{数控加工管理}数控铣床项目一

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1、项目一 沟槽的铣削,1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要 求分析。,2、能确定一般沟槽零件加工的加工方案。,3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。,4、能正确选用基本指令编程。,5、掌握立铣刀的对刀方法。,6、掌握刀具长度补偿的使用方法。,7、能正确选用量具。,学习目标,现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件,技能应用一,1. 定位并夹紧工件,技能应用一,A安装平口钳,（1）清洁机床工作台和平口钳的安装表面。 （2）将平口钳放置在工作台的中间位置上，钳口与X轴的方向大致平行，稍微拧紧锁紧螺母。 （3）将百分表吸附在主轴上，调整触头，

2、靠近固定钳口。 （4）采用手摇脉冲操作方式，沿Y轴的方向移动工作台，使百分表的触头接触固定钳口，指针转动两圈左右，如图所示。,1. 定位并夹紧工件,技能应用一,A安装平口钳,（5）沿X轴的方向移动工作台，观察指针的跳动情况。调整平口钳的位置，使固定钳口的跳动控制在0.01mm之内。 （6）拧紧锁紧螺母，将平口钳紧固在工作台上，如图所示。再次对固定钳口找正，若百分表的指针在误差允许范围内，平口钳安装完毕。,2. 定位并夹紧工件,技能应用一,B装夹工件,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使工件上底面高于钳口10mm，且工件的

3、基准面与钳口紧贴，如图所示。,2. 定位并夹紧工件,技能应用一,B装夹工件,（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧，如图所示。,2. 定位并夹紧工件,技能应用一,B装夹工件,（3）用百分表在上底面沿X、Y轴移动，检查工件的上表面是否上翘，如图所示。,2. 安装立铣刀,技能应用一,A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上,将刀柄放入卸刀座并锁紧，如图所示。,2. 安装立铣刀,技能应用一,A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上,根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清洁卡簧表面，如图所示 。,2. 安装立铣刀,技能应用一,A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上,将卡簧压入锁紧螺母，如

4、图所示 。,2. 安装立铣刀,技能应用一,A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上,将卡簧装入刀柄中，并将圆柱柄铣刀装入卡簧孔中，根据加工深度和刀具刚性控制铣刀伸出长度，必要时用游标卡尺测量 ，如图所示 。,2. 安装立铣刀,技能应用一,A将10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上,用扳手顺时针锁紧螺母，如图所示 。,2. 安装立铣刀,技能应用一,B将刀具安装到主轴上,清洁刀柄锥面和主轴锥孔面，主轴锥孔可使用主轴专用清洁棒擦拭干净。 将机床置于JOG模式，左手握住刀柄，将刀柄的缺口对准主轴端面键，垂直伸入到主轴内，如图所示 。刀柄不可倾斜。,2. 安装立铣刀,技能应用一,B将刀具安装到主轴上,右手按换刀按钮，压缩

5、空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄；按住此按钮不放，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合，放开换刀按钮，刀柄即被拉紧，如图所示。 确认刀具确实被拉紧后才能松手。,3. 铣刀对刀,技能应用一,AX方向对刀,3. 铣刀对刀,技能应用一,BY方向对刀,3. 铣刀对刀,技能应用一,CZ方向对刀,4. 输入程序,技能应用一,5. 加工工件,技能应用一,1将机床置于自动运行模式。 2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。 4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单

6、步”按钮，将倍率旋钮置于10%。 5按下“循环启动”按钮。 6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。 7完成后，使用卡尺测量直线沟槽的宽度和深度。,现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件,技能应用二,1. 夹紧工件并找正,技能应用二,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。 （2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。 （3）用百分表在上底面沿X、

7、Y轴移动，检查工件的上表面是否上翘。 （4）装夹完毕，取下百分表,2. 安装键槽铣刀,技能应用二,（1）将10键槽铣刀安装到刀柄上。 （2）将装有键槽铣刀的刀柄安装到主轴上。,3. 对刀,技能应用二,对刀操作采用试切对刀，对刀步骤参考上一个立铣刀的对刀。,4. 输入程序,技能应用二,5. 加工工件,技能应用二,1将机床置于自动运行模式。 2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。 4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于

8、10%。 5按下“循环启动”按钮。 6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。 7完成后，使用卡尺测量圆弧沟槽的宽度和深度。,技能应用三,现有一毛坯为六面已经加工过的655045mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件,1. 夹紧工件并找正,技能应用三,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口20mm，且工件的基准面与钳口贴紧。 （2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。 （3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。 （4）装夹完毕

9、，取下百分表。,2. 安装立铣刀和T型铣刀,技能应用三,（1）将25立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。 将机床置于MDI方式。 在PRG界面下输入“T02；”和“M06；”。（有的机床将选刀指令T和换刀指令M06书写在一个程序段中） 按下“循环启动”，刀库旋转进行选刀，机械手进行换刀。动作结束后，主轴当前刀位为T02。 将机床置于手动方式。 将装有25立铣刀的刀柄手动安装到主轴上。,2. 安装立铣刀和T型铣刀,技能应用三,（2）将25的T型铣刀安装到刀柄上，然后再将装有T型铣刀的刀柄安装到#3刀位。 将机床置于MDI方式。 在PRG界面下输入“T03；”和“M06；”

10、。 按下“循环启动”，刀库旋转进行选刀，机械手进行换刀。动作结束后，主轴当前刀位为T03。 将机床置于手动方式。 将装有25的T型铣刀的刀柄手动安装到主轴上。,3. 对刀,技能应用三,1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系,AX方向对刀,3. 对刀,技能应用三,1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系,BY方向对刀,3. 对刀,技能应用三,1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系,CZ方向对刀,3. 对刀,1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系,技能应用三,D确定T02的刀长补偿值,3. 对刀,1以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系,技能应用三,3. 对刀,

11、2T型铣刀T03的对刀，建立刀长补偿值,（1）从主轴上卸下立铣刀T02，安装T型铣刀T03。如果是加工中心机床，可从刀库中调出T03刀具到主轴上。 （2）开启主轴正转，转速100r/min左右。 （3）在手轮模式下，移动主轴使T型铣刀从+Z方向碰工件。 （4）读得此时的相对坐标即为T型铣刀T03相对于基准刀T02的长度补偿值，在补正中将该补偿值输入到T03对应的刀长补偿番号H03的长度补偿寄存器中。,3. 对刀,2T型铣刀T03的对刀，建立刀长补偿值,4. 输入程序,技能应用三,5. 加工工件,技能应用三,1将机床置于自动运行模式。 2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3将工件坐标系

12、G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。 4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。 5按下“循环启动”按钮。 6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。 7完成后，使用卡尺T型槽的宽度和深度，同图纸尺寸进行比较。 8如果T型槽的深度与图纸尺寸相比偏小，计算出偏小的数值大小，即Z=Z图纸-Z测量。 9在H03原来的刀长补偿值的基础上，加上偏小的数值Z，重新加工工件即可。 10如果实际加工的深度大于图纸尺寸，则需要在H03补

13、偿值的基础上减去偏大的数值Z。,基本知识,一、程序的结构,一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束3部分组成,1.数控加工程序的构成,一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组成。,下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程序号 开始，以M30结束。,在数控车床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。,基本知识,程序号,零件程序的起始部分一般由程序起始符号%（或O）后跟14位数字组成，如：%123，O1234等。,2、程

14、序段的格式和组成,程序段的格式可分为地址格式、分割地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛，所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。,基本知识,3.模态指令与非模态指令的区分,A、模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。,B、非模态指令：称非续效指令，其功能仅在出现的程序段有效。,1、数控车床上加工零件时应遵循哪些原则？,2、模态指令与非模态指令有什么区别？,基本知识,C、“字”,一个“字”的组成如下所

15、示：,Z - 30.0,地址符 符号（正、负号） 数据字（数字）,程序段号加上若干程序字就可组成一个程序段。在程序段中表示地址的英文字母可分为地址和非尺寸地址两种。,表示尺寸地址的英文字母有X、Y、Z、U、V、W、P、Q、I、J、K、A、B、C、D、E、R、H共18个字母。,表示非尺寸地址有N、G、F、S、T、M、L、O等8个字母。,基本知识,4.常用M指令,M02与M30有什么区别？,基本知识,5.主轴功能、进给功能和刀具功能,A、主轴功能S,主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，由S和后面 的若干数字组成。,格式：M03 S600 主轴以600r/min的速度正转。,B、进给功能F,进给功能

16、表示刀具中心运动时的进给速度，由F和其后的若干数字组成。数字的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方式。,（1）每分钟进给量,格式：G94 F-；,基本知识,（2）每转进给量,格式：G95 F-,使用下式可以实现每转进给量和每分钟进给量的转化。,Fm=FrS,Fm为每分钟的进给量，Fr为每转的进给量，S为主轴 转速。,基本知识,二、加工平面选择指令G17、G18和G19,指令格式： G17； G18； G19；,基本知识,基本知识,基本知识,G17；（选择加工XY平面，Z轴为第三坐标轴） G18；（选择加工XZ平面，Y轴为第三坐标轴） G19；（选择加工ZY平面，X轴为第三坐标轴）,三、快速定位指令 G00,指令格式： G90 G00 X_ Y_ Z_ ； G91 G00 X_ Y_ Z_ ；,1）G00：快速点定位 。,2