量 2所有热处理零件上的螺丝过孔，冷却水孔,镶件穿丝孔打好,在零件热处理之前必须攻牙（加工工艺螺纹孔）。热处理之前必须对零件全部检测，品检确认后方可进行热处理 铣床四面分中打螺丝孔,打冷却水孔并攻所有螺牙 NC四面反中开粗分形面料面并出电极 热处理HRC4852 磨床对边分中精磨到图纸尺寸 NC以单边基准进数高度以底部为基准精加工分形面料面 火花机放电加工 抛光 钳工装配,模具加工工艺,后模仁加工工艺: 备料需要热处理的材料必须单边加大谇火余量 2所有热处理零件上的螺丝过孔，冷却水孔,顶针穿丝孔,镶件穿丝孔打好,在零件热处理之前必须攻牙
11、（加工工艺螺纹孔）。热处理之前必须对零件全部检测，品检确认后方可进行热处理 铣床四面分中打顶针穿丝孔,螺丝孔.打冷却水孔并攻所有螺牙 NC四面分中开粗分形面料面并出电极 热处理HRC4852 磨床对边分中精磨到图纸尺寸 NC单边基准进数高度以底部为基准精加工分形面料面 线割顶针孔 火花机放电加工 抛光 钳工装配,注: 模仁外围尺寸公差 要求0.020.00 分型面公差要求0.01 顶针公差要求0.02 所有倒角必须用机床加工,模具加工工艺,象此类型的模仁斜滑块加工工艺: CNC在加工斜面滑块时首先从基准面取数,在底部空位位置锣出一个基准位 线切割割出斜度夹具 CNC把模仁放在夹具上压紧,用原先
12、锣好的基准位置碰数锣出槽位,清不了角的位置做电极放电加工,备注:公差要求0.01 所有倒角位置必须用机床加工,模具加工工艺,象此类模具的模仁滑块加工工艺: CNC在加工滑块槽时要锣出基准槽便于铣床和火花机加工,并铣出槽位 铣床打孔开粗 车床加工电极 火花机用斜度磁盘把工件放在磁盘上校斜度基准碰数放电加工孔位,滑块槽及滑块针,注:公差要求0.01 所有倒角位置必须用机床加工,二十六、滑块、压板配合零件标准加工公差,1.滑块的配合公差为: +0.01mm/-0mm 2.压板的配合公差为：+0mm/-0.02mm,模具加工工艺,.滑块座的加工工艺： 铣床开粗，钻出斜导柱穿丝孔留淬火余量单边0.3mm
13、 磨床磨出最大外形尺寸 真空热处理 磨床按图纸尺寸精磨到+0.01mm/-0mm 线切割割出斜导柱孔,模具加工工艺,注：滑块需要接运水的，在加工完成后方可真空热处理,、压条的加工工艺：,铣床开粗，单边留加工余量0.3mm 磨床磨出最大外形尺寸 铣床打螺丝过孔 淬火HRC4852 磨床精磨到图纸要求尺寸：0.02mm,模具加工工艺,所有倒角必须用机床加工,注:没有注公差要求的尺寸控制在0.01,热处理后磨床在精加工时将滑块底面正面和碰穿面预留0.3(防止放电后抛光倒角）,1.此模是真空热处理模具在备料时精料单边加大0.3 铣床四面分中加工水路孔并攻牙，打斜导柱孔直径预留1mm 2.CNC开粗锣出
14、斜面与料位,留真空热处理单边0.3,为了防止热处理时变形底部台阶处先不做 3.HRC48-58 (真空热处理) 4.按照图纸对边分中精磨四周,正面底面和碰穿位置留0.3(防止抛光塌角) 5.线切割割出斜导槽,T型脚位置留单边0.1磨配,台阶处留0.3的余量(防止抛光时塌角) 6.CNC精加工斜度料位 7.火花机镜面放电料位 8.胶位镜面抛光 9.精磨滑块底面及碰穿面，加工到准数（加工中注意镜面保护） 10.检验所有尺寸,模具加工工艺,象此类模具的滑块加工工艺:,模具加工工艺,模具水口分为两种大水口合细水口,常见的大水口有直接进胶,分流进胶,三板细水口转大水口进胶,细水口常见的三板针尖进胶,潜水
15、进胶,牛角式进胶,三板针点转潜水进胶,水口进胶加工工艺,前模大水口直接进胶,公差0.020.00,NC按基准单边进数锣出唧嘴孔定位圈孔,公差0.10.00,模具加工工艺,大水口的加工工艺,象此类型的流道防止错位,把模仁装到模腔里由NC加工再抛光处理,线割唧嘴孔公差单边0.010.00,模具加工工艺,模仁用慢丝线割割出锥度孔在抛光,象此类型为细水口转大水口,剖面图,模具加工工艺,铣床开粗火花机放电加工省模抛光,象此类水口属于细水口潜水进胶,剖面图,模具加工工艺,象此类模具属于细水口针点式直接进胶 加工工艺由铣床开粗火花机抛光,注:公差要求0.10.00,象此类模具属于细水口针点式直接进胶,剖面图
16、,模具加工工艺,象此类进胶方式属于牛角进胶,加工工艺: 铣床备料磨床精磨配合分开NC锣出进胶位置并出电极火花机加工省模抛光,模 具 加 工 工 艺,一.顶针孔的加工工艺,1.孔径3mm.厚度以内的孔由铣床打穿丝孔线割加工 2.孔径3mm模仁厚度超过30以上的,铣床无法进行加工的工件，由打孔机穿线孔，由线割割出。 5.以上工艺用于内模仁/内模镶件上的顶针孔用,顶针孔,注：所有的顶针的精确度0.01-0.00,备注：热处理的模具mm以内的必须热处理后由打孔机打穿丝孔 所有倒角必须用机床倒角,所有淬火模具在淬火前必须打好顶针穿丝孔才能淬火,模 具 加 工 工 艺,二. 司筒孔的加工工艺,司筒孔,1. 所有的司筒针孔由线切割加工 模仁穿丝孔由铣床钻出，外形超过的由打点由铣床或钻床钻出，厚度超过的由铣床或钻床在底部做避空,备注：所有倒角部位全部用机床加工，孔的公差.,所有淬火模具在淬火前必须打好司筒针穿丝孔才能淬火,模 具 加 工 工 艺,三.镶针孔的加工工艺,镶针孔与杯头,1.孔径3mm.厚度以内的孔由铣床打穿丝孔线割加工 2.孔径3
