典型图例分析及大型机组联锁保护课件

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1、自保联锁的概念,1、自保联锁回路的组成 输入部份:各类变送器的模似量输入、各类开关量输入、各类电频量输入。 逻辑部份:各类SIS(ESD)控制器(FSC、Tricon、PLC、DCS等) 输出部份:(驱动装置、电磁阀、电动机起动器、指示灯、音响设施等。,自保联锁的概念,2、自保联锁形式 事故安全型:即正常情况下输入设备与输出设备得电或接通状态。 非事故安全型:即正常情况下输入设备与输出设备不得电或开路状态。,自保联锁的概念,3、自保联锁故障形式 联锁系统误动:是指生产过程及工艺设备正常、各种参数均没有达到自动报警、自动停车(或其它保护性动作)设定值的情况下,信号报警和联锁系统由于自身问题使报警

2、器或执行器错误动作。 联锁系统误动:是指工艺变量或设备运行参数已达到自动报警或自动联锁的数值,但报警联锁系统无动于衷而拒绝动作。,自保联锁的概念,4、自保联锁常用逻辑形式 联锁回路正反逻辑概念,图1 正逻辑,图2 反逻辑,自保联锁的概念,4、自保联锁常用逻辑形式 一取一形式:即当测量某一参数的一个独立变量信号发生器信号动作时,此条件触发联锁动作。,10,10,10,01,01,01,反逻辑,正逻辑,自保联锁的概念,4、自保联锁常用逻辑形式 二取二形式:即当测量同一参数的二个独立变量信号发生器中的二个信号同时动作时,此条件触发联锁动作。,01,01,01,正逻辑,反逻辑,自保联锁的概念,4、自保

3、联锁常用逻辑形式 三取二形式:即当测量同一参数的三个独立变量信号发生器中的二个信号同时动作时,此条件触发联锁动作。,10,10,10,10,01,01,01,01,反逻辑,正逻辑,自保联锁的概念,4、自保联锁常用逻辑形式 联锁动作自锁复位回路,输入,复位,输出,反逻辑,自保联锁的概念,4、自保联锁常用逻辑形式 联锁动作自锁复位回路,输入,复位,输出,正逻辑,自保联锁的概念,4、自保联锁常用逻辑形式 联锁信号旁路(切除)回路,0,0,0,1-0,旁路开关,正逻辑,反逻辑,自保联锁的概念,5、自保联锁优先级 急停优先:紧急手动按扭动作为最高级别;即不管其它参数是否处于正常值,只要触发急停按扭,自保

4、联锁立即执行。 旁路优先:旁路(切除)开关动作为最高级别。即当旁路(切除)开关在旁路(切除)位置时,任何联锁输入信号都无法触发自保联锁动作执行。,自保联锁的概念,6、自保联锁输出外回路,FTA,联锁控制器,联锁动作信号,联锁复位信号,联锁自锁信号,工艺联锁,1、普通加热炉子联锁 加热炉燃料气压力低与炉子进料流量低联锁。 加热炉长明灯燃料气压力低联锁。 加热炉鼓风机停(或鼓风机出口风管压力低)联锁。,1、四加氢F2102联锁逻辑图,工艺联锁,2、二催化反再系统联锁 反再温度低低联锁。 两器差压低低联锁。 主风机停车联锁。 主风低流量联锁。,2、二催化反再系统联锁逻辑图,大型机组联锁,1)压缩机类

5、型 往复式压缩机电动机 离心式压缩机汽轮机 轴流式压缩机烟气轮机电动/发电机,大型机组联锁,1、往复式压缩机 主电机允许启动联锁。 停压缩机联锁。 启动辅油泵联锁。 停电加热器联锁。,往复式压缩机(四重C601A),三 取 二,C601A主电机允许启动,C601A停机,盘车机构脱开,润滑油压力正常,旁路开关,机身油箱温度正常,润滑油压力低低,润滑油压力低低,润滑油压力低低,旁路开关,电机定子温度高高,电机定子温度高高,电机定子温度高高,电机定子温度高高,电机定子温度高高,电机定子温度高高,旁路开关,停机继电器自锁返回,复位按扭,润滑油压力低,启动辅助油泵,2、离心式压缩机组联锁,2)压缩机联锁

6、组成 允许开机联锁 润滑油自启泵联锁 压缩机停机联锁,二焦化C1201压缩机停机联锁,三 取 二,润滑油总管压力低低,润滑油总管压力低低,润滑油总管压力低低,润滑油总管压力旁路,压缩机止推轴承温度,压缩机止推轴承温度,压缩机止推轴承温度,压缩机止推轴承温度,压缩机支撑轴承温度,压缩机止推轴承温度,压缩机止推轴承温度,压缩机止推轴承温度,压缩机轴度旁路,压缩机轴振动,压缩机轴振动,压缩机轴振动,压缩机轴振动,压缩机轴振动旁路,压缩机轴位移,压缩机轴位移,压缩机轴位移旁路,505跳闸停机信号,就地仪表盘紧急停机开关,二焦化C1201压缩机停机联锁,C1201停车指示灯,汽轮机排气压力,汽轮机排气压

7、力旁路,速关油压力,速关油压力旁路,汽轮机支撑轴承温度,汽轮机支撑轴承温度,汽轮机止推轴承温度,汽轮机止推轴承温度,汽轮机轴承温度旁路,汽轮机轴振动,汽轮机轴振动,汽轮机轴振动旁路,汽轮机轴拉移,汽轮机轴拉移旁路,停机继电器自锁返回,联锁复位,二焦化C1201压缩机允许开机联锁,允许启动汽轮机信号去505,允许启动汽轮机指示灯,防喘振调节阀全关,速关油阀2302全关,速关油阀2302全开,速关油阀2301全关,速关油阀2301全开,润滑油压力正常(0。25MPa),润滑油温度正常(35),C1201停机信号存在,主密封气与二次平衡管差压正常(0。25MPa),强制允许启动,二焦化C1201压缩机辅油泵自启动联锁,R,润滑油总管压力,控制油总管压力,润油备泵自启动旁路,信号去电气启备泵,信号去电气启备泵,24VDC,0VDC,FTA,联锁控制器,外回路输出,

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