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1、热水锅炉安全操作规程,3锅炉启动前的检查与准备,3.1 水压试验 新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉,应进行水压试验,水压试验的方法参见附录A(规范性附录)。 3.2 烘炉 新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉,需根据炉墙的情况进行烘炉,烘炉方法参见Q/CNPC-BGPG0209。 3.3 煮炉 新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅断,需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉,煮炉方法参见Q/CNPC-BGPG0209。,3.4 锅炉的检查,锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。 3.4.1 锅炉受压元件的检
2、查: a)锅炉受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷,拉撑牢固,胀口严密; b)受热面管子及锅炉范围内的管道畅通; c)锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱街道等杂物时,关闭全部入孔门和手孔门。,3.4.2 锅炉炉墙及烟风道的检查:,a)锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝; b)炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并开关灵活; c)炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙完整严密; d)烟道、风道及风室严密、无积灰,其调节挡板完整、开关灵活,开启度指示准确并有可靠的固定装置; e)空气预热器完好,省煤器、空气预热器无积灰; f)炉膛和烟道内无杂物和人时,关闭炉门、清灰门和烟道检
3、查门孔。,3.4.3 安全附件、保护装置及仪表的检查,安全阀、压力表、温度计等各种热工测量仪表(包括流量计、煤量表等计量仪表)应齐全、灵敏、可靠,且清洁、照明良好: a)安全阀每年至少进行一次整定和校验; b)严禁将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效; c)压力表装用后每年至少校验一次,校验时在刻度盘上用红线标出最高允许压力;,压力表有下列情况之一时,应停止使用:,1)有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差; 2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; 3)封印损坏或超过检验有效期限; 4)表面泄漏
4、或指针跳动; 5)其它影响压力表准确指示的缺陷。,3.4.4 补水装置、排污管道的检查:,a)锅炉补水管道、排污管道及放水管道通畅,管道上金属盲板全部折除; b)管道支吊架完好,管道能自由膨胀; c)管道保温完整、漆色符合规定、表示管道内介质流向箭头符号正确、鲜明; d)管道和阀门连接完好、严密不漏(包括阀门关闭时不内漏),阀门开关灵活、有标明开关方向的标志,阀门填料有适当压紧余隙。,3.4.5 燃烧设备辅助设备的检查:,a)链条炉排平齐完整、无杂物; b)煤闸门平齐完整、操作灵活,其标尺正确且处于工作位置; c)煤斗弧形门(月亮门)开关灵活; d)老鹰铁平齐完整、牢固; e)翻灰板完整、动作
5、灵活; f)炉排减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活,离合器保险弹簧松紧程度合适; g)转动机械各转动部分无摩擦和异声现象,转向正确,轴承油位计不漏油,油位正常、油质清洁,轴承冷却水充足、通畅,传动皮带完整、无跑偏及脱落现象,联轴节完好,安全护罩完好,地脚螺栓牢固; h)除尘设备完好并处于备用状态。,3.4.6 其他检查:,a)楼梯、平台、栏杆等完好,墙壁、门窗、地面修补完整; b)设备及其周围通道上清洁无杂物,地面无积水、积煤、积油; c)锅炉各部位照明齐全、亮度足够; d)操作工具齐备; e)锅炉房内备有足够、合适的消防器材。,3.5 锅炉运行前的准备,锅炉经检查符合升火条件后,方能进行
6、锅炉升火前准备工作。 3.5.1 调整阀门启动前状态: a)省煤器旁路管阀关闭,锅炉总进水阀、出水阀、分水器、集水器总阀、补水阀、省煤器进口和出口阀开启; b)锅筒和各联箱的排污阀、放水阀关闭,排污总阀开启; c)压力表三通旋塞处于工作位置; d)流量表一次阀开启; e)排空阀开启(无排空阀的可抬起一只安全阀阀芯)。,3.5.2 省煤器旁路烟道挡板开启,少煤器前烟道挡板关闭。 3.5.3 引风机入口调整门关小,烟道内其它挡板开启。 3.5.4 开启风机、除渣机等冷却管阀。 3.5.5 开启湿式除尘器给水阀,关闭除尘器锁气器。 3.5.6 准备充足木柴和引燃物。 3.5.7 对炉膛、烟道进行自然
7、通风不少于10分钟或机械通风俗不小于5分钟,维持炉膛负,压50100Pa。 3.6 向系统充水 3.6.1 系统充水顺序 系统充水顺序:锅炉-外网-用户: a)向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始,至锅炉顶部放气阀冒出水为止; b)向外网充水,如存在多路循环系统,须各路分别充水,充水从回水管开始至处网各放气阀冒出水为止;,c)向用户系统充水从回水管开始,至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时,关闭阀门; d)过12小时后,再放气一次。 3.6.2 系统充水后,锅炉压力表指示值不应低于外网中最高用户的静压。 3.6.3 充水期间,检查入孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况,若发一漏水,立即停止充水并予以处
8、理。 3.6.4 系统充水后,应有人进行监护。,4锅炉的启动,4.1 链条炉点火方法 4.1.1 链条炉点火前,在炉排中后部铺上炉渣,在炉排前端(盖住第一、二风室)铺上煤,并铺好木柴及引燃物,严禁用汽油等易燃液体引火。 4.1.2 启动引风机,风机操作参见附录B。 4.1.3 点燃引燃物及木柴,待燃烧正常后,启动循环泵,水泵操作参见附录C。 4.1.4 转动炉排,将燃煤送至煤闸后01m处,再减低炉排速度或停止炉排转动。 4.1.5 待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后,逐渐加快炉排速度,增加给煤量。 4.1.6 启动鼓风机并相应调整各风室风门开度,直到火床长度达炉排长度3/4左右。 4.1.
9、7 灰渣落入灰渣斗时,将除渣装置投入运行。,4.2 锅炉升火注意事项,4.2.1 锅炉升火时间为23小时。 4.2.2 点火后注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,使承压元件受热均衡膨胀正常。 4.2.3 升火时注意观察锅炉各部件,发现特殊响声应立即检查,排除故障。 4.2.4 升火期间,省煤器出口水温不得超过95,如超过规定温度可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门或增开循环泵,以增加省煤器的水流量。,5锅炉的运行,5.1 燃烧的调节 5.1.1 燃烧调节的主要要求: a)运行中,根据锅炉负荷变化,及时调整给煤量和鼓、引风量,使燃料充分燃烧; b)炉膛出口处负压保持040Pa,不允许正压运行; c)
10、看火门、拨火门、清灰门等关闭严密,发现漏风应及时采取措施排除; d)经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。,5.1.2 链条炉排燃烧调节:,a)链条炉增大负荷时,先加煤,后加风,减少负荷时,先减煤,后减风; b)加风时,先加大引风,后加大鼓风,减风时,先减小鼓风,后减小引风; c)燃烧应保持较薄煤层,稍低风压,略快的炉排速度,使火床长度达链条炉排长度3/4左右; d)调节给煤量采用变更炉排速度的方法,只有锅炉负荷变化较大或煤质改变,才变更煤层厚度调节给煤量; e)炉排速度须与负荷变化相适应,且能保证燃煤正常着火,炉排速度应根据煤种调试确定;,f)煤层厚度控制在60130左右,对粘结性强的烟煤,煤
11、层厚度取60120mm,对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤,煤层厚度取薄些,无烟煤,贫煤可取为100160mm; g)控制炉膛出口过剩空气系数为1.21.4,相应烟气中二氧化碳含量为12%左右(按调整试验结果定),当烟气中二氧化碳含量降低(或氧含量增高),空气预热器后的风压明显降低或引风机负荷显著增高时,应检查各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性,并采取措施施予以消除;,h)燃烧正常时,煤闸门后0.2m左右煤开始燃烧,老鹰铁前0.5m左右燃烬,燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布,不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况,火床中部火焰呈金黄色,没有发暗现象; i)分段风室的风压应
12、根据锅炉结构及燃煤品种确定,煤层厚度改变时,必须相应调整各风室风压; j)分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整,分段送风原则是“两头小,中间大”; k)运行中,每班活动一次翻灰板,清除积灰。,5.2 转动机械的运行:,a)锅炉运行中,对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外,还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80,滑动轴承温度不得超过70,润滑油温度不得超过60; b)转动机械串轴不大于24mm; c)转动机械电动机电流和温升不得超过规定值; d)轴承润滑油品种和质量应符合要求,每班巡回检查,发现缺油及时补加; e)用润滑脂的轴承,应定期拧入适量润滑脂; f)备用转动机械,应
13、每周启动试用一次,每次时间不少于半小时。,5.3 除尘器的运行,a)除尘器完好无损,其锁气器动作灵活,关闭时严密不漏; b)干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰,积灰斗不得装满,并避免二次扬尘。 5.4 排污操作 每周按以下要求进行一次排污: a)排污在低负荷时进行; b)排污时,先开一次阀(靠近锅炉的排污阀),再微开二次阀,预热排污管道,无水击时全开二次阀,进行排污; c)排污完后,先关二次阀,后关一次阀,再将二次阀开关一次,放出两阀间残水; d)使用同一排污总管的锅炉,应单台进行排污。,5.5 巡回检查,锅炉运行中,运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护,巡回检查主要内容如下: a)压
14、力、温度正常、安全附件和测量、控制仪表以及保护装置灵敏可靠; b)受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异常现象; c)炉墙无裂缝、倾斜或倒塌,钢架未烧红或变形、炉门完整,开关灵活; d)水管路、排污管道和阀门无泄露(包括内漏)现象,阀门开关灵活; e)锅炉燃烧工况良好,炉内无异响(主要是漏水声);,f)燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润滑正常; g)煤、水、电等计量仪表指示正常; h)环保设施运行正常; i)发现异常现象,应迅速查明原因及时消除; j)暂时不能消除的,及时向领导报告,并采取相应措施,加强监视,防止发生事故; k)巡回检查中所发现异常现象及时处理情况应予记录。,5.6 运行注
15、意事项:,a)严密监视炉水压力变化情况,发现压力下降时,应及时启动补水泵或打开水箱自然补水阀进行稳定补水,并根据水压下降情况通知管工检修补网。系统经济补水量控制在每小时低于系统水容量的5; b)锅炉用水必须符合GB1576的规定; c)锅炉房应有足够照明,且备有应急照明装置; d)锅炉出水温度不高于额定出口温度,并低于额定压力下饱和温度20; e)每班擦洗压力一,温度表一次,保持表盘清洁,如损坏,立即更换; f)经常检查安全阀是否正常,安全阀每周应手动一次。,6锅炉的停炉,6.1 暂时停炉 6.1.1 暂时停炉前适当降低锅炉负荷。 6.1.2 链条炉压火时间不超过24小时,可相应降低炉排速度,
16、减少鼓、引风,当燃煤距煤闸板0.3左右时,停止炉排和鼓、引风机。 6.1.3 压火时间在24小时以上时,可加厚煤层至150180mm,并相应加快炉排速度,当加厚煤层达炉排长度3/4左右时,停止炉排和鼓、引风机,如炉火靠前,可再启动炉排,控制燃煤距煤闸门0.30.4m处。 6.1.4 开启省煤器旁路烟道门,关闭主烟道门,紧闭各孔门,减少热损失,烟道挡板和分段风门应适当开启,以冷却炉排。 6.1.5 暂时停炉期间,应留人监视锅炉,确保炉水温度在550时,可停循环泵。 。,6.2 正常停炉,6.2.1 接到正常停炉通知后,对锅炉设备进行全面检查,将缺陷予以记录。 6.2.2 减少给煤和鼓、引风量,逐渐降低炉负荷。 6.2.3 煤斗内存煤用完,距煤闸门0.30.5m处无燃煤时,暂停炉排,根据燃烧情况停止鼓、引风机。 6.2.4 煤燃烬后,重新启动炉排将灰渣送渣坑,继续转动炉排1小时,冷却炉排。,6.2.5 停炉46小时内,应紧闭所有的门孔和烟道挡板,防止锅炉急骤冷却。 6.2.6 停炉46小时后,可逐渐开启烟道挡板自然通风。 6.2.7 停炉810小时后,如有加速冷却的必要,可开启引风机。