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1、,机修钳工基础知识与技能,第一部分 钳工简介,一、钳工基本操作,1、钳工: 钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前,采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配,常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工,划线钳工,模具钳工,机修钳工,装配钳工等。,钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整,加工的人员。机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修理工作。工具钳工:主要从事工具,模具,刀具 的制造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件, 部件装配合总装配,并经过调整,检验和试车。,钳工分类,2、基本技能: 划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩
2、 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形, 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试, 设备维修,固定连接、 调试、测量和简单的热处理。,钳工操作实例,划线,錾削,锯割,锉削,钻孔,扩孔,二、钳工工作场地,合理 文明 安全,三、常用设备及使用,工作台安装台虎钳,存放工、夹、量具。,台虎钳夹持工件。,砂轮机刃磨刀具、工具。,台式钻床小型工件钻、扩直径12mm 以下的孔。,回转式 固定式,砂轮机的使用,钻 床 的 使 用,钻床的种类,四、安全操作常识,1、工作时必须穿戴好防护用品; 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物; 3、不得用手直接拉、擦切屑; 4、工具、夹具、量具放在指定
3、地点,严禁乱放; 5、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整, 必须停车后才能进行检查. 6、任何设备在操作、维修或调整前,都应先看懂说明书, 不熟悉的设备不得随便开动。 7、维修拆卸设备前必须先切除电源,严禁带电作业。 8、拆卸高压容器时,须先打开所有放泄阀, 放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时,必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时, 危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。,五、常用工、量具介绍,5、分度头:正确等分圆周。,2、游标卡尺:测量长度、外径,精度达0.02mm。,3、外径千分尺:测量长度、外径,内径、精度达 0.01mm。,4、百分表:测量平面
4、度,精度达0.01mm。,1、米尺:测量长度,划线。,量具,工具,1、划线工具:划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等; 2、加工工具:錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。,量 具,工 具,工具,角尺及应用,游标卡尺各部分名称,游标卡尺用途,外径千分尺结构,高 度 游 标 卡尺,台虎钳构造及各部分名称,锉刀,第二部分 钳工所需理论知识(专业课程),1 专业基础课:制图 公差 机械基础 金属材料与热处理 电工学 安全用电,2 专业课:机械制造工艺学 钳工工艺学 机械测量知识 模具基础 CAD,3 实践环节:钳工技能训练,理论实践结相合,第三部分 钳工等级划分及其应知应会,国家劳动部
5、相应的职业资格证书 相对应的是初级 中级 高级,国家职业技能鉴定钳工等级,中华人发共和国工人技术等级标准 钳工,初级钳工 知识要求: 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量,提高刀具寿命的方法。 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识;金属热处理常识。 常用润滑油的种类和用途;常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙
6、度的基本知识。 常用数学计算知识。 机械传动和典型机构的基本知识。 液压传动和气压传动的入门知识。 钳工操作、装配的基本知识。 分度头的结构、传动和分度方法。 确定零件加工余量的知识。,钻模的种类和使用方法。 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系;螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 刮削知识;刮削原始平板的原理和方法。 研磨知识;磨料的种类及研磨剂的配制方法。 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 废品产生的原因和预防措施。 相关工种一般工艺知识 电气的一般常识和安全用电,机床电器装置的组成部分及其用途
7、。 安全技术规程。 技能要求: 使用和维护保养自用设备。 选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。 各种刀头、钻头的刃磨;刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 看懂零件图、部件装配图,给制简单零件图,正确执行工艺规程。 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 根据工件材料和刀具,选用合理的钻削用量。 一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接触面积70以上),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。,刮削2级精度平板。 制作角度样板及较简单的弧形样板。 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 一般机械的部件装配,简单机械的(卷扬、电动葫
8、芦等)的总装配。 正确执行安全技术操作规程。 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例: 攻M20以下螺孔,不应有明显的偏斜。 刮削两个平面均为350mm250mm,的直角铁(弯板),精度达到2级。 制作正六边形样板(组合件),间隙不大于0.05mm,能相对互换方向。 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体,基本尺寸的公差带为h8,平面度和垂直度公差值0.04mm,表面粗糙度为Ra1.6m。 在厚度为20mm钢板的同一圆周上,钻铰八个16H8的等分孔,各孔的位置度公差值为0.2mm,表面粗糙度为Ra1.6m。 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配,符合技术要求。 卷扬机或电动葫芦等简
9、单机械的总装配,符合技术要求。,中级钳工 知识要求: 常用测量仪器的名称、用途,使用和维护保养方法。 常用工具、夹具(包括组合夹具)的结构,使用、调整和维护保养方法。 金属切削原理和刀具基本知识。 液压传动基本知识。 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 通用机械设备(泵、风机、冷冻机及典型机床等)的工作原理和构造。 内燃机的原理和构造。 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 复杂工件(包括大型、畸形工件)的划线方法。 凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法;曲线的划线方法;锥体及多面体的展开方法。 旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 轴瓦浇注巴氏合金的知识。 装配精密滑动
10、轴承和滚动轴承的方法。 齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 影响通用机械精度的各项因素,精度的检查方法,影响测量精度的因素。 机床精度对工件精度的影响,提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 加工工件时防止工件变形的方法。 数控机床基本知识。,通用机床加工知识,一般工件的加工工艺过程。 生产技术管理知识。 技能要求: 看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。 根据工件的技术要求编制加工工艺。 设计并绘制较简单的工艺装备图。 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔,符合图样要求。 复杂形状工件的立体划线。 研磨带锥度的检验心轴和高精度机
11、床的主轴孔,接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 根据机械设备的技术要求,编制装配工艺顺序。 旋转零件和部件的动平衡、静平衡。 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等,符合技术要求。 装配典型机床并检查各项精度。 根据机床运转情况,辨别机床工作是否正常。,工作实例: 刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺,精度达到1级。 盘形凸轮的划线和制作,符合技术要求。 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 复杂液压阀体(如操纵箱)的钻孔。 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个20mm孔,中心距为100mm,表面粗糙度为Ra3.2m,位置度公差值为20mm。 装
12、配卧式车床,符合技术要求。 装配导轨磨床,符合技术要求。 装配7.36kW柴油机,符合技术要求。 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。,高级钳工 知识要求: 精密测量仪器的工作原理。 常用机械零件与各种机构的原理。 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 新产品装配后质量检查和鉴定方法。 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 各种挤压加工方法。 机床电气控制基本知识。 提高生产率的基本知识。 微机应用基本知识。 技能要求: 设计先进的工艺装备,绘制工艺装备图,编制装配工艺规程。 对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 在新产品试制中,按高难度零件的技术要求,加工出合格零件。 研磨高精度和复杂形状的工件。 解决钳工操作及装配中的技术问题,装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。 按图样装配新产品,符合技术要求,装配和调整程控、数控机床。 看懂机械 电气原理图。 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。,如何学习,要想做一个合格的钳工,必须掌握扎实的基本功,锯,锉,錾,磨,划线等,都要勤学苦练。,要学好相关理论知识知识,比如机械制图,公差、机床刀具,(钻头是必须了解和掌握刃磨技术的)工装夹具的设计,及加工工艺。,钳工学好了是万能工,学不好就是杂工!,祝各位培训愉快!,