《精益生产运营管理实践电子教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产运营管理实践电子教案（62页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精益生产运营管理实践,生产基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery) 生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、 Measurement） 品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke） 作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质） 改善基本：3（、）,关于生产的几个概念,11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。 12、管理：科学+艺术。 13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率； b、原料出品率；c、时间利用率。 14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好
2、。 15、5S的前身：动作经济原理。 16、整理：需要否的介定标准是时间。 17、整顿：a、定置 18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。 19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。 20、5S要全员参与，尊重员工的意见。 21、防呆装置。 22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。 发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么 回发生，用什么措施去防止。,关于生产的名词概念,23、管理力不足是5S做不好的关键。 24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。 25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。 26、孙子兵法的核心内容是：原理原则， 组织管理上
3、的5大内容：道 、天 、 地 、 将 、 法 团队 人才 制度 27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。 28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会 更强。 29、生产效率与工作简化流程分析和动作分析。 30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间 约90%的区域。 31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。 32、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定 （标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。,关于生产的几个概念,33、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。 符号：方框检查；圆圈操作；箭头搬运；D等待。 34、流程分析即操作的拆解、合并过
4、程。 工场布置产生节是最不好的。 35、生产线平衡系数=（N*周期系数-各站时间）/N*周期时间 36、TPM：设备全面保养预防。 37、QCC：品管圈。Quality control circle,QC 38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理； 传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期， 用时检查外观） 39、品质要素：人、机、料、法四要素。 40、SPC：统计制程控制。 41、质量分析手法：a、QC 7 tools； B、PM分析 C、SPC,关于生产的几个概念,42、EOQ：经济采购量。 安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。 b、需求变异：增量；减量。 43、TPS：
5、丰田生产体系。 44、硬指标：可以用数字来表述的指标； 软指标：不可以用数字来表述的指标。 45、成本控制“线路图”：7步骤。 46、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、 班组。应与TQM一样管理。 47、WWP：全球化采购。 48、价值=功能/成本：V=F/C。 49三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。 三线一线：车间；二线：工艺、质量、物流、设备；三线： 行政、人事、财务。（不同角度的分法）。 50、HOQ：质量屋。,关于生产的几个概念,Q:品质,:产品,销售顾客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本
6、,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,成功的现代化企业,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,与数据并不断地进行优化,生产最首要的工作：,生产型企业的活动流程,是建立可控制的标准化过程与数据,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线 、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基础教育、指定培训 、奖惩,3.MACHINE,
7、管制：状态,生产资源管理的 ,1,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料 之种类用 量及供应,缩短工时 提高效率 轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效 使用每一 机器能力,工作简化的目的,数量,金额,生产成本线,销货收入线,损益平衡点 Q1,损益平衡点 Q2,Q1,Q2,成本与盈亏平衡点,生产效率化的意义,1-量的扩大活动,-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量,-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化,-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低,2-质的提升活动,-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修
8、以及防止质量不稳定问题,-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标,Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 实质生产力 72.9%,生产管理三个绩效指标,生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100% 原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100% 设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100%,5S与新生产革命,PART-1,清洁,清扫,整顿,整理,素养,效率的基础：5S,整理(SEIRI):,要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西,工厂里有
9、很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是整理,整理的红牌作战,就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来,物品名称,保管部门,购入日期,用途,状态口良品 口不良品 口呆滞品,类别口原材料 口半成品 口成品 口设备 口备品备件,整理说明：,整理签章,要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿,整顿(SEITON):,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,看板使用领域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生产看板：,操作看板、排程看板、计划看板、产量看板,库存看板：,场所看板、位子看板、存量看板,质量看板：,质量状态看板、质量体系看板,设备看板：,设备与设备保养管理看板,安
10、全看板：,安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板,要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫,清扫(SEIOU):,将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物,清洁(SEIKETSU):,将整理、整顿、清扫工作彻底作好,每日清扫，保持设备的整洁,素养(SITSUKI):,养成能够正确执行所决定事情的习惯,确实遵守操作规程操作,美身,培训,点检,沟通,日常点检,管理层点检,改正缺点,周会,日常检讨,观念更新,提高技术,如何美身,5 S 的推动,先期准备,开始执行,行之以恒,1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员 2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通
11、概念宣导，作法沟通 4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材,5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员 6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠 7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表,8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先 9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒,案例,案例,生产效率与工作简化,PART-2,提高竞争力,降低成本 提高品质 增进效率,节省动作 缩短距离 增加产出,程序 方法 设备 工具 布置,方法改善的内涵与精神,动 作,工 作,基本工作量,产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量,操作或制 造方法不 当所产
12、生 的无效工 作量,管理不良 而增加的 无效时间,工人自己 本身的问 题增加的 无效时间,A,B,C,D,组合,工作量分解,操作程序图,流程程序图,纸箱有无破损,1,准备纸箱,电风扇装入纸箱,放入说明书及零件,封纸箱,贴标签,2,3,4,5,电风扇,说明书及零件,至柜旁(6米),拿起说明书及零件(弯腰),查对说明书及零件之份数,放入塑胶袋内,带说明书及零件回装箱处(6米),说明书及零件放入箱内,1,1,2,3,1,2,程序分析,秒,20,10,30,40,工作站,17,20,24,21,22,20,23,18,20,15,周期时间,平衡线,工 时,平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周
13、期时间40/2400.167,生产平衡系数,设备利用率的提升,PART-3,发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）,损失、浪费的预防并彻底加以消除,改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）,管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）,改善人与设备的体制,TPM的基本概念,设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min
14、 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上,设备六大,损失,负 荷 时 间,停 止 损 失,稼动时间,本体稼动时间,速度损失,设备,S,S,设备的六大损失,（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率,备注：制品率= yieid CT=Cycie Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间,稼动损失合计的一般水准 30% 50%,S,S,稼动时间价值,制 品 率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上,不良损失,设备六大,损失,设备的六大损失,质量管理与成本,PART-4,产品品质,品质定位,影响质量的层面,设计品质,原料品质,制造品质,增进投资 报 酬 率,保有业务 成 长,改善生产力 (降低损耗),
