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1、 目 录一、总则11.1工程概况11.2工程范围11.3工程标准1二、项目组织管理 22.1工程指挥体系 2三、施工技术管理 53.1施工工艺编排 53.1.1金属风管及部件制作技术要求 53.1.2金属风管及部件安装技术要求 93.1.2金属风管及部件保温技术要求 133.1.4空调水系统管道安装技术要求 153.1.5 空调设备安装技术要求 253.1.6电力设备及电缆安装技术要求 303.2关键工序实施 343.2.1施工防腐 343.2.2系统降噪 363.2.3套管安装 373.2.4防火阀安装 373.2.5施工隐蔽 373.3内业资料管理 383.4现场暂设计划 393.4.1施
2、工场地安排 393.4.2施工用电安排 403.4.3施工用水安排 403.5作业机具计划 403.6劳动力安排计划 433.7设备、材料供应计划443.8施工进度计划 48四、质量监控管理 494.1质量创优体系 494.2风管及部件制作质量控制标准 504.3风管及部件安装质量控制标准 504.4风管及部件保温质量控制标准 514.5水系统管路安装质量控制标准 524.6空调设备安装质量控制标准 534.7防腐（油漆）质量控制标准 544.8质量监控措施 554.9质量重点控制 56五、降低成本措施 56六、安全技术措施 576.1安全施工管理体系 586.2安全技术管理制度 586.3安
3、全技术管理措施 59七、消防保卫措施 627.1消防保卫管理体系 637.2消防安全管理制度 647.3消防安全管理措施 647.4现场保卫管理措施 65八、用电管理措施 668.1用电管理制度 668.2用电管理措施 67九、文明施工管理措施 679.1文明施工管理体系 689.2文明施工管理措施 69十、缩短工期措施 70十一、成品保护措施 7111.1风管及部件制作成品保护措施 7211.2风管及部件安装成品保护措施 7211.3风管及部件保温成品保护措施 7311.4水系统管路成品保护措施 7311.5空调设备安装成品保护措施 7511.6防腐（油漆）成品保护措施 76十二、季节性施工
4、措施 77 一、总则1.1工程概况业主名称：XX电子(苏州)有限公司工程名称：XX电子新建厂房机电安装工程工程地点：苏州工业园区外气温湿度条件：夏天：35DB、28.3WB冬天：-5DB、26.5% RH室内条件：一般区：28、6010%RH厂区：225、5510%RH工程性质：责任施工1.2工程范围1.2.1除规定由业主供给之机器外，承包商应供给一切材料、机器设备、工具、人工等，以完成施工图、施工说明书、材料表及合约所规定之全部工作。1.2.2应事先向业主提出申请核准后方可接用。唯临时管线之管件阀体开关电线由承包商负责。1.3工程标准本工程之设计、制造、试验、安装及运转标准除另有规定外，应依
5、下列标准施行：中国国家标准(GB)美国材料试验协会(ASTM)美国机械工程师协会(ASME)美国冷冻空调协会(ASHRAE)美国石油协会(API)美国板金协会(SMACNA)美国国家标准协会(ANAI)美国联邦标准(FEDERAL STANDARD)为达本工程整体功能，各单项机械设备均订有规范详载于本说明书内，举凡所需各项必需之附属设备及有关机件，虽未详列于规范，惟仍应包括各项设备中，承包商不得借故变更或要求增加费用。若有意义不明或抵触之处，则以业主之书面解释为准。二、项目组织管理本工程各方面要求非常高。为创建国家优质工程，并获建设部建筑工程质量鲁班奖，我公司精密部署、细致安排，本着“开工前为
6、用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则，积极与甲方、设计、监理、总包单位配合，并组织优秀的技术、管理力量组建英飞凌工程项目部，争创一流的工程质量、一流的管理水平，真正做到“树时代精品”！2.1 工程人员组织计划项目各职能部门按我公司贯标体系要求进行设置，采用扁平式组织管理模式，部门间既相互协作同时又可相互督促。本项目部为我公司最年轻、最具潜力的项目组，项目成员平均年龄不超过30岁，均为本科或本科以上学历，从业经验丰富。 三、施工技术管理3.1施工工艺编排本空调工程分为空气-水系统及全空气系统，为方便施工、提高各工种工时效率，作业安排上，大体将空调风系统与水系统分开进行，主管道施工
7、时以班组为单位独立进行，支管与设备连接时各班组交叉配合进行；施工顺序上，根据本工程吊顶内管道的布局排列，水管道施工相对滞后于风管道施工。为有效地控制施工进度，避免不必要的返工、窝工情况发生，每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术交底、安全交底，关键工序、特殊工序还要额外编制作业指导书，保证工序衔接与流水作业的技术指导全面、连贯。3.1.1金属风管及部件制作技术要求a施工条件：（1） 土建一次结构施工基本完成，现场已拆模，可进行机电安装。（2） 已具有经专业审核的施工图纸和各部件加工制作图纸。已办理与电气、消防、土建等专业的协调事宜。（3） 材料进场并已通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成
8、。 加工设备、机具布置合理，形成流水作业条件。电源、照明安 全、防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施。（4） 现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本 分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应： （1）所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。（3）镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结 晶花纹，锈蚀的钢板严禁使用。c工艺流程：风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。所以，钣金班组在施工中服从项目施工员的统一调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料
9、、加工设备得到良性运转。展 开 下 料倒 角咬 口 制 作领 料法 兰 下 料焊 接冲 孔 打 眼风 管 折 方成 型铆 法 兰翻 边检 验安 装 d风管及部件制作工艺：（1） 矩形法兰由四根角钢组焊而成。划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。（2）角钢下料、调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。（3）钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具 卡紧，并找平、找正。矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具 有互换性。 法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150 mm。焊缝 处禁止设置螺孔。（4）矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。 （5） 法兰螺栓规格：L400，螺栓规格
