《{企业组织设计}钢中常见的显微组织及铁碳合金相图》由会员分享,可在线阅读,更多相关《{企业组织设计}钢中常见的显微组织及铁碳合金相图(57页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、2-5 铁碳合金的组织与状态图,铁碳合金碳钢和铸铁,是工业应用最广的合金。 含碳量为0.0218% 2.11%的称钢 含碳量为 2.11% 6.69%的称铸铁。 铁和碳可形成一系列稳定化合物: Fe3C、 Fe2C、 FeC,都可作为纯组元看待。 含碳量大于Fe3C成分(6.69%)时,合金太脆,已无实用价值。,一、铁碳合金的基本组织,是体心立方间隙固溶体。铁素体的溶碳能力很低,在727时最大为0.0218%,室温下仅为0.0008%。 铁素体的组织为多边形晶粒,性能与纯铁相似。,铁素体, 组元:Fe、 Fe3C 相 铁素体: 碳在-Fe中的固溶体称铁素体, 用F 或 表示。,铁素体组织金相图
2、, 奥氏体: 碳在 -Fe中的固溶体称奥氏体。用A或 表示。 是面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素体大,1148时最大为2.11%。727 时为0.77%,组织为不规则多面体晶粒,晶界较直。强度低、塑性好,钢材热加工都在 区进行. 碳钢室温组织中无奥氏体。,奥氏体,奥氏体组织金相图, 渗碳体:即Fe3C, 含碳6.69%, 用Fe3C或Cm表示。 Fe3C硬度高、强度低(b35MPa), 脆性大, 塑性几乎为零,Fe3C是一个亚稳相,在一定条件下可发生分解:Fe3C3Fe+C(石墨), 该反应对铸铁有重要意义。 由于碳在-Fe中的溶解度很小,因而常温下碳在铁碳合金中主要以Fe3C或石墨的
3、形式存在。,渗碳体组织金相图,珠光体:铁素体与Fe3C的机械混合物,用P表示。,珠光体的组织特点是两相呈片层相间分布,性能介于两相之间。,珠光体,珠光体 ( P ),莱氏体: 与Fe3C的机械混合物 高温莱氏体:727 以上,奥氏体与渗碳体,以Le表示 低温莱氏体:727 以下,珠光体与渗碳体,以Le表示 为蜂窝状, 以Fe3C为基,性能硬而脆。,莱氏体,莱氏体 ( Ld ),相图的建立,相图的建立,热 分 析 法,温度,a,b,ab : 液相线,ab : 固相线,L,L + S,S,L : 液相区,S : 固相区,L+S:液固共存区,铁碳合金相图是研究铁碳合金最基本的工具,是研究碳钢和铸铁的
4、成分、温度、组织及性能之间关系的理论基础,是制定热加工、热处理、冶炼和铸造等工艺依据.,二、铁碳合金状态图,含碳量大于Fe3C成分(6.69%)时,合金太脆,已无实用价值。 实际所讨论的铁碳合金相图是Fe- Fe3C相图。,Fe - Fe3C 相图,五个重要的成份点: P、S、E、C、K。 四条重要的线: EF、ES、GS、FK。 三个重要转变: 包晶转变、共晶转变、共析转变。 二个重要温度: 1148 、727 。,(一)铁碳合金状态图中主要点和线的意义,Fe - Fe3C 相图,A,C,D,E,F,G,S,P,Q,1148,727,L,A,L+A,L+ Fe3C,6.69%C,( A+Fe
5、3C ),Ld,Ld+Fe3C,A+Ld+Fe3C,F,A+F,A+ Fe3C,( F+ Fe3C ),P,P+F,P+Fe3C,Ld,Ld+Fe3C,P+Ld+Fe3C,K,( P+Fe3C ), 特征点, 特征线 液相线ACD, 固相线AECF 水平线: ECF:共晶线LC E+Fe3C 共晶产物是A与Fe3C的机械混合物,称作莱氏体, 用Le表示。为蜂窝状, 以Fe3C为基,性能硬而脆。,莱氏体,(二)铁碳合金的组织转变,工业纯铁 ( ingot iron ) 共析钢 ( eutectoid steel ) 亚共析钢 ( hypoeutectoid steel ) 过共析钢 ( hype
6、reutectoid steel ) 共晶白口铁 ( eutectoid white iron ) 亚共晶白口铁( hypoeutectoid white iron ) 过共晶白口铁( hypereutectoid white iron ),1.工业纯铁 ( Wc 0.0218% ),工业纯铁组织金相图,2. 共析钢 ( Wc = 0.77% ),共析钢组织金相图,3.亚共析钢 ( Wc = 0.45% ),亚共析钢组织金相图,4.过共析钢 ( Wc = 1.2% ),过共析钢组织金相图,5.共晶白口铁 ( Wc = 4.3% ),共晶白口铁组织金相图,6.亚共晶白口铁 ( Wc = 3.0% ),亚共晶白口铁组织金相图,7.过共晶白口铁 ( Wc = 5.0% ),过共晶白口铁组织金相图,Fe - Fe3C 相图的应用,一.选择材料方面的应用,1. 分析零件的工作条件, 根据铁碳合金 成分、组织、性能之间的变化规律进 行选择材料。,2. 根据铁碳合金成分、组织、性能之间 的变化规律 , 确定选定材料的工作范 围。,二.制定热加工工艺方面的应用,