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1、第七章数控加工设备的应用与维护,第一节数控加工设备的安装、调试与验收 第二节设备验收 第三节数控加工 设备故障的诊断与处理 第四节数控加工设备的使用与维护,第一节数控加工设备的安装、调试与验收,数控加工设备是一种技术含量很高的机电一体化产品，设备购进后，必须通过安装、调试，使其恢复和达到出厂时的各项性能指标并经验收合格后方能投人正常运行，其整个工作 过程如图7 -1所示。 一、设备的安装 1.基础施工 设备安装之前，应先按厂方提供的基础图做好地基，并在要安装地脚螺栓的部位，做好预留孔。 2.设备就位 设备拆箱后按照装箱单清点各包装箱内的零部件、电缆、资料等是否齐全，然后根据设备说明书把各大部件
2、分别在地基上就位。,下一页,返回,第一节数控加工设备的安装、调试与验收,3.设备的连接组装 设备的各部件在组装前，应去除安装连接面、导轨和各运动表面的防锈涂料，做好各部件的外表清洁工作。在组装过程中，部件连接定位元件一定要使用原来的定位销、定位块等，使安装位置恢复到设备拆卸前的状态。 部件组装完成后，按设备说明书中的电气接线图和液压、气动管路连接图，根据连接标记，将电缆、油管、气管对号连好。连接时要注意管路的清洁工作、接触可靠及密封完好。,上一页,下一页,返回,第一节数控加工设备的安装、调试与验收,二、设备的开机调试 设备的开机、调试可按下列步骤进行: 1.通电前的外观检查 .检查数控拒。检查
3、数控拒中的各类插座(包括接口插座)，如伺服电动机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摆脉冲发生器插座、显示器插座等。如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。 。检查电气拒。检查电气拒中的继电器、接触器、熔断器、伺服电动机速度控制单元插座、主轴电动机速度控制单元插座等有无松动，有锁紧机构的接插件一定要锁紧。,上一页,下一页,返回,第一节数控加工设备的安装、调试与验收,此外，还必须按照说明书检查各印制线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合设备生产厂所设定的状态，确实有误的应重新设置。对于新设备通常无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。 .检查限位开关。检查所有限位开关动作
4、的灵活性及固定是否牢固。发现异常应立即处理。 .检查操作面板上的开关及按钮。检查操作面板上的所有按钮、开关、指示灯的接线以及显示器单元上的插座和接线。发现有误应立即处理。 检查接线质量。检查所有的接线端子，并都紧固一次。,上一页,下一页,返回,第一节数控加工设备的安装、调试与验收,检查电磁阀。所有电磁阀芯都用手推动阀芯数次，以防长时间不通电造成动作不良发现异常，应做好记录，以备通电后确认修理或更换。 检查电源相序。用相序表检查愉入电源的相序。愉入电源的相序与设备上各处标定的电源相序应绝对一致。测量电源电压，做好记录。 .检查地线。要求有良好的地线。机体地线，数控装置地线，其接地电阻不能大于1欧
5、姆,上一页,下一页,返回,第一节数控加工设备的安装、调试与验收,2.设备总电源的接通 .接通总电源。检查数控拒、主轴电动机及电气拒冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标指示以及照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，发现异常应立即停电检修。 .侧量各强电部分的电压。特别是供数控及伺服单元用的电源变压器的初、次级电压，并做好记录。 。确定有无漏油。发现液压系统中有漏油现象的应立即停电修理或更换元件。 3.数控柜通电 .按数控电源通电按钮，观察显示器，直到出现正常画面为止。如出现ALARM显示应寻找故障并排除。,上一页,下一页,返回,第一节数控加工设备的安装、调试与验收,。打开数控拒，根据有关资料
6、上给出的侧试端子的位置侧量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并做好记录。 将状态开关置于MDI(手动数据输入)状态，选择到参数页面，逐条逐条地核对参数。这些参数应与随机所带参数表符合，如有不符，应搞清该参数意义后再决定是否修改。 .将状态开关置于川G位置，将点动速度放在最低档，分别进行各坐标正、反方向的互动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性。然 后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。 .将状态开关置于ZRN位置，观察回零动作的正确性(一般回零方向是在坐标的正方向。,上一页,下一页,返回,第一节数控加工设备的安装、调试与验收,.将状态开关置于川G
7、或MDI位置，进行手动变速试验。验证后将主轴的调速开关放在最低档，进行各档的主轴正、反转试验，观察主轴运转情况和速度显示的正确性;然后再 逐渐升速到最高转速，观察主轴运转的稳定性。 .逐渐变化快速超调和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性。 4. MDI试验 .将机床锁往开关放在接通位置，用手动数据输入指令进行主轴任意变档、变速，同时侧量主轴实际转速，与主轴速度显示值比较，其误差应6士5%. .进行转塔或刀座的选刀试验，检查刀座或转塔的正、反转和定位精度的正确性。,上一页,下一页,返回,第一节数控加工设备的安装、调试与验收,.功能试验，用MDI方式输入指令GO 1, G02 , G
8、03，并指令适当的主轴转速、进给速度、移动尺寸等，同时调整进给倍率开关，观察功能执行情况及进给率变化情况。另外，还可根据情况对各个循环功能、螺纹切削等功能进行试验。为防止意外情况发生，最好先将机床锁往进行试验，然后再放开机床进行试验。 5. EDIT(编辑)功能试验 将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床最大行程为限，同时进行程序的增加、删除和修改。,上一页,下一页,返回,第一节数控加工设备的安装、调试与验收,6. AUTO(自动)状态试验 将机床锁住，用上述EDIT试验功能编写的程序进行空转试验，验证程序的正确性。然后放开
9、机床分别将进给倍率开关、快速超调开关、主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的变化情况下进行充分地运行;然后再将各超调开关置于100%处，使机床充分运行，观察整机的运行状况是否正常，从而比较全面地检查厂机床的功能及工作可靠性。,上一页,返回,第二节设备验收,一、设备的外观检查 设备外观检查的主要内容有:设备有无破损，外部部件是否坚固、连接是否可靠，数控柜中的MDI/CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机(尤其是带脉冲编码器的)外壳有无磕碰痕迹等。 二、设备几何精度检查 数控加工设备的检查通常可按通用机床的有关标准进行，使用的检测工具和方法也与普通
10、机床几何精度检查基本类似。现以普通立式加工中心为例，列出其几何精度的检测内容:,下一页,返回,第二节设备验收,工作台面的平面度; X坐标方向移动时工作台面的平行度; Y坐标方向移动时工作台面的平行度; 各坐标方向移动时的相互垂直度; X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度; 主轴的轴向窜动; .主轴孔的径向跳动; .主轴箱沿Z坐标方向移动时与主轴轴心线的平行度; .主轴回转轴心线对工作台面的垂直度; .主轴箱在Z坐标方向移动时的直线度等。,上一页,下一页,返回,第二节设备验收,值得注意的是，所有验收项目和数据要求必须在签订货合同前了解清楚，没有国家标准或国际标准的，生产厂要提供自己的供货标
11、准。在验收过程中，使用的检测工具精度等级必 须比所测的几何精度高一个等级。此外，几何精度的检测最好能在设备稍有预热的条件下进行，因此机床通电后各移动坐标应往复运动几次，主轴也应按中速回转几分钟后才能进行检测，即热稳定状态下检测。,上一页,下一页,返回,第二节设备验收,三、设备性能及数控功能的检查 1.定位精度的检查 设备的定位精度是表明加工设备各运动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度。定位精度的主要检测内容如下: .直线运动定位精度与重复定位精度; 直线运动轴机械原点的返回精度; .直线运动失动量的侧定;,上一页,下一页,返回,第二节设备验收,回转运动定位精度与重复定位精度; .回转轴原点
12、的返回精度; .回转运动失动量的侧定。 2.加工精度的检查 加工精度的检查是指在切削加工条件下对加工设备几何精度和定位精度的综合检查。这种检查可以是单项加工，也可以是加工一个标准的综合性试件。对于普通立式加工中心，其主要单项加工有: .橙孔精度，箱体孔转位180。加工后，两壁面孔的同轴度;,上一页,下一页,返回,第二节设备验收,.端面铣刀铣削平面的精度，与端面孔的垂直度; .橙孔的孔距精度和孔径分散度; 直线铣削精度; 针线铣削精度; .圆弧铣削精度。 被切削加工试样的材料，通常采用一级铸铁，使用硬质合金刀具并按标准切削用量切削。,上一页,下一页,返回,第二节设备验收,3.设备性能及数控功能检
13、查 不同类型的加工设备，其性能和数控功能的检查项目是不同的。一般主要检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常噪声，润滑系统、油冷却系统以及各风扇等工作是否正常。对于主轴，要检查它高、中、低各种速度下启动、停止、运转时是否灵活可靠，有无抖动。手动操作各坐标正反方向运动，并在各种进给速度下进行启动、停止、点动等，观察运动是否平稳。检查安全装置是否齐全可靠，如各运动坐标超程自动保护停机功能、电流过载保护功能、主轴电动机过热过负荷自动停机功能、欠压过压保护功能等。,上一页,下一页,返回,第二节设备验收,数控功能的检查要按照没备配备的数控系统说明书的规定，用手动方式或用程序方式检测该设备应具
14、备的主要功能。如快速定位、直线插补、圆弧插补、自动加减速、暂停、坐标 选择、平面选择、固定循环、刀具位置补偿、行程停止、选择停机、程序结束、冷却液的启动和停止、单程序段、原点偏置、跳读程序段、程序暂停、进给速度超调、进给保持、紧急停止、程序号显示及检索、位置显示、螺距误差补偿、间隙补偿及用户宏程序等功能的准确性与可靠性。,上一页,返回,第三节数控加工设备故障的诊断与处理,一、设备的可靠性 可靠性是指在规定的条件下(如环境温度、使用方法等)，数控没备维持无故障工作的能力，通常可用以下指标衡量。 1.平均无故障工作时间(MTBF) 指一台数控设备在使用中两次故障间隔的平均时间，即数控设备在寿命范围
15、内总工作时间和总故障次数之比。,下一页,返回,第三节数控加工设备故障的诊断与处理,2.平均修复时间(MTTR) 指数控设备从出现故障开始至能正常使用所用的平均修复时间，显然这段时间越短越好。 3.有效度(A) 这是从可靠度和可维修度对数控设备的正常工作概率进行综合评价的尺度，是指一台可维修的设备在一段时间内维持其性能的概率。,上一页,下一页,返回,第三节数控加工设备故障的诊断与处理,4.平均故障率 指数控设备单位时间内发生故障次数的平均值。对于一般用途的数控系统，其可靠性的指标至少应为:平均无故障工作时间MTBF 800 h 有效度A 0. 95 对于特殊要求或用于FMS和CIMS的数控系统，
16、对其可靠性的要求要高得多。 二、设备的故障 故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。大量统计分析资料表明，数控设备的故障曲线形如浴盆，如图7 -2所示。由图可知该曲线分为三个区。,上一页,下一页,返回,第三节数控加工设备故障的诊断与处理,1.早期故障区 此阶段是设备的初期运行区，系统的故障率呈负指数曲线函数。故障率较高，此时的故障一般与制造、装配及元器件的质量有关，采取相应的措施故障是可以消除的。 2.稳定运行区 为系统正常运行区，此时故障率曲线趋近水平，故障率低，一般均为因操作和维护不良而造成的偶发故障。 3.耗散故障区 为系统的衰老区，此时故障率最大，主要是由于设备年久失修及磨损过度而产生的故障,上一页,下一页,返回,第三节数控加工设备故障的诊断与处理,三、数控系统故障的诊断 无论何种数控系统，当发生故障时，均可采用下述方法进行综合诊断。 1.自诊断功能法 现代的数控系统都已具备厂较强的自诊断功能，它能将检测到的故障以报警信号在显示器
