{工作总结工作报告}某公司生产部上半年工作总结

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1、生产部2015上半年工作总结,2015上半年工作总结,生产部,一、产品产量方面 二、生产成本情况 三、生产管理方面 四、质量管理方面 五、 设备管理方面 六、仓储管理 七、安全生产管理 八、全员努力，完成GMP复验工作 九、存在的问题及不足 十、下半年的工作计划,生产部2015上半年工作总结,一、产品产量方面,生产部2015上半年工作总结,一、产品产量方面,1. 提取车间除完成金羚胶囊、心可宁、护肝颗粒的提取外主要以大青叶，金羚为主。,生产部2010上半年工作总结,大青叶生产情况：,产品产量方面,生产部2010上半年工作总结,大青叶的平均出膏率为48.27%和09年48%基本一致。 5月份出膏

2、率较高，大青叶原料为认证准备的留样，价格也偏高6.7元。当时市场统货为6元左右。 6月份出膏率偏低，已扣除供应商15%。,产品产量方面,生产部2010上半年工作总结,产品产量方面,金羚生产情况：,生产部2010上半年工作总结,产品产量方面,小儿双金口服液生产情况,生产部2010上半年工作总结,产品产量方面,产出率偏低由于灌装时设备出故障，装量不稳造成了浪费。 每批灌装后剩余部分沉淀。,生产部2010上半年工作总结,产品产量方面,2.口服固体制剂车间 产成品情况 共计完成26034件,一、产品产量方面 二、生产成本情况 三、生产管理方面 四、质量管理方面 五、 设备管理方面 六、仓储管理 七、安

3、全生产管理 八、全员努力，完成GMP复验工作 九、存在的问题及不足 十、下半年的工作计划,生产部2015上半年工作总结,二、生产成本情况,生产部2010上半年工作总结,二、生产成本情况,1、原辅材料消耗,生产部2010上半年工作总结,生产成本情况,生产部2010上半年工作总结,生产成本情况,生产部2010上半年工作总结,出现偏差的原因 各个品种的预算口径不一致，有的品种计算损耗比如大青叶，有的则没有如黄连素、喘舒片。 有些含量测定的品种如黄连素的盐酸小檗碱、穿心莲中穿心莲提取物、喘舒片中的黄芩苷是根据含量确定投料量。 实际的产出率比预算的高比如大青叶由原来的7.3件/锅为7.6件/锅,生产成本

4、情况,生产部2010上半年工作总结,生产成本情况,2.制造费用,生产部2010上半年工作总结,生产成本情况,蒸汽费节约是由于四月五月提取量小，片剂车间消耗了去年提取的20吨大青叶膏粉。 水费超支由于提取车间三效浓缩器的冷凝器结垢，水处理系统反渗透膜老化损坏造成的。 物料消耗节约是由于今年上半年压片机的冲子还没有购齐。车间用的薄膜内袋大部分是去年的库存（马上购置），另一方面车间的节约意识提高，能重复利用的绝不领用新的。 修理费节约是由于车间的大修费用发生在七月份。 辐照费超支是由于承担了巨野生产品种的辐照费，黄连素酵母菌超标。,一、产品产量方面 二、生产成本情况 三、生产管理方面 四、质量管理方

5、面 五、 设备管理方面 六、仓储管理 七、安全生产管理 八、全员努力，完成GMP复验工作 九、存在的问题及不足 十、下半年的工作计划,生产部2015上半年工作总结,三、生产管理方面,生产部2010上半年工作总结,三、生产管理方面,1、 实施管理标准化、科学化 我们生产部在今年上半年，围绕管理做了大量工作。我们明白：没有规矩不成方圆的道理，因此我们重新梳理了生产部的各项规章制度，生产部考勤制度、安全生产管理制度、生产部巡查制度及考核办法，岗位卫生检查制度、班组长考核制度、岗位工作流程等多项。使之更符合我们的实际要求。实施管理标准化、科学化；制度给我们的管理提供了管理的标准，提供了依据，只有有了标

6、准，我们的管理工作才能更科学，才能更公平，才能更公正。,生产部2010上半年工作总结,生产管理方面,2、 定期召开会议 每周一、三、五各车间召开会议，每周二车间召开班组长会，每周一召开中层干部会，每月月末召开生产部全体职工会。 通过会议使员工知道我们管理人员的工作思路及要求，同时了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，取得了很好的效果，增强团队精神。我们欢迎所有员工提合理化建议，只有我们生产部所有员工思想统一了，有了团队精神，我们的工作才能做的更好。,生产部2010上半年工作总结,3、 加大生产现场的管理力度 上半年，修订了各项规

7、章制度和操作规范，一方面我们在车间设置了值班主任，随时解决出现的问题，及时了解员工的思想动态和生产进度。另一方面我们加强生产现场的巡检，制定了现场巡查制度、各岗位卫生检查标准及考核办法，发现问题及时解决，发现违反规章制度的，坚决处理。自实施以来共计处罚10多次，罚金500元，可以说我们通过处理极少部分人，教育了广大的员工，起到了很好的警示作用，这些工作的开展，我们知道有很大的压力和难度，但我们做了，我们也可以说取得了阶段性的成绩。,生产管理方面,生产部2010上半年工作总结,4、 加强车间班组建设 上半年，经公司批准生产部对班组长费做了调整，车间也放权给班组长，并制定了新的班组长考核办法，即六

8、项考核指标。每天进行检查记录，每周总结一次，月底进行综合考评。使班组长在享受权利的同时也必须履行相应的义务。充分发挥班组长带头和管理作用，提高班组整体凝聚力和战斗力。通过近几个月的实施取得一定的成效，班组长的工作积极性和带头作用得到提高。但离我们的要求还有一定的差距。每月的班组长费只拿到60%至80%。,生产管理方面,生产部2010上半年工作总结,5、 执行定额领料和传递卡制度 定额领料和传递卡制度的执行有效地控制住投料量，能及时地反映出投料偏差和成品产出率。比如大青叶由原来的7.3件/锅到现在的7.6件/锅。为以后更好地进行成本控制打下了基础。,生产管理方面,生产部2010上半年工作总结,6

9、、 人员培训 在今年5-6月份，生产部在总办的协助下进行了第一批新员工系统培训。此次培训历时一个多月，共有24人参加，涉及到制粒、一步制粒、压片、内包、填充、外包、仓库七个岗位。通过实操考试、理论考试、员工考评三方面考核基本上达到了要求。但有个别员工理论考试成绩偏低。到岗时间短的员工实操较差。,生产管理方面,生产部2010上半年工作总结,通过此次培训，总结了以下几条经验： 加强内训师素质的提高，再实施培训前组织内训师讨论，确定培训的方法、各内训师的培训讲义和材料。 尽量实行一对一培训实操 延长培训时间至3个月。 找到了岗位人员技术分级的办法。,生产管理方面,一、产品产量方面 二、生产成本情况

10、三、生产管理方面 四、质量管理方面 五、 设备管理方面 六、仓储管理 七、安全生产管理 八、全员努力，完成GMP复验工作 九、存在的问题及不足 十、下半年的工作计划,生产部2015上半年工作总结,四、质量管理方面,生产部2010上半年工作总结,四、质量管理方面,我们生产部门高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到全年成品入库合格率在100%。，我们始终坚信产品质量是生产出来的，我们重新规范了工作流程，强调了各步操作的复核工作，并请质监部对各工序的质控点进行培训。只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会得到保证。,一、产品产量方面 二、生

11、产成本情况 三、生产管理方面 四、质量管理方面 五、 设备管理方面 六、仓储管理 七、安全生产管理 八、全员努力，完成GMP复验工作 九、存在的问题及不足 十、下半年的工作计划,生产部2015上半年工作总结,五、设备管理方面,生产部2010上半年工作总结,五、 设备管理方面,设备科结合本部门工作实际情况制定了设备维护管理制度与设备科岗位责任制度。实行了包机制，此制度的制定为设备科以后的维护保养工作起到了规范、督导的作用。通过制度的落实有效的提高了设备的使用率，降低了损坏率及损坏程度。除正常维修之外 还完成了以下修理改造工作：,生产部2010上半年工作总结,设备管理方面,1、33B与37压片机的

12、就位与调试。对两台旧设备重新安装固定地点，安装电源线，其中33压片机大盘与主轴进行了外加工改造，使大盘的转动更加稳定，电气控制方面加装变频器，操控性能更加灵活。此设备的正常运作为异型片的加工过程打下良好基础。,生产部2010上半年工作总结,2、五号包装机牵引凸轮更换，由于原凸轮使用老化无法转动调试，在运行过程中存在偏差，为此重新加工制作配件，安装调试设备运行稳定。 3、一号包装机调速减速器内部齿轮更换，设备内部结构复杂，在更换过程中维修人员拿出多套方案，进行尝试，通过安装为以后的检修工作积累了经验。,设备管理方面,生产部2010上半年工作总结,4、高效包衣机蒸汽加热系统的改造，为提高高效包衣机

13、的效率增加产量，对闲置的高效包衣机加热系统重新安装，使其正常运转。 5、槽型混合机改造，因搅拌桨两端存在漏料导致经常出现抱轴现象，设备科经多次商讨制定了技术改造计划，在主轴两端加装铜套固定，使漏料问题解决,设备管理方面,生产部2010上半年工作总结,6、糖衣化糖锅进气管更换，加装防烫栏，为设备的安全性能得到保障 7、食堂加热灶改造，更换线路加装新加热管,设备管理方面,一、产品产量方面 二、生产成本情况 三、生产管理方面 四、质量管理方面 五、 设备管理方面 六、仓储管理 七、安全生产管理 八、全员努力，完成GMP复验工作 九、存在的问题及不足 十、下半年的工作计划,生产部2015上半年工作总结

14、,六、仓储管理,生产部2010上半年工作总结,六、仓储管理,1、 配合财务部、综合业务部完善了成品发放管理规程;配合财务部完善了物料采购需求计划表;根据实际工作情况和公司有关规定，相继制定完善了实物管理员工作流程账目管理员工作流程仓储科日常管理规范仓储科现场管理检查制度等。各项流程制度经批准后，仓储科及时培训学习并付诸实施。,生产部2010上半年工作总结,仓储管理,2、上半年人员变动大，处于新老交替状态，通过理论培训、实操培训、考核等方式，使新员工迅速进入状态，保证了物料收、发、储、养护等各项工作的顺利开展，服务好一线生产。,生产部2010上半年工作总结,3、根据公司要求，仓储科实物与账目分开

15、管理试运行。 4、根据各项制度的修订完善，仓储科现场管理巡查顺利开展，每次检查都填写巡查表，并和当事人沟通。使仓储科的现场管理得以大幅度提高,仓储管理,一、产品产量方面 二、生产成本情况 三、生产管理方面 四、质量管理方面 五、 设备管理方面 六、仓储管理 七、安全生产管理 八、全员努力，完成GMP复验工作 九、存在的问题及不足 十、下半年的工作计划,生产部2015上半年工作总结,七、安全生产管理,生产部2010上半年工作总结,七、安全生产管理,2015年1月份，张永珍挤手指事故给车间安全管理敲了一次警钟。上半年，始终没有放松对员工的安全教育，通过晨会、新员工培训给员工讲解各岗位安全注意事项，

16、培训安全管理制度。每次新员工上岗前都必须培训安全知识，并在外包装熟悉至少一个月时间，使新员工对整个车间情况有一个逐渐熟悉的过程，尽量杜绝安全事故的发生。,一、产品产量方面 二、生产成本情况 三、生产管理方面 四、质量管理方面 五、 设备管理方面 六、仓储管理 七、安全生产管理 八、全员努力，完成GMP复验工作 九、存在的问题及不足 十、下半年的工作计划,生产部2015上半年工作总结,八、全员努力，完成GMP复验工作,生产部2010上半年工作总结,八、全员努力，完成GMP复验工作,4月19号、20号，是药业公司GMP复验顺利通过。车间仓库从3月底就开始，合理安排清场用具及人员分配，都把任务分配到个人，车间人员加班加点仅用20来天就把车间现场卫生、设备、工具进行彻底清洁干净，符合GMP认证要求。再这期间再抽时间把每人所需要掌握的软件背熟、现场装填标志进行重新设计并准备完善。,生产部2010上半年工作总结,全员努力，完成GMP复验工作,设备维修人员继续发扬不怕苦不怕累的精神，根据统一部署，加班加点，完成了设备硬件的各项整改工作，其中大型设备拆卸搬运8台，更换照